【正文】 力MP； P設(shè)計壓力MP； [6]1試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力MP； [6]2設(shè)計溫度下管材許用應(yīng)力Mpa； K系數(shù)，水壓試驗(yàn)取K=， 氣壓試驗(yàn)取K=。 所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格； 對接焊縫100%射線探傷檢驗(yàn)合格； 進(jìn)行試壓現(xiàn)場應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 公稱直徑小于或等于300mm。 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報告）； 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；； 管道的焊接的焊口號及焊工布置和射線探傷位置圖； 無損檢測報告； 靜電接地測試記錄； 設(shè)計變更及材料代用文件。 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 焊接工作已全部完成。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。，注明管線號，焊口號，焊工號以及其他規(guī)定的標(biāo)識。，返修工藝與原工藝基本相同，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。 無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告。 同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。 抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員會同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機(jī)確定。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長度計算。當(dāng)需要在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，其合格等級同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。輸送P≤，t≤400℃非可燃，無毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。SHC級管道X射線探傷比例為5%，Ⅲ級合格。 管道焊縫X射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。(2) ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度10%。 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。2）焊接完畢后應(yīng)及時清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。 不銹鋼小口徑管焊接要求。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計要求。 公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。拆除后需用砂輪修磨焊痕。 組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。 管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。(5) 鋼板卷管筒節(jié)組對相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，%進(jìn)行射線探傷。 焊前準(zhǔn)備及接頭組對 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。(5) 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。C/h恒溫溫度176。 焊材選用序號材質(zhì)焊接方法焊條焊絲1 20 、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J427）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti4UPVC根據(jù)設(shè)計要求 焊條的烘烤、發(fā)放和回收(1) 焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行。 焊接工藝要求 焊接工藝1） 工藝管道對接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；2） 其中DN50的以下工藝管道對接縫采用全氬電焊；3） DN40的以下承插焊縫全部采用手工電弧焊。 管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時應(yīng)停止焊接工作：(1) 手工電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2米/秒；(2) 相對濕度大于90%；（指電弧1M范圍內(nèi)的相對濕度）(3)下雨。 無損檢測人員應(yīng)取得勞動部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料的焊接，對于已有焊接工藝評定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量； 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方向； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關(guān)閉； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 安裝鑄鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻； 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 安全閥應(yīng)垂直安裝；(2) 管道投入運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安裝閥；(3) 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；(4) 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。3)、補(bǔ)償安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。(3) 波形補(bǔ)償應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜?！啊伞毙窝a(bǔ)償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。(8) 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。(6) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(4) 導(dǎo)向支架和滑動支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。有熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)與位移方向相反，按位移值1/2偏位安裝。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。(5) 管道靜電接地安裝完畢測試合格后應(yīng)及時填寫靜電測試記錄。(3) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。 管道靜電接地(1) 有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見管道設(shè)計說明第八部分“管道防靜電”。 與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機(jī)器上。15埋 地177。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15埋 地60標(biāo) 高室內(nèi)177。a—允許偏差 管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。緊固應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求力矩擰緊，測力扳手予先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為177。 高溫、低溫管道螺栓在運(yùn)行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程中不得損傷。 預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 管道預(yù)制的組對、焊接、檢驗(yàn)見本方案以下有關(guān)部份。法蘭面與管中心垂直度DN100100≤DN≤300DN300法蘭螺栓孔對于水平度177。 自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：單位：mm項(xiàng) 目允許偏差長 度自由管段封閉管段177。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。(4) 焊材選用必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊材檢驗(yàn)及保管(1) 所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。 管道組成件的保管和標(biāo)記移植管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時必須做好標(biāo)記移植。，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。 其它管道組成件及管道支撐件 對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)。(8) 試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄。(6) 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓進(jìn)行，密封試驗(yàn)可用色印法檢驗(yàn)。(4) 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于1MPa，但設(shè)計溫度大于186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。(2) 易燃有毒工藝管道閥門