【正文】 鍍鋅管件均采用絲扣連接，嚴禁焊接，保證鍍鋅層不受損壞，因施工造成鍍鋅層損壞時，補刷防銹漆一道。 C、管道工程質(zhì)量保證技術(shù)措施⑴螺紋連接接頭，必須保證螺紋的加工質(zhì)量，所有的絲扣用套絲機加工，并由專人操作。 ⒆、加強產(chǎn)品保護，建議在安裝高峰期增加保衛(wèi)人員，負責各層建筑產(chǎn)品保護，具體辦法現(xiàn)場協(xié)商解決。 ⒄、教育全體職工提高質(zhì)量意識和競爭意識，做好建筑產(chǎn)品的保護工作，為爭創(chuàng)優(yōu)良工程而共同奮斗。 ⒂、所有設備或材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明書，凡不合格產(chǎn)品不準進入現(xiàn)場。責任落實到具體的施工管理人員和班組。嚴格值班防守制度。 ⑾、預留衛(wèi)生間孔洞尺寸時應首先明確安裝的設備型號規(guī)格，以免造成重新開孔、打洞；外露的燈具、電氣開關(guān)面板等，要達到平、正、直的質(zhì)量要求。 ⑼、各類預埋箱、盤、盒及支架的固定應根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)、墻體材料采用相應的措施進行預留預埋，禁止破壞結(jié)構(gòu)，小洞大打，錯打的現(xiàn)象發(fā)生；預留預埋后應按照施工圖進行檢查、復核，防止錯配、漏配現(xiàn)象發(fā)生。 ⑻、應對標準間、標準層、公用衛(wèi)生間的安裝作出樣板間、樣板層；以檢驗設計圖紙能否滿足用戶要求、并及時修正安裝工藝、核實用料數(shù)量和品種、預測用工數(shù)量、弄清工序流程。 ⑺、堅持隱蔽工程的檢查驗收制度，絕不允許未經(jīng)驗收就隱蔽的情況發(fā)生。 ⑹、按施工階段劃分，適時申請質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、消防支隊、設計單位、建設單位對施工質(zhì)量進行檢查、咨詢；對施工中存在的質(zhì)量問題及時進行整改。 ⑷、原材料、加工件、燈具、箱盤、衛(wèi)生設備、消防箱、閥件、水泵、設備等必須具備產(chǎn)品合格證、技術(shù)說明書，材質(zhì)證明等；杜絕使用三無產(chǎn)品(無廠名、無生產(chǎn)日期、無出廠合格證)；把好進貨渠道關(guān)，實行誰購貨誰負責制度；進場材料必須經(jīng)專職人員按質(zhì)量標準進行檢查驗收，對不合格產(chǎn)品、以次充好的產(chǎn)品拒絕驗收。 ⑵、嚴格按照國家頒發(fā)的有關(guān)“規(guī)程”、“規(guī)范”進行施工。⑶、管道施工記錄應有：鍍鋅鋼管、UPVC塑料排水管安裝記錄；管道隱蔽記錄(暗埋管道)；管道試壓(水壓) 記錄；管道材質(zhì)檢查記錄；空氣壓力試驗記錄；氣密試驗記錄；安全閥、減壓閥調(diào)試記錄；閥門檢驗記錄；灌水記錄；材料及設備的合格證及材質(zhì)證明書等⑷、設備安裝施工記錄應有：設備開箱、檢查、清點、移交記錄；基礎檢查驗收記錄；墊鐵安裝隱蔽記錄；設備找平及精平記錄；設備清洗、吹掃記錄以及設備單機和聯(lián)動試運行記錄；材料、設備合格證和材質(zhì)證明等。技術(shù)資料 ⑴、通用記錄：開工、停工、竣工報告，中間交工驗收證明書；分部、分項、單位工程質(zhì)量檢驗評定表；施工質(zhì)量自檢記錄，工程驗收證明等。 (10)提供竣工圖資料。 (8)配合交工驗收。 (6)及時辦理設計變更及技術(shù)核定手續(xù)。 (4)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并作好記錄。 (2)編制材料計劃、加工計劃。 施工現(xiàn)場技術(shù)管理：現(xiàn)場在技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，各專業(yè)工程技術(shù)人員負責貫徹和執(zhí)行各種技術(shù)法規(guī)和要求的實施，保證施工方案的執(zhí)行，保證施工技術(shù)管理工作的順利進行。工 種需用數(shù)量備 注電 工30隨進度進場管 工30隨進度進場空調(diào)通風工10隨進度進場焊 工4隨進度進場油 漆 工4隨進度進場普 工4隨進度進場在施工期間，據(jù)土建施工進度，分公司統(tǒng)一調(diào)整技術(shù)力量及勞動力，確保施工質(zhì)量及工程進度。 空調(diào)冷凝水管、和冷媒管需要保溫，保溫材料采用橡塑海棉保溫材料，厚度為：冷媒管：2*19MM；冷凝水管：25MM。再將壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗，在工作壓力下巡視各處，無滲漏、無變形現(xiàn)象為合格。向系統(tǒng)注入清水，排盡管內(nèi)余氣。保溫管道與支架間設置經(jīng)過防腐處理的木襯墊，墊塊厚度同保溫厚度。 管道支架設置必須合理布置，做法參見03SR41795R4197R403。：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。電線的選擇和安裝應嚴格按照產(chǎn)品樣本的說明和要求進行。，不可將制冷劑鋼瓶倒置，避免充入液體發(fā)生液擊的危險。，要采用空調(diào)專用冷媒管，否則要將自配的紫銅管作退火、酸洗、氮氣吹掃處理。安裝風管須注意，安裝的基準控制線要與大樣圖保持一致，坐標和標高的偏差不能超出規(guī)范允許的范圍，管道安裝之后，及時封堵管口，避免雜質(zhì)進入風管空調(diào)器安裝：確定安裝位置—打支架—安裝室內(nèi)機—安裝室外機—連接管路—排除空氣—檢查泄漏—安裝排水管—保溫包扎—安裝電源線—試運轉(zhuǎn)，正面不要面對強風，盡量避免太陽直射。安裝風管盡量減少高空操作，現(xiàn)場安裝的時候，組裝為大約15米的一段，然后整體就位。制作風管就嚴格按照生產(chǎn)大樣圖的尺寸，編號、作標記的時候，保證大樣圖上的編號和風管上的標簽要一一對應，制作完畢按照系統(tǒng)堆放，現(xiàn)場具備安裝條件的時候，也按照系統(tǒng)運送到施工現(xiàn)場。通風風管制作及安裝烹飪間通風風管采用不銹鋼鋼板制作，焊接連接；其它風管采用鍍鋅鋼板制作。若測量值沒有達到設計要求，可采用增加接地極的方法處理或澆灌電解液的方法處理。焊接縫應飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，藥渣應及時清除；混凝土內(nèi)的焊點不應刷油漆。而所有進出建筑物的金屬管道、不帶電的用電設備外殼等均應與等電位連接板按設計要求采用電線或扁鐵可靠連接。屋面設25*4熱鍍鋅扁鋼避雷帶，沿女兒墻及屋面明敷，支架間距不大于1米，屋面所有明露金屬均與避雷帶可靠電氣連接。利用用基礎樁內(nèi)主鋼筋和底板內(nèi)主筋焊接成網(wǎng)狀作為接地體，利用柱內(nèi)外側(cè)兩根大于φ14的主筋焊接作為防雷引下線。⑶裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩。燈具安裝時必須牢固可靠，不準使用木楔，燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。⑵廠房燈具較多，成排燈具一定要保證橫豎一條線，水泵房等場所安裝的燈具必須要有防潮措施，而安全出口標志燈、應急燈等必須是具有消防資質(zhì)的產(chǎn)品?；A型鋼安裝時應將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎型鋼安裝在樓地面上，用水平尺找正找平，安裝完畢后基礎型鋼要可靠接地。安裝配電箱根據(jù)預留洞尺寸，找好標高、水平，并將箱體用砂漿填實周邊；明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞墻面油漆。地:黃／綠雙色.⑷ 對照圖紙,核對型號、規(guī)格、數(shù)量無誤后,～16鋼絲,穿線時一頭拉,一頭送,配合協(xié)調(diào),管內(nèi)不能有接頭及扭結(jié),穿線后剪掉多余導線,注意穿線前一定要在管口帶好護口,以保護導線,嚴禁不帶護口穿線.⑸ 穿線結(jié)束后應及時接頭、,不能使用電工刀,剝線時不傷芯線,繞接時不少于5圈,接頭緊密牢固。C相:紅色。管內(nèi)穿線及接頭⑴ 配線施工流程:穿牽引線→帶護口→穿線及斷線→導線連接、包扎→線路檢查,絕緣搖測.⑵ 導線在墻面抹灰完成后即可進行,穿線前應清理管內(nèi)積水雜物及箱內(nèi)雜物.⑶ 穿線時的顏色應遵守國家標準:A相:黃色。電纜敷設⑴根據(jù)設計圖紙選擇電纜，施工前應對電纜詳細檢查，并做絕緣搖測，用1000V搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。⑶橋架過伸縮沉降縫時應斷開，斷開距離以100mm左右為宜。橋架間連接緊密，其縫隙符合驗收規(guī)范。⑵橋架的安裝，首先放線，確定其走向，定出支架位置再安裝橋架，支架采用現(xiàn)場制作。橋架的安裝應在其安裝部位的主體工程完成后進行。⑸配合土建做好樓梯間、到設備等處的暗管敷設，混凝土墻內(nèi)開關(guān)、插座管路，關(guān)于管路的連接、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保護層、管盒固定、標高、管口處理等均要符合規(guī)范規(guī)定。⑶管路接地：鍍鋅鋼管、黑鐵管、電線管暗埋時采用套管焊接，圓鋼跨接作接地；鍍鋅鋼管明裝采用螺紋連接時，連接處的兩端采用專用接地卡固定跨接接地線。當沉降縫兩側(cè)均有磚墻時，將管子返上（或返下）至墻上，并在沉降縫兩側(cè)墻上加裝接線盒，接線盒間以金屬軟管連接。㈡、電氣分部電氣安裝工藝流程見下圖：加工預埋鐵件、埋管預制配