【正文】 跨中 為對稱線兩側(cè)對稱澆筑， 三跨中 宜同時進(jìn)行。 ④橋上排水系統(tǒng)：梁頂及保護(hù)層設(shè)置 2%的橫向流水坡，于 人行道 內(nèi)側(cè)設(shè)置 外徑 φ 120mm 泄水孔，通過懸掛于懸掛板底的縱向排水管將梁頂雨水集中排到橋墩處。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動通風(fēng)孔的位置，并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于一倍預(yù)應(yīng)力管道直徑，并在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑φ 190mm 的鋼筋環(huán)。 50 . 連續(xù)梁預(yù)埋件及預(yù)留孔 ①橋面板上橫向設(shè) 2%的排水坡，兩側(cè)懸臂板下緣設(shè)置滴水檐。 預(yù)應(yīng)力鋼筋下料允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)數(shù)量 和檢驗(yàn)方法 1 鋼絞線 與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差 177。 ⑥預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅(jiān)決不能使用。 ④壓漿管道設(shè)置：對腹板束、頂板束，在 中支點(diǎn)管道 中部設(shè)置三通管，中跨底板在 中跨跨中 橫隔板附近管道設(shè)置三通管，邊跨底板束在距邊支座約 10m 附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過 60m 的按相距 20m 增設(shè)一個 三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。否則，不僅穿筋困難，而且張拉時摩擦力大，影響預(yù)應(yīng)力效果。預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，因?yàn)榭椎赖奈恢眉礊轭A(yù)應(yīng)力筋的位置，孔道位置不正，會使預(yù)應(yīng)力筋偏位，張拉后將使構(gòu)件受力不均勻，容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲。波紋管接長采用大一型號波紋管作為接頭管，接頭長度不小于 30cm，接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止 漏漿。應(yīng)保證錨墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管中心線應(yīng)與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。 15 4 腹板箍筋垂直度 (偏離垂直位置 ) 15 5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 ＋ 5， 0 6 其他鋼筋偏移量 20 15 ②預(yù)應(yīng)力鋼束 管道位置用定位筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上。 ⑶、預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝及保護(hù) ①為保證和提高鋼絞線的張拉質(zhì)量，縱橫向鋼絞線全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨梁體鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用金屬波紋管。待本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。 ②鋼絞 線編束 編束時，梳理順直并每隔 ～ 用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互相纏絞，同時根據(jù)每束長度相應(yīng)編號。 鋼絞線的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸 ，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。每批鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)取樣進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。 14 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 . 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工 ⑴ 、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求。 ⑤頂板鋼筋根據(jù)橋面坡度設(shè)置，施工中應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性。 ②梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂板頂層為 30mm 外，其余均為 35mm。 10mm 尺量檢查 2 彎起鋼筋的彎折位置 20mm 尺量檢查 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 個鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并均應(yīng)斷于焊縫之外的區(qū)域，且至少有 2 個試件呈延性斷裂。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。搭接焊的焊縫高度 h≥ ，并不小于 4mm，焊縫寬度 b≥ ，并不得小于 8mm。 閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 消 除 措 施 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù)，減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度 接頭處有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛 過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒 減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭 ㈡ 搭接焊焊接 ① 搭接焊工藝流程 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送檢→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) ② 施焊操作 操作過程：檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢驗(yàn) 在焊接前，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，彎折角度控制為：單面焊 1： 10，雙面焊 1： 5，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。 12 在鋼筋閃光對焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，鋼筋端面要切平，且垂直于軸線，打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象。每個焊工應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊 2 個對焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。并按規(guī)定抽取試件作力學(xué) 性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。； d．接頭處的軸線位移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清楚干凈。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ③ 焊接接頭位置和操作要求 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。當(dāng)鋼筋級別或直徑大時要求級數(shù)要高，焊接時若火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級數(shù)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，在頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。調(diào)伸長度取值為：Ⅰ級鋼筋為 ～ ，Ⅱ級鋼筋為 ～ （ d 為鋼筋直徑）。 連續(xù)閃光對焊時的留量包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 2 水平儀測量跨中 . 連續(xù)梁鋼筋加工及安裝 首先對圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時同一種類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在 部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 10 尺量檢查橋面及梁底兩側(cè) 2 梁高 177。在澆筑混凝土前，模板須覆蓋嚴(yán)密， 防水防塵，以免影響砼外觀質(zhì)量； ⑤模板安裝完畢后，必須對其平面位置，頂部標(biāo)高，穩(wěn)定性，垂直度，軸線，平整度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。橫向肋用雙拼 (φ 48 )鋼管，間距 50cm，并用斜支撐和拉條加固。對拉位置也可利用設(shè)計(jì)通風(fēng)孔位置。 側(cè)模安裝就位后，首先做好豎向支撐，并且上下口及中間部分采用對拉筋將兩側(cè)模板拉緊，以防側(cè)模傾覆。設(shè)置次序自上而下依次為：底模面板→方木 （縱楞）→方木（橫楞）→頂托→鋼管支架。 9 ⑤均勻加載。 ③測量點(diǎn)的標(biāo)記必須牢固不滑移 。 (6)支架預(yù)壓控制要點(diǎn) : ①試壓前認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收支架 。 H施 =H設(shè) + △ H彈 + △ H預(yù)拱 (H施為施工時控制高程值 , H設(shè)為設(shè)計(jì)高程值 , △H預(yù)拱為施工時考慮的拱度值 ,該值根據(jù)跨徑大小確定 ,一般為 1. 5～ 4 cm 。 H載后 H卸 = △ H彈 (△ H彈為卸載后最終回彈值 ) 。第三次待第二次卸載測回彈 2 h后 ,卸載 100%,測回彈值 , 1 h后再測量最終回彈值 H終 。第一次卸載 50%后 ,測回彈值 。連續(xù) 3 h測量 ,第 24 h測讀最終沉降值。第四次加 75%荷載后 ,測沉降值 , 1 h后再測量一次 。第二次加25%荷載后 ,測沉降值 。 碎石 袋 堆放要基本與梁部重量相對應(yīng)，翼板部分少壓，箱體上部多壓，壓重根據(jù)計(jì)算確定。 (3)預(yù)壓方法 :按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對連續(xù)梁進(jìn)行預(yù)壓 ,預(yù)壓荷載 120%梁重。根據(jù)圖紙要求 及實(shí)際工期需要 ，堆載預(yù)壓按照每跨連續(xù)梁荷載的 120％預(yù)壓。然后進(jìn)行支架安裝。支架 采用 φ 48* 支架整體連接 ， 上接頂托調(diào)整支架高度。鋪設(shè)底模前 ,需要確切地測量出連續(xù)梁橫斷面的平面位置 ,按支架縱向間距 6 m一個控制斷面布設(shè)。 腹板下鋼管立柱順橋向中心跨距采用 60cm，橫橋向中心跨距采用 30cm，立桿豎向橫桿步距 120cm，立桿頂?shù)锥藨冶鄱伍L度 30cm； 箱室鋼管立柱順橋向中心跨距采用 60cm，橫橋向中心跨距采用 90cm，立桿豎向橫桿步距 120cm，立桿頂?shù)锥藨冶鄱伍L度 30cm； 翼板下鋼管立柱順橋向中心跨距采用 60cm，橫橋向中心跨距采用 90cm，立桿豎向橫桿步距 120cm，立桿頂?shù)锥藨冶鄱伍L度 30cm。 滿堂 式支架的布置 滿堂式支架采用 ,φ 48mm，壁厚 。將基底土方進(jìn)行換填，分層進(jìn)行碾壓， 承載力必