【正文】 沉應(yīng)根據(jù)原土情況，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均勻拌和。 攪拌樁完工后，應(yīng)及時按圖制作路面，路面鋼筋與樁的錨固筋需連成一體。 如相隔時間太長，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補樁或注漿措施。 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項： 樁與樁搭接時間不應(yīng)大于 24 小時。 攪拌頭兩次提升速度均應(yīng)控制在 ～ 3min/m。 水泥宜采用 425＃普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用 8％～ 16％范圍，水灰比一般選用 ～ ，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 工藝流程： 5 施工要點 開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分批回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。 重復(fù)提升（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)即完成 1 根樁的成樁。 注漿攪拌提升：開動灰漿泵待純水泥漿達(dá)到攪拌頭后，按計算要求 的速度提升攪拌頭，便注漿邊攪拌便提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。 施工工藝 施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行平整、碾壓或夯實，以保證樁機(jī)定位移動，鉆孔垂直。 工藝原理 利用深層攪拌機(jī)械，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制粉碎拌和，待固化后形成不同形狀的樁、墻體或塊體等，用于深坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)和地基承重樁。 任意平面形狀，深坑開挖深部 7m 以內(nèi)的側(cè)向擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，而且對鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。尤其在鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。 施工中無振動、無噪音、無污染，對周圍地基土無擾動、無擠壓，只要設(shè)計構(gòu)造合理，坑外地基側(cè)向變形和沉降較小而且坑外地下水保持原標(biāo)高，因此對周圍建筑物和地下管道影響小。 樁體連接成壁后有隔水帷幕作用。 1 特點 固化的樁與原地基土構(gòu)成復(fù)合地基，改善了地基的承載力和變形模量。至今該施工技術(shù)已在深坑開挖作為擋土、防水、保護(hù)鄰近建筑物等方面得到廣泛應(yīng)用。我國自 1977 年開始試驗研制和試用，關(guān)于 1980 年由冶金部主持通過部級技術(shù)鑒定，推廣應(yīng)用于地基加固工程。 2）實驗觀測 ① ② ③ ④ 五、水泥土深層攪拌樁工法 21 水泥土深層攪拌法是軟土地基加固和深基坑開挖側(cè)向支護(hù)常用的方法之一。 質(zhì)量檢驗的方法宜根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)實驗。經(jīng)強(qiáng)夯處理的地基，其強(qiáng)度是隨著時間的增長而逐步恢復(fù)和提高的，對地基的質(zhì)量檢測須在強(qiáng)夯施工結(jié)束后一定時間間隔內(nèi)進(jìn)行。 強(qiáng)夯完成應(yīng)填平凹坑，用落距 6m、低能量夯錘 滿夯一遍，使表層土密實； 強(qiáng)夯處避免重型機(jī)械行使擾動； 東期強(qiáng)夯應(yīng)將凍土融化或清除后再強(qiáng)夯。 強(qiáng)夯前，探明地質(zhì)情況，對存在砂卵石夾層適當(dāng)提高夯擊能，遇到障礙物預(yù)先清除掉； 錘重、落距、夯擊遍數(shù)、擊數(shù)、間距等強(qiáng)夯參數(shù)，在強(qiáng)夯前通過試夯測試確定； 兩遍之間間隔時間要充足，對粘性土或沖擊土，一般為三周；地質(zhì)條件良好，無地下水的土層，可只隔 12d。 影響深度不夠（強(qiáng)夯后實際加固深度局部或大部分未達(dá)到要求的影響深度，地基強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求） 土質(zhì)不均，下部存在砂卵石夾層，部分夯擊能被吸收； 遇到地下障礙物，孤石或不成片的砂礫石； 選用錘重、落距或夯擊遍數(shù)、擊數(shù)不夠，或選用夯擊能過大，地基上部產(chǎn)生流動、隆起量增大，造成土體破壞，下部沒有擠密； 夯擊點過密，在淺層處疊加形成硬層，影響夯擊能向深部傳遞。夯坑內(nèi)積水及時排除，坑底含水量過大時，鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。 3)強(qiáng)夯施工步驟 ①清理平整施工場地； 19 ②標(biāo)出第一遍夯點位置，并測量場地標(biāo)高； ③起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置； ④測量夯前錘頂標(biāo)高； ⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑底整平； ⑥重復(fù)步驟⑤，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊； ⑦重復(fù)步驟③ ⑥，完成全部夯點的夯擊； ⑧用推土機(jī)將夯坑整平，并測量場地標(biāo)高； ⑨在規(guī)定的 時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層土夯實，并測量夯后場地標(biāo)高。墊層的厚度隨地質(zhì)條件、夯錘重量及其形狀而定。對于地下水位在 2m 深度以下的砂礫石土層，可以直接進(jìn)行強(qiáng)夯，無需鋪設(shè)墊層。預(yù)估強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的變形，并以此確定地面高程，并用推土機(jī)推平。選取最 佳施工參數(shù)進(jìn)行大面積施工。 施工參數(shù)設(shè)計及實驗性施工 1）施工參數(shù)的設(shè)計 根據(jù)加固土層的厚度、地基狀況、土質(zhì)成分以及水位等參數(shù)指標(biāo)，施工前進(jìn)行施工參數(shù)的設(shè)計，初步確定錘重、落距、布置夯點，選定最佳夯擊能、夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)以及兩遍夯擊的間隔時間。起重機(jī)的能力去大于 倍的錘重。錘重根據(jù)實驗選擇的最佳夯擊能來確定。錘的底面對稱設(shè)置若干與頂面貫通的排氣孔，孔徑取 30cm。夯錘的底面形為圓形，底面積按土的性質(zhì)確定。 勞動力組織 17 每臺樁機(jī)需要人員見表 2 表 2 工種 數(shù)量 (名 ) 班 長 : 1 機(jī)械工 : 2 電工 : 1 操作工 : 2 上料工 : 5 記錄員 : 2 質(zhì)量控制措施與檢驗 1）質(zhì)量控制措施 ①工藝實驗 ②施工監(jiān)測 ③逐樁靜壓 ④靜壓振動技術(shù) 2）施工檢測 ①樁間土檢測 ② CFG 裝的檢測 ③復(fù)合地基檢測 四、強(qiáng)夯法施工技術(shù)方案 18 施工設(shè)備的配置 強(qiáng)夯法的主要施工設(shè)備包括：夯錘、起重機(jī)和脫鉤裝置等三部分。虛鋪后采用靜力壓實。樁頂鑿除保持頂面平整。設(shè)計樁頂標(biāo)高離地表距離不大于 時，保護(hù)樁長取 5070cm，上部用土封頂；設(shè)計樁頂標(biāo)高離地表距離較大時，保護(hù)樁長取 70100cm，上部用粒狀材料封頂直至接近地表。坍落度控制在35cm，和易性好，拔管速率 ，樁頂浮漿一般可以控制在 10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。必要時采用螺旋鉆預(yù)引孔。 ②施打順序 施打的順序與土性和樁距有關(guān)。大量實踐證明，拔管速率控制在 ，此處的拔管速度為線速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率適當(dāng)放慢。 g、開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層。 f、沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂。如果上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后裝頂標(biāo) 高達(dá)到設(shè)計要求。抽樣做混合料試塊，一個臺班做一組?；旌狭习丛O(shè)計配合比經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和，時間不少于 1min，如粉煤灰用量較大，攪拌時間適當(dāng)放粉煤灰混合料拌合 開動振動器壓埋 平整場地 振動套至設(shè)計標(biāo)高 提升內(nèi)管、露出投料口 樁機(jī)就位 投 料 下內(nèi)管至設(shè)計標(biāo)高 達(dá)到設(shè)計長度處理樁頭 提套管 做樁頂擴(kuò)頭 定位樁放線 材料進(jìn)場 16 長。并對土層變化予以說明。 c、啟動馬達(dá)沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。 ② CFG 樁施工 a、樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管深度確定機(jī)架高度和沉管長度，并進(jìn) 水泥粉煤灰碎石樁工藝框圖 15 行設(shè)備組裝。常用主要振動打樁錘有 DZ、 DZKS、 DZJ系列。由于振動沉管打樁機(jī)施工效率高，造價相對較低，所以振動沉管灌注成樁應(yīng)用比較廣泛，本工程擬采用此方法。 ③鉆孔檢查 a、鉆取旋噴固結(jié)體的巖芯 檢查固結(jié)整體性、強(qiáng)度； b、滲透試驗 測定抗?jié)B能力； c、標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗 測定承載能力 ④荷載試驗 測定承載力和沉降量 14 三、 CFG 樁施工技術(shù)方案 CFG 樁施工主要施工設(shè)備及技術(shù)要求 CFG 樁施工 機(jī)械設(shè)備和施工工藝的采用主要根據(jù)工程地質(zhì)、設(shè)計承載力、變形以及施工的周邊環(huán)境而定。 ①室內(nèi)灰比實驗 現(xiàn)場采集要加固的土樣及施工用的水泥送至試驗室，按設(shè)計提供水泥參考用量分組選用不同水泥用量試塊，試塊成形后送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定齡期后，作無限抗壓強(qiáng)度試驗，選定最優(yōu)的灰比。 ⑦抽選一定數(shù)量的樁進(jìn)行淺部開挖，檢查樁體的成樁質(zhì)量，量測樁徑、樁距等指標(biāo)，并鉆蕊取樣進(jìn)行 強(qiáng)度試驗。 ⑥隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設(shè)計和施工要求。 ③控制旋噴的壓力和提升及旋轉(zhuǎn)速度，確保加固范圍內(nèi)每一深度的噴漿飽滿。 ②鉆機(jī)開孔前必須復(fù)核孔位、孔距，檢查鉆機(jī)的水平度、軸垂直度。在試樁成樁 28 天后，做抽芯檢測和單樁載力和復(fù)合地基承載力試驗，最后確定合理的施工技術(shù)措施和方案。一般說來，重復(fù)噴射有增經(jīng)效果，由于其難以控制和影響進(jìn)度，因此在實際施工中 不把它作為增強(qiáng)的主要措施，通常在漿液噴射不足或工程要求有較大直徑時才進(jìn)行復(fù)噴。 ⑨噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應(yīng)立即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。 ⑦噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。如停止時間超過 3 小時，需將輸漿卸下進(jìn)行清洗。 ⑤施工時，加強(qiáng)前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應(yīng)時，應(yīng)及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。 拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，保持鉆桿有 的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。 ④當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前峰已流水噴頭后（一般 24 秒）方可開始提升注漿管。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。鉆機(jī)口位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 50mm。也可以用化學(xué)材料。 ⑥移動機(jī)具 把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位就位。 ⑤沖洗 當(dāng)噴射提升到設(shè)計標(biāo)高后，選噴即結(jié)束。 ④噴射作業(yè) 旋噴管插入預(yù)定深度后，又上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，使用的參數(shù)參見表 2。使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢時， 拔出巖芯管，換上旋噴管插入預(yù)定深度。 ③插管 插管是將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。 ②鉆孔 鉆孔的方法主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機(jī)具設(shè)備等條件而定。 ①鉆機(jī)就位 旋噴注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。 8 單管旋噴樁施工工藝框圖 否 是 是 否 三通一平 測 量 樁機(jī)安裝就位 啟 動主鉆機(jī) 啟動注漿泵送水 管路堵塞否 鉆進(jìn) 在設(shè)計深度停鉆 注漿泵水管移至儲漿罐注漿 噴料是否正常 提鉆回轉(zhuǎn)至設(shè)計高度 繼續(xù)注漿至水泥漿從孔口返出 停止注漿 填寫施工記錄 提鉆至地表以上 停鉆機(jī) 移動主機(jī) 檢查處理 檢查處理 9 單管旋噴法施工工藝流程圖 鉆機(jī)就位鉆孔 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高 旋噴開始 邊旋噴邊提升 旋噴結(jié)束成樁12 鉆孔機(jī)械 2高 壓脈沖泵 3 、高壓膠管振 動錘 2鋼 套管 3樁 靴 4三 重管 5壓 縮空氣膠管 6高 壓水管 7泥 漿管 8旋 噴樁三重管旋噴法施工工藝流程圖、定位、放樁靴、立套管、安振動錘 套管沉入設(shè)計位置 拔套管、卸下上段套管，使下段露出