【正文】 沉應根據原土情況，保證充分破碎原狀土的結構，使之利于同水泥漿均勻拌和。 攪拌樁完工后，應及時按圖制作路面，路面鋼筋與樁的錨固筋需連成一體。 如相隔時間太長，第二根樁無法搭接，應在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。 樁與樁須搭接的工程應注意下列事項： 樁與樁搭接時間不應大于 24 小時。 攪拌頭兩次提升速度均應控制在 ～ 3min/m。 水泥宜采用 425＃普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用 8％～ 16％范圍，水灰比一般選用 ～ ，根據不同地質情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 工藝流程： 5 施工要點 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分批回填夯實，以確保樁的質量。 重復提升（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面，關閉攪拌機即完成 1 根樁的成樁。 注漿攪拌提升：開動灰漿泵待純水泥漿達到攪拌頭后，按計算要求 的速度提升攪拌頭，便注漿邊攪拌便提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。 施工工藝 施工現(xiàn)場應進行平整、碾壓或夯實，以保證樁機定位移動，鉆孔垂直。 工藝原理 利用深層攪拌機械，用水泥作為固化劑與地基土進行原位強制粉碎拌和，待固化后形成不同形狀的樁、墻體或塊體等，用于深坑開挖側向擋土防水支護結構和地基承重樁。 任意平面形狀，深坑開挖深部 7m 以內的側向擋土支護結構，而且對鄰近建筑物等有良好的保護作用。尤其在鄰近建筑物等有良好的保護作用。 施工中無振動、無噪音、無污染，對周圍地基土無擾動、無擠壓，只要設計構造合理，坑外地基側向變形和沉降較小而且坑外地下水保持原標高，因此對周圍建筑物和地下管道影響小。 樁體連接成壁后有隔水帷幕作用。 1 特點 固化的樁與原地基土構成復合地基，改善了地基的承載力和變形模量。至今該施工技術已在深坑開挖作為擋土、防水、保護鄰近建筑物等方面得到廣泛應用。我國自 1977 年開始試驗研制和試用，關于 1980 年由冶金部主持通過部級技術鑒定，推廣應用于地基加固工程。 2）實驗觀測 ① ② ③ ④ 五、水泥土深層攪拌樁工法 21 水泥土深層攪拌法是軟土地基加固和深基坑開挖側向支護常用的方法之一。 質量檢驗的方法宜根據土性選用原位測試和室內實驗。經強夯處理的地基，其強度是隨著時間的增長而逐步恢復和提高的，對地基的質量檢測須在強夯施工結束后一定時間間隔內進行。 強夯完成應填平凹坑，用落距 6m、低能量夯錘 滿夯一遍，使表層土密實； 強夯處避免重型機械行使擾動； 東期強夯應將凍土融化或清除后再強夯。 強夯前，探明地質情況，對存在砂卵石夾層適當提高夯擊能，遇到障礙物預先清除掉； 錘重、落距、夯擊遍數、擊數、間距等強夯參數，在強夯前通過試夯測試確定； 兩遍之間間隔時間要充足，對粘性土或沖擊土，一般為三周；地質條件良好，無地下水的土層，可只隔 12d。 影響深度不夠（強夯后實際加固深度局部或大部分未達到要求的影響深度，地基強度未達到設計要求） 土質不均，下部存在砂卵石夾層，部分夯擊能被吸收； 遇到地下障礙物，孤石或不成片的砂礫石； 選用錘重、落距或夯擊遍數、擊數不夠，或選用夯擊能過大，地基上部產生流動、隆起量增大，造成土體破壞，下部沒有擠密； 夯擊點過密，在淺層處疊加形成硬層，影響夯擊能向深部傳遞。夯坑內積水及時排除，坑底含水量過大時，鋪砂石后再進行夯擊。 3)強夯施工步驟 ①清理平整施工場地； 19 ②標出第一遍夯點位置，并測量場地標高； ③起重機就位，使夯錘對準夯點位置； ④測量夯前錘頂標高； ⑤將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑底整平； ⑥重復步驟⑤，按設計規(guī)定的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊； ⑦重復步驟③ ⑥，完成全部夯點的夯擊； ⑧用推土機將夯坑整平，并測量場地標高； ⑨在規(guī)定的 時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后用低能量滿夯，將場地表層土夯實，并測量夯后場地標高。墊層的厚度隨地質條件、夯錘重量及其形狀而定。對于地下水位在 2m 深度以下的砂礫石土層，可以直接進行強夯，無需鋪設墊層。預估強夯后可能產生的變形，并以此確定地面高程，并用推土機推平。選取最 佳施工參數進行大面積施工。 施工參數設計及實驗性施工 1）施工參數的設計 根據加固土層的厚度、地基狀況、土質成分以及水位等參數指標，施工前進行施工參數的設計，初步確定錘重、落距、布置夯點，選定最佳夯擊能、夯擊數與夯擊遍數以及兩遍夯擊的間隔時間。起重機的能力去大于 倍的錘重。錘重根據實驗選擇的最佳夯擊能來確定。錘的底面對稱設置若干與頂面貫通的排氣孔，孔徑取 30cm。夯錘的底面形為圓形，底面積按土的性質確定。 勞動力組織 17 每臺樁機需要人員見表 2 表 2 工種 數量 (名 ) 班 長 : 1 機械工 : 2 電工 : 1 操作工 : 2 上料工 : 5 記錄員 : 2 質量控制措施與檢驗 1）質量控制措施 ①工藝實驗 ②施工監(jiān)測 ③逐樁靜壓 ④靜壓振動技術 2）施工檢測 ①樁間土檢測 ② CFG 裝的檢測 ③復合地基檢測 四、強夯法施工技術方案 18 施工設備的配置 強夯法的主要施工設備包括：夯錘、起重機和脫鉤裝置等三部分。虛鋪后采用靜力壓實。樁頂鑿除保持頂面平整。設計樁頂標高離地表距離不大于 時，保護樁長取 5070cm，上部用土封頂；設計樁頂標高離地表距離較大時，保護樁長取 70100cm，上部用粒狀材料封頂直至接近地表。坍落度控制在35cm，和易性好，拔管速率 ，樁頂浮漿一般可以控制在 10cm左右，成樁質量容易控制。必要時采用螺旋鉆預引孔。 ②施打順序 施打的順序與土性和樁距有關。大量實踐證明，拔管速率控制在 ，此處的拔管速度為線速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率適當放慢。 g、開槽及樁頭處理，鋪設褥墊層。 f、沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂。如果上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后裝頂標 高達到設計要求。抽樣做混合料試塊，一個臺班做一組。混合料按設計配合比經攪拌機加水拌和，時間不少于 1min，如粉煤灰用量較大，攪拌時間適當放粉煤灰混合料拌合 開動振動器壓埋 平整場地 振動套至設計標高 提升內管、露出投料口 樁機就位 投 料 下內管至設計標高 達到設計長度處理樁頭 提套管 做樁頂擴頭 定位樁放線 材料進場 16 長。并對土層變化予以說明。 c、啟動馬達沉管到預定標高，停機。 ② CFG 樁施工 a、樁機進入現(xiàn)場，根據設計樁長、沉管深度確定機架高度和沉管長度，并進 水泥粉煤灰碎石樁工藝框圖 15 行設備組裝。常用主要振動打樁錘有 DZ、 DZKS、 DZJ系列。由于振動沉管打樁機施工效率高，造價相對較低，所以振動沉管灌注成樁應用比較廣泛，本工程擬采用此方法。 ③鉆孔檢查 a、鉆取旋噴固結體的巖芯 檢查固結整體性、強度； b、滲透試驗 測定抗?jié)B能力； c、標準貫入度試驗 測定承載能力 ④荷載試驗 測定承載力和沉降量 14 三、 CFG 樁施工技術方案 CFG 樁施工主要施工設備及技術要求 CFG 樁施工 機械設備和施工工藝的采用主要根據工程地質、設計承載力、變形以及施工的周邊環(huán)境而定。 ①室內灰比實驗 現(xiàn)場采集要加固的土樣及施工用的水泥送至試驗室，按設計提供水泥參考用量分組選用不同水泥用量試塊，試塊成形后送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，達到規(guī)定齡期后，作無限抗壓強度試驗，選定最優(yōu)的灰比。 ⑦抽選一定數量的樁進行淺部開挖，檢查樁體的成樁質量，量測樁徑、樁距等指標，并鉆蕊取樣進行 強度試驗。 ⑥隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定。技術人員應經常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設計和施工要求。 ③控制旋噴的壓力和提升及旋轉速度，確保加固范圍內每一深度的噴漿飽滿。 ②鉆機開孔前必須復核孔位、孔距，檢查鉆機的水平度、軸垂直度。在試樁成樁 28 天后，做抽芯檢測和單樁載力和復合地基承載力試驗，最后確定合理的施工技術措施和方案。一般說來，重復噴射有增經效果，由于其難以控制和影響進度，因此在實際施工中 不把它作為增強的主要措施，通常在漿液噴射不足或工程要求有較大直徑時才進行復噴。 ⑨噴射結束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應立即在噴射孔內進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。 ⑦噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。如停止時間超過 3 小時，需將輸漿卸下進行清洗。 ⑤施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應時，應及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。 拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，保持鉆桿有 的搭接長度，不得使噴射固結體脫節(jié)。 ④當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前峰已流水噴頭后（一般 24 秒）方可開始提升注漿管。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。鉆機口位置與設計位置的偏差不得大于 50mm。也可以用化學材料。 ⑥移動機具 把鉆機等機具設備移到新孔位就位。 ⑤沖洗 當噴射提升到設計標高后，選噴即結束。 ④噴射作業(yè) 旋噴管插入預定深度后，又上而下進行噴射作業(yè)，使用的參數參見表 2。使用地質鉆機鉆孔完畢時， 拔出巖芯管，換上旋噴管插入預定深度。 ③插管 插管是將旋噴注漿管插入地層預定的深度。 ②鉆孔 鉆孔的方法主要視地層中地質情況、加固深度、機具設備等條件而定。 ①鉆機就位 旋噴注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。 8 單管旋噴樁施工工藝框圖 否 是 是 否 三通一平 測 量 樁機安裝就位 啟 動主鉆機 啟動注漿泵送水 管路堵塞否 鉆進 在設計深度停鉆 注漿泵水管移至儲漿罐注漿 噴料是否正常 提鉆回轉至設計高度 繼續(xù)注漿至水泥漿從孔口返出 停止注漿 填寫施工記錄 提鉆至地表以上 停鉆機 移動主機 檢查處理 檢查處理 9 單管旋噴法施工工藝流程圖 鉆機就位鉆孔 鉆孔至設計標高 旋噴開始 邊旋噴邊提升 旋噴結束成樁12 鉆孔機械 2高 壓脈沖泵 3 、高壓膠管振 動錘 2鋼 套管 3樁 靴 4三 重管 5壓 縮空氣膠管 6高 壓水管 7泥 漿管 8旋 噴樁三重管旋噴法施工工藝流程圖、定位、放樁靴、立套管、安振動錘 套管沉入設計位置 拔套管、卸下上段套管，使下段露出