【正文】 噴料是否正常 提鉆回轉至設計高度 繼續(xù)注漿至水泥漿從孔口返出 停止注漿 填寫施工記錄 提鉆至地表以上 停鉆機 移動主機 檢查處理 檢查處理 9 單管旋噴法施工工藝流程圖 鉆機就位鉆孔 鉆孔至設計標高 旋噴開始 邊旋噴邊提升 旋噴結束成樁12 鉆孔機械 2高 壓脈沖泵 3 、高壓膠管振 動錘 2鋼 套管 3樁 靴 4三 重管 5壓 縮空氣膠管 6高 壓水管 7泥 漿管 8旋 噴樁三重管旋噴法施工工藝流程圖、定位、放樁靴、立套管、安振動錘 套管沉入設計位置 拔套管、卸下上段套管，使下段露出地面 套管中插入三重管 不斷旋噴、提升直至設計旋噴長度 拔出三重管和套管，移至下一樁位 開始邊旋噴邊提升使h大 于要求的旋噴長度 10 施工 程序及操作 技術要點 1） 施工 程序 單管、二重管、三重管和多重管噴射注漿法雖注入的介質和數(shù)量不同，但他們的施工工序是基本一致的。使用地質鉆機鉆孔完畢時， 拔出巖芯管，換上旋噴管插入預定深度。也可以用化學材料。 拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，保持鉆桿有 的搭接長度，不得使噴射固結體脫節(jié)。 ⑨噴射結束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應立即在噴射孔內進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。 ③控制旋噴的壓力和提升及旋轉速度，確保加固范圍內每一深度的噴漿飽滿。 ①室內灰比實驗 現(xiàn)場采集要加固的土樣及施工用的水泥送至試驗室，按設計提供水泥參考用量分組選用不同水泥用量試塊，試塊成形后送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，達到規(guī)定齡期后，作無限抗壓強度試驗，選定最優(yōu)的灰比。 ② CFG 樁施工 a、樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設計樁長、沉管深度確定機架高度和沉管長度，并進 水泥粉煤灰碎石樁工藝框圖 15 行設備組裝。抽樣做混合料試塊，一個臺班做一組。大量實踐證明，拔管速率控制在 ，此處的拔管速度為線速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率適當放慢。設計樁頂標高離地表距離不大于 時，保護樁長取 5070cm，上部用土封頂；設計樁頂標高離地表距離較大時，保護樁長取 70100cm，上部用粒狀材料封頂直至接近地表。夯錘的底面形為圓形，底面積按土的性質確定。 施工參數(shù)設計及實驗性施工 1）施工參數(shù)的設計 根據(jù)加固土層的厚度、地基狀況、土質成分以及水位等參數(shù)指標，施工前進行施工參數(shù)的設計，初步確定錘重、落距、布置夯點，選定最佳夯擊能、夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)以及兩遍夯擊的間隔時間。墊層的厚度隨地質條件、夯錘重量及其形狀而定。 強夯前，探明地質情況，對存在砂卵石夾層適當提高夯擊能，遇到障礙物預先清除掉； 錘重、落距、夯擊遍數(shù)、擊數(shù)、間距等強夯參數(shù)，在強夯前通過試夯測試確定； 兩遍之間間隔時間要充足，對粘性土或沖擊土，一般為三周；地質條件良好，無地下水的土層，可只隔 12d。 2）實驗觀測 ① ② ③ ④ 五、水泥土深層攪拌樁工法 21 水泥土深層攪拌法是軟土地基加固和深基坑開挖側向支護常用的方法之一。 樁體連接成壁后有隔水帷幕作用。 工藝原理 利用深層攪拌機械，用水泥作為固化劑與地基土進行原位強制粉碎拌和，待固化后形成不同形狀的樁、墻體或塊體等，用于深坑開挖側向擋土防水支護結構和地基承重樁。 工藝流程： 5 施工要點 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分批回填夯實，以確保樁的質量。 如相隔時間太長，第二根樁無法搭接，應在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。 6 質量標準 除了參照國家有關標準外，還應著重注意以下幾點： 成樁垂直度偏差不超過 1％，樁位布置偏差不得大于 50mm。 樁架移位時四輪要有專人監(jiān)護，以防出軌扎破管線和傾覆。芯板具有足夠的耐腐性和柔性，保證塑料排水板在地下的耐腐性并在土體固結變形時不會被折斷或破裂。 主要技術措施及施工注意事項 （ 1） 插板作業(yè)前，先了解地下有無障礙物，然后平整清 （ 2） 理場地， 鏟除草根，修筑預拱（ 4%）； 塑料排水板頭部處理 主要技術措施及施工注意事項 （ 1）插板作業(yè)前，先了解地下有無障礙物，然后平整清理場地，鏟除草根，修筑預拱（ 4%）； （ 2）插板機上設有明顯的進尺標志，以控制排水板的打設深度； （ 3）塑料排水板需要接長時，先剝開濾膜，時芯板順槽接好，搭接長度為塑料排水板 套管 樁靴 砂墊層 移位 準備 沉樁 上拔 剪帶移位 50cm 30cm 插板作業(yè)過程 開挖砂墊層30cm50cm回填 彎折排水方向塑料排水板 26 20cm，然后包好濾膜，用釘板機釘牢； （ 3）塑料排水板與樁靴的連接要牢靠，樁靴對導管下端口密封嚴密，以免進泥或拔導管時把排水板帶出； （ 4）上拔導管時帶出的泥土，不得置于砂墊層上，以免堵塞排水通道； （ 5）塑料排 水板留取孔口長度保證伸入砂墊層 50～ 70cm，使其與砂墊層貫通； （ 6）為保證砂墊層壓實度≥ 90%，下層砂墊層分兩層填筑，每層填筑厚度為15cm； （ 7）塑料排水板插至設計深度后，將頭部埋好，用砂墊層將表面刮平并碾壓密實； （ 8） 塑料排水板堆放時，注意覆蓋，以免暴漏在空氣中老化。 水中樁基施工前，先進行回填，填筑至地面并碾壓后方可施工。直樁施工時，調整樁架使之處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)，斜樁施工是在樁機起樁、對位插樁并調整垂直后，將樁機尾部的液壓支腿伸出，使其支撐在所墊鋼板上支撐并穩(wěn)定樁機后，再使樁機導桿向后傾倒，此時用三角板和經(jīng)緯儀控制傾倒的角度，傾斜角度必須符合設計要求的角度。 沉樁工藝報告經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。在樁頭部位用紙墊或木墊（約 15cm～ 28cm 厚）將其墊平，但不宜過厚，滿足減振要求即可，以免彈性過大，影響沉樁。如遇障礙物引起 樁 31 斜，亦需拔起重插，直至滿足垂直度要求。接樁時，上下樁節(jié)必須接直接牢，焊接前，樁頭埋設的鐵件必須除銹、除污，露出金屬光澤，接合面之間的間隙不得大于 2mm。沉樁停打標準要根據(jù)上部承臺施工方便和確保樁承載力的原則，以標高控制為主，貫入度控制為輔（最后三次貫入度一般控制在 20~40mm/10 擊），并依據(jù)試樁資料而定。 （ 4）樁架劇烈晃動。在上海軟土中施工斜樁時，樁位容易向前走動，可適量向后移一些插入。 打入樁質量檢測方法 序號 項 目 施工偏差 控制 質量檢測方法 備注 1 樁平面位置 177。 施工人員要對技術要求深刻領會，工程技術人員現(xiàn)場指導，虛心向監(jiān)理、甲方學習請教，凡技術方案等需先呈甲方、監(jiān)理批復后，我方方可施工。 1對質量不穩(wěn)定的關鍵工序要進行預防性控制。 盡量縮短中途停錘時間，并要隨打隨送。 三米以上的高處、懸空作業(yè)，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險扣。 1施工中一切工作有統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮，全體作業(yè)人員須集中精神，指揮人員指揮不明或違反規(guī)定時，司機有權拒絕執(zhí)行，但對任何人發(fā)出的緊急停止信號須立即執(zhí)行。 2樁機不準與履帶成 90 度側向吊樁；吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大與30 度。 。 施工現(xiàn)場作好臨時排水設施，有組織地排入排水溝，使其形成整體的排水系統(tǒng)，保證場地內不積水。 1打樁機械須站在路基箱或鋼板上進行施工，打樁場地和鋪設的道路一定符合要求，平整度小于 1/100，地耐力大于 127KPA。 不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備 。 打入樁安全保證措施 認真貫徹上級部門有關安全生產(chǎn)的文件精神 。 1每周召開一次質量小組會議，進行質量分析，消除質量隱患。 加強全面 質量管理的學習教育制度，使全員牢記 “ 質量就是生命，以質量求生存 ” 的基本理論，提高質量意識。 10mm 水準儀觀測送樁器上標尺 3 樁垂直度 ≤ 1% 兩臺成直角經(jīng)緯儀進行監(jiān) 測 4 樁傾斜度 ≤ % 三角板、量角器量測 5 上下節(jié) 樁拼縫 坡口錯位 ≤ 2mm 米尺 兩端板之間間隙 ≤ 2mm 楔尺量測 6 7 接 樁 電焊高度 ≤ 1mm 米尺量測 接樁質量 符合規(guī)范規(guī)定 或設計要求 一般外觀檢測，并進行超聲波探傷檢測（管樁、鋼管樁檢測數(shù)量分別為 5%、8%） 8 樁身質量 低應變動測檢測 9 承載力 靜壓靜推試驗檢測 13）填芯混凝土施工 在基坑開挖并澆完混凝土墊層后，進行填芯混凝土的施工，按圖紙要求，將管樁面下 左右的樁孔清理干凈，插入帶托板的鋼筋籠，鋼筋籠上部焊接固定在管樁帽上，然后灌入細石混凝土，邊灌邊用振動棒振搗使之密實。 b、選擇性能良好并且可以施工斜樁的打樁機械，如 DH50 PD90 等等。 9） 施工 記錄 沉樁過程中，按甲方、質監(jiān)站、監(jiān)理要求，及時、詳細、如實、準確地做好打樁記錄及隱蔽工程驗收等原始資料，并及時審報，工程竣工后，一道編入竣工資料。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。遇大風大雨施工時，要采取擋風擋雨措施，保證焊接質量，焊絲（焊條）必須干燥，否則不得施工。在施工過程中要隨時觀測樁垂直度（斜樁傾斜度），以免遇到地下特殊情況使樁發(fā)生傾斜而打碎或打斷，并應觀測落錘高度，其落錘高度控制在 ～ 之間。 控制樁身垂直度，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊，造成樁頭破損。 5） 吊樁 本工程使用的 PHCφ 600 管樁（部分為預制方樁），樁長 47～ 60m 左右，每節(jié)長約 15m，采用兩點起吊，吊車水平起吊（吊機的兩根鋼絲繩夾角不得大于 60176。（因本工程質量標準較高，送樁器最后標尺采用厘米方格紙，使沉樁標高 控制到毫米，以滿足工程要求） 本工程采用成品樁，進場管樁和方樁的質量應滿足下表要求： 打入樁制作允許偏差表 序 號 項 目 允許偏差 （ mm） 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 1 樁長 +100 0 4 樁尖中心線 ≤ 10 2 邊長或直徑 177。 10mm，并插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心，測放樁位自檢合格后，報甲方及監(jiān)理復核，合格并經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。人員：班組長、技術主管各一人，打樁機、吊車司機各一人，電焊工 2~3 人，雜工 3 人。 砂墊層采用滲水率較高的中粗砂，最大粒徑不大于 5cm，粒徑大于 的含量占總重量的 50%以上，有機質含量不大于 1%，不得含有粘土塊或其他雜物，含泥量不大于 3%，滲透系數(shù)不小于 5 103cm/S。同時，線路應架空高度 3m，樁架軌道應設接地。 樁頂標高和樁身應滿足設計要求。 攪拌樁完工后，應及時按圖制作路面，路面鋼筋與樁的錨固筋需連成一體。 水泥宜采用 425＃普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用 8％～ 16％范圍，水灰比一般選用 ～ ，根據(jù)不同地質情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 施工工藝 施工現(xiàn)場應進行平整、碾壓或夯實，以保證樁機定位移動，鉆孔垂直。 施工中無振動、無噪音、無污染，對周圍地基土無擾動、無擠壓，只要設計構造合理，坑外地基側向變形和沉降較小而且坑外地下水保持原標高，因此對周圍建筑物和地下管道影響小。我國自 1977 年開始試驗研制和試用，關于 1980 年由冶金部主持通過部級