【正文】 。 做好機械設備的保養(yǎng)，使其保持外觀清潔。 制定相應的衛(wèi)生制度，作好宿舍及個人衛(wèi)生，搞好職工生活及食堂衛(wèi)生。 施工現(xiàn)場作好臨時排水設施，有組織地排入排水溝，使其形成整體的排水系統(tǒng)，保證場地內(nèi)不積水。 2樁機不準與履帶成 90 度側(cè)向吊樁；吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大與30 度。 36 拔送樁時選擇合適的繩扣，操作時必須緩緩的慢慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。 1樁機行走時，樁錘應放在最低處，行走速度必須放慢，并隨時注意導桿側(cè)面傾斜不能超過 1～ 2 度，作業(yè)完畢后把樁錘平穩(wěn)地放在枕木上。 1打樁機械須站在路基箱或鋼板上進行施工，打樁場地和鋪設的道路一定符合要求，平整度小于 1/100，地耐力大于 127KPA。 1施工中一切工作有統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮，全體作業(yè)人員須集中精神，指揮人員指揮不明或違反規(guī)定時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，但對任何人發(fā)出的緊急停止信號須立即執(zhí)行。 1施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。 高空作業(yè)時，不準向下或往上亂拋材料和工具等物體，高空作業(yè)禁止穿硬底和易滑的鞋。 不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備 。 三米以上的高處、懸空作業(yè)，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險扣。 執(zhí)行地方及國家有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)操作規(guī)程及操作守則。 落實安全生產(chǎn)責任制，定期開展安全大檢查，查隱患，定措施，提高每個職工的安全意識。 打入樁安全保證措施 認真貫徹上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神 。 盡量縮短中途停錘時間，并要隨打隨送。 1焊接接樁時， 上下樁節(jié)必須接直焊牢，焊縫必須飽滿無氣孔等，且上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于 2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于 L/1200，并不得大于20mm，遇大風或雨天施工，采用擋風擋雨棚加強保護，否則不得施工。 1沉樁過程中嚴格控制落錘高度，采用重錘輕擊。 1每周召開一次質(zhì)量小組會議，進行質(zhì)量分析，消除質(zhì)量隱患。 1對質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序要進行預防性控制。 加強材料驗收工作，把好樁的質(zhì)量關(guān)，沒有產(chǎn)品合格證，型號、規(guī)格不符的以及有裂縫的，嚴禁進場使用。 認真執(zhí)行質(zhì)量管理目標，積極開展 TQC 小組活動，不斷優(yōu)化施工工藝。 加強全面 質(zhì)量管理的學習教育制度，使全員牢記 “ 質(zhì)量就是生命，以質(zhì)量求生存 ” 的基本理論，提高質(zhì)量意識。 施工人員要對技術(shù)要求深刻領(lǐng)會，工程技術(shù)人員現(xiàn)場指導，虛心向監(jiān)理、甲方學習請教，凡技術(shù)方案等需先呈甲方、監(jiān)理批復后，我方方可施工。 檢修施工機械設備，確保其能正常運行。 保證措施 打 入樁質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量保證體系，成立 QC 小組。 10mm 水準儀觀測送樁器上標尺 3 樁垂直度 ≤ 1% 兩臺成直角經(jīng)緯儀進行監(jiān) 測 4 樁傾斜度 ≤ % 三角板、量角器量測 5 上下節(jié) 樁拼縫 坡口錯位 ≤ 2mm 米尺 兩端板之間間隙 ≤ 2mm 楔尺量測 6 7 接 樁 電焊高度 ≤ 1mm 米尺量測 接樁質(zhì)量 符合規(guī)范規(guī)定 或設計要求 一般外觀檢測，并進行超聲波探傷檢測（管樁、鋼管樁檢測數(shù)量分別為 5%、8%） 8 樁身質(zhì)量 低應變動測檢測 9 承載力 靜壓靜推試驗檢測 13）填芯混凝土施工 在基坑開挖并澆完混凝土墊層后，進行填芯混凝土的施工，按圖紙要求，將管樁面下 左右的樁孔清理干凈，插入帶托板的鋼筋籠，鋼筋籠上部焊接固定在管樁帽上，然后灌入細石混凝土，邊灌邊用振動棒振搗使之密實。 打入樁質(zhì)量檢測方法 序號 項 目 施工偏差 控制 質(zhì)量檢測方法 備注 1 樁平面位置 177。 b、承載力檢驗 采取靜壓、靜推試驗進行承載力測定，試樁數(shù)量由設計方根據(jù)地層情況、施工記錄，并綜合考慮所處方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件及樁基所承受荷載的大小而定。 d、插第一節(jié)樁時，如傾斜度偏差過大，需拔起重插。 b、選擇性能良好并且可以施工斜樁的打樁機械，如 DH50 PD90 等等。在上海軟土中施工斜樁時，樁位容易向前走動，可適量向后移一些插入。 d、施工中，聯(lián)系相關(guān)單位，每日對建筑物、管線進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常情況，加大檢測頻率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改變施工流程等措施。 b、施工時先施工臨近建筑物、管線一側(cè)的樁基，在依次施工遠離的樁基。 9） 施工 記錄 沉樁過程中，按甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理要求，及時、詳細、如實、準確地做好打樁記錄及隱蔽工程驗收等原始資料，并及時審報，工程竣工后，一道編入竣工資料。 （ 4）樁架劇烈晃動。 （ 2）樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈。 打樁時遇到下列情況之一，應立即停錘，報甲方、監(jiān)理，采取相應措施處理后，方可繼續(xù)打樁。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。沉樁停打標準要根據(jù)上部承臺施工方便和確保樁承載力的原則，以標高控制為主，貫入度控制為輔（最后三次貫入度一般控制在 20~40mm/10 擊），并依據(jù)試樁資料而定。 8） 送樁、停打標準 該樁基工程需要送樁。 采用超聲波法檢測管樁焊縫質(zhì)量，檢測數(shù)量為 5%，并根據(jù)施工情況進行調(diào)整。遇大風大雨施工時，要采取擋風擋雨措施，保證焊接質(zhì)量，焊絲（焊條）必須干燥，否則不得施工。接樁時，上下樁節(jié)必須接直接牢，焊接前，樁頭埋設的鐵件必須除銹、除污，露出金屬光澤，接合面之間的間隙不得大于 2mm。施工時，我方提出配樁方案并上報設計方，以設計方確認的配樁方案（分節(jié)數(shù)及分節(jié)長度 ）為準。 7） 接樁 本工程管樁（方樁）均為多節(jié)樁，需進行接樁。在施工過程中要隨時觀測樁垂直度（斜樁傾斜度），以免遇到地下特殊情況使樁發(fā)生傾斜而打碎或打斷，并應觀測落錘高度，其落錘高度控制在 ～ 之間。如遇障礙物引起 樁 31 斜，亦需拔起重插，直至滿足垂直度要求。 在施工為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。斜樁施工時用 一臺經(jīng)緯儀在樁正前方控制其垂直度，并在 插完樁后，將樁錘壓于樁上測量樁的傾斜度，若每米傾斜偏差大于 3mm 時，需進行校正。 控制樁身垂直度，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊，造成樁頭破損。在樁頭部位用紙墊或木墊（約 15cm～ 28cm 厚）將其墊平，但不宜過厚，滿足減振要求即可，以免彈性過大，影響沉樁。后，直至最后將樁豎直吊起，樁頂對入樁帽內(nèi)，將樁輕輕靈便喂入樁帽內(nèi)，以防樁損斷裂。喂樁時樁機 2卷筒起吊，使樁傾斜度達到 85176。 5） 吊樁 本工程使用的 PHCφ 600 管樁（部分為預制方樁），樁長 47～ 60m 左右，每節(jié)長約 15m，采用兩點起吊，吊車水平起吊（吊機的兩根鋼絲繩夾角不得大于 60176。 沉樁工藝報告經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。試樁數(shù)量由設計方確定，主要向設計方提供沉樁記錄：每米錘擊數(shù)、最后 2～ 3m 每 30mm 錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)， 核對地質(zhì)資料，并配合設計方進行設計工作。 成品樁堆放場地盡可能靠近打樁施工地點，場地要平整、堅實，墊木放到吊點位置，堆樁層數(shù)不超過三層，管樁兩側(cè)設防滑木楔。（因本工程質(zhì)量標準較高，送樁器最后標尺采用厘米方格紙，使沉樁標高 控制到毫米，以滿足工程要求） 本工程采用成品樁，進場管樁和方樁的質(zhì)量應滿足下表要求： 打入樁制作允許偏差表 序 號 項 目 允許偏差 （ mm） 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 1 樁長 +100 0 4 樁尖中心線 ≤ 10 2 邊長或直徑 177。直樁施工時，調(diào)整樁架使之處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)，斜樁施工是在樁機起樁、對位插樁并調(diào)整垂直后，將樁機尾部的液壓支腿伸出，使其支撐在所墊鋼板上支撐并穩(wěn)定樁機后，再使樁機導桿向后傾倒，此時用三角板和經(jīng)緯儀控制傾倒的角度，傾斜角度必須符合設計要求的角度。 2） 樁機就位及進樁驗收 設備進場組裝調(diào)試后，移機至樁位上就位調(diào)整。插樁前用白灰沿樁位中心劃一直徑同樁靴相同的圓或正方形作插樁定位，并在所定出樁位的兩側(cè)定出控制點，施工過程及時監(jiān)控、調(diào)整。 10mm，并插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心，測放樁位自檢合格后，報甲方及監(jiān)理復核，合格并經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。 水中樁基施工前，先進行回填，填筑至地面并碾壓后方可施工。施工前先在樁位處進行勘探，摸清障礙物大小。人員：技術(shù)員1 人，鉆機 3~4 人，鋼筋工 4~5 人，吊車司機 1 人，混凝土灌注 4 人。人員：班組長、技術(shù)主管各一人，打樁機、吊車司機各一人，電焊工 2~3 人，雜工 3 人。 主要技術(shù)措施及施工注意事項 （ 1） 插板作業(yè)前，先了解地下有無障礙物，然后平整清 （ 2） 理場地， 鏟除草根，修筑預拱（ 4%）； 塑料排水板頭部處理 主要技術(shù)措施及施工注意事項 （ 1）插板作業(yè)前，先了解地下有無障礙物，然后平整清理場地，鏟除草根，修筑預拱（ 4%）； （ 2）插板機上設有明顯的進尺標志，以控制排水板的打設深度； （ 3）塑料排水板需要接長時，先剝開濾膜，時芯板順槽接好，搭接長度為塑料排水板 套管 樁靴 砂墊層 移位 準備 沉樁 上拔 剪帶移位 50cm 30cm 插板作業(yè)過程 開挖砂墊層30cm50cm回填 彎折排水方向塑料排水板 26 20cm，然后包好濾膜，用釘板機釘牢； （ 3）塑料排水板與樁靴的連接要牢靠，樁靴對導管下端口密封嚴密，以免進泥或拔導管時把排水板帶出； （ 4）上拔導管時帶出的泥土，不得置于砂墊層上，以免堵塞排水通道； （ 5）塑料排 水板留取孔口長度保證伸入砂墊層 50～ 70cm，使其與砂墊層貫通； （ 6）為保證砂墊層壓實度≥ 90%，下層砂墊層分兩層填筑，每層填筑厚度為15cm； （ 7）塑料排水板插至設計深度后，將頭部埋好，用砂墊層將表面刮平并碾壓密實； （ 8） 塑料排水板堆放時，注意覆蓋，以免暴漏在空氣中老化。 塑料排水板施工前，先按照設計要求對原地面進行整平 ,將地面 及以下 30cm內(nèi)的植被、腐植土等不適宜物清除后，碾壓密實，然后在其上攤鋪 30cm 的砂墊 25 層，碾壓密實度大于 90%以上。 施工方法 施工工藝按以下要求進行：整平原地面→攤鋪下層砂墊層（ 30cm）→機具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水管→機具移位至下一位置→塑料排水板打設完成→攤鋪上層砂墊層。 砂墊層采用滲水率較高的中粗砂，最大粒徑不大于 5cm，粒徑大于 的含量占總重量的 50%以上，有機質(zhì)含量不大于 1%，不得含有粘土塊或其他雜物，含泥量不大于 3%，滲透系數(shù)不小于 5 103cm/S。芯板具有足夠的耐腐性和柔性，保證塑料排水板在地下的耐腐性并在土體固結(jié)變形時不會被折斷或破裂。 六、塑料排水板施工技術(shù)方案 塑料排水 板及砂墊層的質(zhì)量標準 塑料排水板由芯體和濾套組成的復合體或由單一材料制成的多孔管道板帶。 9 勞動組織 成樁作業(yè)：主要操作人員為攪拌樁機人員 2～ 3 名，司泵工 1 名，記錄員 1名，配電工 1 名，機械工 1 名。同時，線路應架空高度 3m，樁架軌道應設接地。 樁架移位時四輪要有專人監(jiān)護，以防出軌扎破管線和傾覆。 24 8 施工安全 應遵照國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。 7 主要機械設備 SJB 型深層攪拌機（雙攪拌頭）主要技術(shù)性能見表 1。 樁頂標高和樁身應滿足設計要求。 6 質(zhì)量標準 除了參照國家有關(guān)標準外，還應著重注意以下幾點： 成樁垂直度偏差不超過 1％，樁位布置偏差不得大于 50mm。 每個臺班必須做 試塊一組（三塊）采用標養(yǎng)， 28天后測定無側(cè)限抗壓強度，應達到設計標號。 樁機預攪下