【正文】 作好降耗增效工作，加強現(xiàn)場材料及油料的使用和管理。 1樁錘的抱瓦與導(dǎo)管之間的空隙不得大于 7mm。 1在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。本工地實行項目經(jīng)理、安全長和總工程師三人小組負責(zé)制。 1樁尖就位必須扶正準確垂直插入，樁尖對位允許偏差不得超過 20mm，否則需拔起重插，最終樁位偏差不得超過 50mm。 加強接樁質(zhì)量的檢查和接頭隱蔽驗收工作，作好檢查記錄，密切配合監(jiān)理工程師的現(xiàn)場檢查和簽證工作。 34 施工前編制好詳細的實施性施工組織設(shè)計。 12）成樁質(zhì)量檢測 a、樁身質(zhì)量檢測 采用低應(yīng)變動測檢測預(yù)制樁焊接質(zhì)量，試樁數(shù)量為 100%。 c、必要時先用取土器鉆孔取土 ，再進行沉樁施工。 （ 1）貫入度劇變，或最后貫入度相對設(shè)計值或試樁資料過大過小。 方樁焊接采用四角角鋼綁焊和樁頂鋼板對焊相結(jié)合的方法，先在下節(jié)樁的前端點焊兩塊角鐵，然后把上節(jié)樁吊放到下節(jié)樁的樁端頭上，依靠角鐵將上下節(jié)接直，并用經(jīng) 緯儀校正上節(jié)樁的垂直度，然后由經(jīng)驗豐富的焊工對稱分段施焊。依據(jù)設(shè)計要求，上節(jié)樁長度大于 14~15m，管樁上節(jié)樁為 B 型，壁厚 11cm（直樁） 12cm（斜樁），其余為 AB型；同一承臺內(nèi)相鄰樁的接頭位置錯開至少 1m。 在施工過程中必須嚴格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，垂直度要控制在 %L，特別是斜樁部分，認真注意穩(wěn)樁、壓錘時的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移、傾斜或斜樁過大時，立即分析原因，采取有效的校正措施?！?90176。 3） 試打 30 正式沉樁前，為了對施工工藝技術(shù)設(shè)備作出合理評價，及時提供場地地質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計方要求，按施工流程進行樁的試打和復(fù)打。 斜樁定位時，由于設(shè)計圖紙為斜樁開挖后的位置，實際施工過程中需要送樁，所以在定位前要計算出送樁深度及插樁位置和設(shè)計位置的偏差，才能根據(jù)偏差值進行定位，以免施工后與設(shè)計位置不 符。 表 71 序號 機 械 名 稱 規(guī)格型號 設(shè)備狀況 單位 數(shù)量 產(chǎn) 地 備 注 1 履帶式柴油打樁機 DH508 良好 臺 2 日本 2 履帶式柴油打樁機 PD80 良好 臺 2 撫順 3 柴油打樁錘 D80 良好 臺 2 德國 4 柴油打樁錘 D62 良好 臺 1 德國 5 柴油打樁錘 D62 良好 臺 1 上海 6 電 焊 機 NBC500 良好 臺 8 上海 7 電 焊 機 AX300 良好 臺 4 上海 8 輪胎式起重機 TG35M 良好 臺 1 美國 9 輪胎式起重機 25t 良好 臺 2 美國 10 履帶式起重機 QUY35 良好 臺 1 撫順 11 氧割設(shè)備 良好 套 1 上海 10 鉆機 GPS15 良好 臺 2 上海 11 泥漿泵 3PN 良好 臺 4 上海 12 電焊機 AX300 良好 臺 4 上海 13 輪胎式起重機 25T 良好 臺 1 上海 14 發(fā)電機 120KW 良好 臺 1 準備工作 沉樁前通過地質(zhì)資料和現(xiàn)場調(diào)查詳細了解地形地貌建（構(gòu)）筑物、基礎(chǔ)、地下管線位置及分布情況，并且摸清地下障礙物。施工工藝流程圖見附表。 水泥漿作業(yè)：拌漿工 4～ 6 名。 表 1 型號 參數(shù) SJB30 型 SJB40 型 電機功率 （ KW） 2 30 2 40 額定扭矩 （ Nm） 2 6400 2 8500 攪拌頭直徑（ mm） 700 700 加固深度 （ m） 10～ 12 15～ 18 外形尺寸（主機）（ mm） 950 482 1617 950 482 1737 還有起重機 1 臺，柱塞式灰漿泵 1 臺，灰漿攪拌機 2 臺，冷卻水泵 1 臺。 采用標準水箱，嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于 2～ 3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥 離析，壓漿應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷。注漿泵出口壓力應(yīng)控制在 ～ 。 重復(fù)攪拌下沉：再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至設(shè)計標高。 2 適用范圍 軟土地基加固。取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益。期間隔時間根據(jù)土的性質(zhì)而定，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間取 12 周，對于低飽和度的粉土和粘土地基，取 24 周。 強夯法施工常見問題與處理對策 常見問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 達不到下沉量控制指標（強夯最后兩擊的下沉量超過規(guī)定下沉量指標） 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土和砂土中強夯，產(chǎn)生液化流動； 地下水位過高或地基土含水量過大，墻夯時產(chǎn)生側(cè)向擠出現(xiàn)象 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及含水量過大土層中強夯，宜鋪 的砂墊層，再進行強夯施工 適當(dāng)降低夯擊能量或采用人工降低地下水位后再強夯。 2）墊層鋪設(shè) 為了便于施工機械的停放以及施工夯擊能得到擴散，同時加大地下水位與地表的距離，必要時施工時鋪設(shè)墊層。 2）起重設(shè)備：采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，并在桅桿端部 設(shè)置輔助門架，防止落錘時機架傾覆。褥墊層寬度大于基礎(chǔ)寬度部分不小于褥墊的厚度。 ③混合料坍落度 混合料坍落度過大會造成樁頂浮漿過多，樁體強度過低。移機至下一根樁施工。 d、停機后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進料口平齊。 振動沉管灌注成樁施工的主要設(shè)備是振動沉管打樁機、長螺旋鉆孔機（遇堅硬土層 時，可以考慮用長螺旋鉆預(yù)引孔）。對不合格的樁，視具體情況采取補救措施。 開工前組織施工人員進行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。 ⑥所用水泥漿，水灰比要按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過篩，其細度應(yīng)在標準篩上的篩余量不大于 15%， 禁止使用受潮，過期的水泥。 ③插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度，在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過 1MPa。此時立即將注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把 泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。單管旋噴使用震動型旋轉(zhuǎn)鉆機，鉆深可達 30m；二重管、三重管噴射注漿法施工中，較堅硬的地層采用地質(zhì)鉆機鉆孔。為消除離析，一般加入水泥用量 3%的陶土、 %的堿。旋噴時噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提 升，固結(jié)體是圓柱狀，主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度、改善土的變形性質(zhì)，使其在上部結(jié)構(gòu)荷栽直接作用下，不產(chǎn)生破壞或過大的變形；定噴時，噴嘴一面提升，噴射方向固定不變，固體體形如劈狀，通常用于基礎(chǔ)防滲，改善地基土的性質(zhì)和穩(wěn)定邊坡等工程。 ③取芯抽樣 在成樁 28d 后，按 2%比例抽檢樁體，從樁頂以 、 截取三段，鉆孔取大于或等于 8cm 芯體制作 5cm 5cm 5cm 的試塊，分別進行無側(cè)限抗壓強度試驗。對每批水泥都要進行抽檢，方可使用。 ②供粉記錄：每根樁要記錄起始、最終供粉量，記錄儲灰罐每一次供粉量，記錄?；伊?。復(fù)攪深度一般為樁長的 1/3。噴粉過程中，若發(fā)現(xiàn)套管漏氣或堵管則應(yīng)立即停止噴粉。 2）放樣： 根據(jù)導(dǎo)線點，定出基軸線，按等間距平格網(wǎng)平差放樣，布置出所有樁位。 3）提升力大，并能實現(xiàn)均勻提升。 1 成渝客專 軟基處理施工技術(shù)方案 成渝三標二分部 一、粉噴樁施工技術(shù)方案 鐵路對地基變形量的要求很高，在鐵路施工中經(jīng)常會遇到軟弱路基，必須采取加 固措施使大部分沉降量在施工期內(nèi)完成，盡量降低使用期的殘余沉降量。 粉體發(fā)送器 粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設(shè)備，它是粉體噴射攪拌法加固軟土地基施工機械中的關(guān)鍵設(shè)備。 3）儲料： 將水泥提前倒入集料斗，數(shù)量稍大于一根樁的量，注意結(jié)塊、失效、混入紡織帶、水泥紙不準倒入斗中。時刻觀察供粉計量儀的數(shù)字變化。樁長不足 5m 的要整樁復(fù)攪。 ③記錄匯總、裝訂：每天記錄要匯總，有專人記錄，專人匯總、裝訂成冊。 ④樁長的控制： 粉噴樁長度是質(zhì)量保證的一個關(guān)鍵，必須嚴格掌握鉆進深度，（深度計配合導(dǎo)管套頭與機架高度相對位置不確定，預(yù)先畫定標志）、噴粉時間 及停粉時間，確保樁長。檢驗標準如表 3 6 表 3 粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差值 序號 項 目 單位 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 規(guī)定分 1 樁軸線偏移（縱橫向） mm 177。 作為地基加固，通常采用旋噴注漿形式，使加固土體在土形成均勻的圓柱體或異形圓柱體。漿液宜在旋噴前 1 小時內(nèi)配置，使用時濾去硬塊、砂石等，以免杜塞管路和噴嘴。 ③插管 插管是將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。 ⑥移動機具 把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位就位。 ④當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前峰已流水噴頭后（一般 24 秒）方可開始提升注漿管。 ⑦噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。 ②鉆機開孔前必須復(fù)核孔位、孔距，檢查鉆機的水平度、軸垂直度。 ⑦抽選一定數(shù)量的樁進行淺部開挖，檢查樁體的成樁質(zhì)量，量測樁徑、樁距等指標，并鉆蕊取樣進行 強度試驗。常用主要振動打樁錘有 DZ、 DZKS、 DZJ系列?；旌狭习丛O(shè)計配合比經(jīng)攪拌機加水拌和，時間不少于 1min，如粉煤灰用量較大，攪拌時間適當(dāng)放粉煤灰混合料拌合 開動振動器壓埋 平整場地 振動套至設(shè)計標高 提升內(nèi)管、露出投料口 樁機就位 投 料 下內(nèi)管至設(shè)計標高 達到設(shè)計長度處理樁頭 提套管 做樁頂擴頭 定位樁放線 材料進場 16 長。 g、開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層。坍落度控制在35cm，和易性好，拔管速率 ，樁頂浮漿一般可以控制在 10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。 勞動力組織 17 每臺樁機需要人員見表 2 表 2 工種 數(shù)量 (名 ) 班 長 : 1 機械工 : 2 電工 : 1 操作工 : 2 上料工 : 5 記錄員 : 2 質(zhì)量控制措施與檢驗 1）質(zhì)量控制措施 ①工藝實驗 ②施工監(jiān)測 ③逐樁靜壓 ④靜壓振動技術(shù) 2）施工檢測 ①樁間土檢測 ② CFG 裝的檢測 ③復(fù)合地基檢測 四、強夯法施工技術(shù)方案 18 施工設(shè)備的配置 強夯法的主要施工設(shè)備包括：夯錘、起重機和脫鉤裝置等三部分。起重機的能力去大于 倍的錘重。對于地下水位在 2m 深度以下的砂礫石土層，可以直接進行強夯，無需鋪設(shè)墊層。 影響深度不夠（強夯后實際加固深度局部或大部分未達到要求的影響深度，地基強度未達到設(shè)計要求） 土質(zhì)不均，下部存在砂卵石夾層，部分夯擊能被吸收； 遇到地下障礙物，孤石或不成片的砂礫石； 選用錘重、落距或夯擊遍數(shù)、擊數(shù)不夠，或選用夯擊能過大，地基上部產(chǎn)生流動、隆起量增大，造成土體破壞，下部沒有擠密； 夯擊點過密，在淺層處疊加形成硬層，影響夯擊能向深部傳遞。 質(zhì)量檢驗的方法宜根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)實驗。 1 特點 固化的樁與原地基土構(gòu)成復(fù)合地基，改善了地基的承載力和變形模量。 任意平面形狀，深坑開挖深部 7m 以內(nèi)的側(cè)向擋土支護結(jié)構(gòu)，而且對鄰近建筑物等有良好的保護作用。 重復(fù)提升（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機即完成 1 根樁的成樁。 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項： 樁與樁搭接時間不應(yīng)大于 24 小時。 每個臺班必須做 試塊一組（三塊）采用標養(yǎng)， 28天后測定無側(cè)限抗壓強度，應(yīng)達到設(shè)計標號。 24 8 施工