【正文】 安全 應遵照國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》。 六、塑料排水板施工技術方案 塑料排水 板及砂墊層的質量標準 塑料排水板由芯體和濾套組成的復合體或由單一材料制成的多孔管道板帶。 塑料排水板施工前，先按照設計要求對原地面進行整平 ,將地面 及以下 30cm內的植被、腐植土等不適宜物清除后，碾壓密實，然后在其上攤鋪 30cm 的砂墊 25 層，碾壓密實度大于 90%以上。施工前先在樁位處進行勘探，摸清障礙物大小。 2） 樁機就位及進樁驗收 設備進場組裝調試后，移機至樁位上就位調整。試樁數量由設計方確定，主要向設計方提供沉樁記錄：每米錘擊數、最后 2～ 3m 每 30mm 錘擊數、總錘擊數、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數， 核對地質資料，并配合設計方進行設計工作。后，直至最后將樁豎直吊起，樁頂對入樁帽內，將樁輕輕靈便喂入樁帽內，以防樁損斷裂。 在施工為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。施工時，我方提出配樁方案并上報設計方，以設計方確認的配樁方案（分節(jié)數及分節(jié)長度 ）為準。 8） 送樁、停打標準 該樁基工程需要送樁。 （ 2）樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈。 d、施工中，聯(lián)系相關單位，每日對建筑物、管線進行檢測，如發(fā)現異常情況，加大檢測頻率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改變施工流程等措施。 b、承載力檢驗 采取靜壓、靜推試驗進行承載力測定，試樁數量由設計方根據地層情況、施工記錄，并綜合考慮所處方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件及樁基所承受荷載的大小而定。 檢修施工機械設備，確保其能正常運行。 加強材料驗收工作，把好樁的質量關，沒有產品合格證，型號、規(guī)格不符的以及有裂縫的，嚴禁進場使用。 1焊接接樁時， 上下樁節(jié)必須接直焊牢，焊縫必須飽滿無氣孔等，且上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于 2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于 L/1200，并不得大于20mm，遇大風或雨天施工，采用擋風擋雨棚加強保護，否則不得施工。 執(zhí)行地方及國家有關部門頒發(fā)的生產操作規(guī)程及操作守則。 1施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。 36 拔送樁時選擇合適的繩扣，操作時必須緩緩的慢慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。 做好機械設備的保養(yǎng)，使其保持外觀清潔。 制定相應的衛(wèi)生制度，作好宿舍及個人衛(wèi)生，搞好職工生活及食堂衛(wèi)生。 1樁機行走時，樁錘應放在最低處，行走速度必須放慢，并隨時注意導桿側面傾斜不能超過 1～ 2 度，作業(yè)完畢后把樁錘平穩(wěn)地放在枕木上。 高空作業(yè)時，不準向下或往上亂拋材料和工具等物體，高空作業(yè)禁止穿硬底和易滑的鞋。 落實安全生產責任制，定期開展安全大檢查，查隱患，定措施，提高每個職工的安全意識。 1沉樁過程中嚴格控制落錘高度，采用重錘輕擊。 認真執(zhí)行質量管理目標，積極開展 TQC 小組活動，不斷優(yōu)化施工工藝。 保證措施 打 入樁質量保證措施 建立質量保證體系，成立 QC 小組。 d、插第一節(jié)樁時，如傾斜度偏差過大，需拔起重插。 b、施工時先施工臨近建筑物、管線一側的樁基，在依次施工遠離的樁基。 打樁時遇到下列情況之一，應立即停錘，報甲方、監(jiān)理，采取相應措施處理后，方可繼續(xù)打樁。 采用超聲波法檢測管樁焊縫質量，檢測數量為 5%，并根據施工情況進行調整。 7） 接樁 本工程管樁（方樁）均為多節(jié)樁，需進行接樁。斜樁施工時用 一臺經緯儀在樁正前方控制其垂直度，并在 插完樁后，將樁錘壓于樁上測量樁的傾斜度，若每米傾斜偏差大于 3mm 時，需進行校正。喂樁時樁機 2卷筒起吊，使樁傾斜度達到 85176。 成品樁堆放場地盡可能靠近打樁施工地點，場地要平整、堅實，墊木放到吊點位置，堆樁層數不超過三層，管樁兩側設防滑木楔。插樁前用白灰沿樁位中心劃一直徑同樁靴相同的圓或正方形作插樁定位，并在所定出樁位的兩側定出控制點，施工過程及時監(jiān)控、調整。人員：技術員1 人，鉆機 3~4 人，鋼筋工 4~5 人，吊車司機 1 人，混凝土灌注 4 人。 施工方法 施工工藝按以下要求進行：整平原地面→攤鋪下層砂墊層（ 30cm）→機具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水管→機具移位至下一位置→塑料排水板打設完成→攤鋪上層砂墊層。 9 勞動組織 成樁作業(yè)：主要操作人員為攪拌樁機人員 2～ 3 名，司泵工 1 名，記錄員 1名，配電工 1 名，機械工 1 名。 7 主要機械設備 SJB 型深層攪拌機（雙攪拌頭）主要技術性能見表 1。 樁機預攪下沉應根據原土情況，保證充分破碎原狀土的結構，使之利于同水泥漿均勻拌和。 攪拌頭兩次提升速度均應控制在 ～ 3min/m。 注漿攪拌提升：開動灰漿泵待純水泥漿達到攪拌頭后，按計算要求 的速度提升攪拌頭，便注漿邊攪拌便提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。尤其在鄰近建筑物等有良好的保護作用。至今該施工技術已在深坑開挖作為擋土、防水、保護鄰近建筑物等方面得到廣泛應用。經強夯處理的地基，其強度是隨著時間的增長而逐步恢復和提高的，對地基的質量檢測須在強夯施工結束后一定時間間隔內進行。夯坑內積水及時排除，坑底含水量過大時，鋪砂石后再進行夯擊。預估強夯后可能產生的變形，并以此確定地面高程，并用推土機推平。錘重根據實驗選擇的最佳夯擊能來確定。虛鋪后采用靜力壓實。必要時采用螺旋鉆預引孔。 f、沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂。并對土層變化予以說明。由于振動沉管打樁機施工效率高，造價相對較低，所以振動沉管灌注成樁應用比較廣泛，本工程擬采用此方法。 ⑥隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定。在試樁成樁 28 天后，做抽芯檢測和單樁載力和復合地基承載力試驗，最后確定合理的施工技術措施和方案。如停止時間超過 3 小時，需將輸漿卸下進行清洗。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。 ⑤沖洗 當噴射提升到設計標高后，選噴即結束。 ②鉆孔 鉆孔的方法主要視地層中地質情況、加固深度、機具設備等條件而定。稠度過小對強度有影響。一般分為旋轉噴射（簡稱旋噴）和定向噴射（簡稱定噴）兩種形式。 ②開挖檢驗 在已完成的工程樁中按 2%比例開挖抽檢，深度 ～ 1m，檢查樁位、樁數、樁身水泥土混合程度及樁頭強度，如發(fā)現漏樁、樁位偏差過大和樁頭、樁身強度偏低，必須及時采取補救措施。 ③嚴格控制水泥材料的質量：工程使用水泥必須有合格產品檢驗單，水泥質量、標號和細度要達到設計要求。 4 10）記錄 ①施工記錄：詳細記錄每次施工的樁號：水泥標號，預攪、噴粉、復攪的起終時間；記錄鉆進、攪拌、提升的速度，管道壓力等；記錄?；?、停鉆時間、噴粉深度、停灰標高等。適應荷載應力傳遞，須進行復攪。 注意事項 :提升過程中必須保持與送粉一致，不允許提升后噴粉。 另外還有壓力膠管、定位卡具、儀表控制裝置等 施工工藝流程：詳見粉噴樁施工工藝流程圖 2 粉噴樁施工工藝流程圖 三通一平 測 量 樁機安裝到位 對正樁位 調平機身 啟動主電機鉆進 啟動空壓機送氣 管路堵塞否 鉆 進 在設計深度停站 開送料閥閉氣閥 啟動噴料機 噴料正常否 提鉆到停粉標高停止噴粉 在樁頂保護標高停止提鉆，鉆頭繼續(xù)轉動 進行二次攪拌 填寫施工記錄 提鉆到地表以上 ?？諌好?,停主電機 啟動液壓系統(tǒng) 移動樁機 檢查處理 檢查處理 3 操作方法及技術要點 1）清表： 按界樁范圍 ，清除原地面子 20CM 厚的耕植上，場地低洼處應回填粘性土、不得回填雜植上、地表過軟處應采取防止機械失穩(wěn)或沉陷的措施，并初壓平整，測定平整后的地面標高。 2）具有正向鉆進，反轉提升的功能。 粉噴樁是目前經常使用的加固軟基技術的一種。施工時根據鉆機的提升速度、鉆機的轉速、攪拌鉆頭的類型，通過控制轉鼓的轉速來選擇 合理的粉體發(fā)送量。 4）深層攪拌機就位對中： 按施工順序，深層攪拌機就位，調整鉆機平臺、導向架，使鉆機傾斜小于是 %，檢查鉆頭直徑、 其磨損≤ 1CM，使鉆頭對中樁位誤差≤ 5CM，測定鉆桿長度，記錄儲灰罐初始讀數及鉆桿初始標高。若發(fā)現明顯減少或突然停止。當第一次停粉后，應立即換擋下沉，進行復攪，其工藝如前所述，觀察復攪深度。存檔保存。非特殊情況嚴禁在尚未達到設計樁長及未噴灰的情況下進行鉆機提升作業(yè)。 100 用經緯儀檢查 (或鋼尺丈量 ) 10 2 鉆桿傾斜度 % 用經緯儀檢查 10 3 樁長 m 不短于設計 粉噴前檢查鉆桿長 度 10 4 單位粉噴量 Kg 符合設計 計量儀或現場計量 檢查 25 5 樁體無側限抗壓強度量 Mpa 抽芯取樣 15 二、旋噴樁 施工技術方案 旋噴樁就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預定位置后，以高壓設備使水泥漿或水成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。高壓旋噴法基本分為單管法、二重管法、三重管法和多重管法等四種。 施工工藝流程 其工藝流程見圖 2。使用震動型旋轉鉆機時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢后，插管作業(yè)即完成。 2）操作要點 11 高壓噴射注漿參數值 表 2 高壓噴射注漿的種類 單管法 二重管法 三重管法 使用土質 沙類土、粘性土、黃土、雜填土、小粒徑沙礫 漿液材料及配方 以水泥為主要原料，加入外加劑，常用水灰比 1:1。 值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術參數，控制轉速、提速。 ⑧當樁頂接近標高時，為保證樁頭的施工質量鉆井自設計標高以下 1m 噴漿提升時，采用慢速，控制在 10 厘米 /秒以內。鉆進時應避 免鉆機的劇烈振動，跳動及鉆桿擺動，確保鉆機垂直度。 2）質量檢測方法 質量檢驗在高壓旋噴注漿結束四周后進行，檢查對象選擇地質條件較復雜的地區(qū)及噴射時有異常現象的固結體，數量為注漿孔數的 5%，每個加固工程至少檢查一個。 施工工藝流程 見 施工工藝流程 圖 1 施工 程序及 技術要點 1)施工程序 ①施工準備 確定施工積聚和配套設備，試樁以復核地質資料以及設備、工藝是否適宜，核定選定的技術參數，確定施打順序。加水量按塌落度 35cm 控制，成樁后浮漿厚度以不超過 20cm 為宜。 2)控制要點 ①拔管速率的控制 拔管速率太快將造成成樁樁徑偏小或縮徑斷樁。 ④保護樁長 成樁時預先設定加長的一段樁長，基礎施工時將其鑿掉。 1）夯錘：采用以鋼板為外殼，內部焊接骨架后灌注混凝土的結構形式。 3）脫鉤裝置：當錘重超出吊機卷揚機的能力，不能使用單纜錘施工工藝時，利用滑輪組并借助脫鉤裝置來起落夯錘。對地下水位較高的飽和粘性土與以液化流動的飽和沙土，鋪設砂、砂礫或碎石墊層再進行強夯，否則土體會 發(fā)生流動。 兩遍之間間隔時間不夠，或未有間隔，土層內超孔隙壓力未消失，影響夯 實強度的提高。由于不同的檢測方法對不同土 類的適用性不同，實施時采用兩種或兩種以上的方法進行檢驗，必要時作現場大壓板荷載實驗。 能自立支護擋土，不需要支撐和拉錨，可采用塊式、連續(xù)墻式、空腹格柵墻式、樁式等可施工成任意形狀、任意截面、任意深度的結構形式。 隔水、防流砂的帷幕工程。 連接封頂：如作擋土支護結構，須在樁頂處用鋼筋連成整體，形成較好的聯(lián)合體。 如超過 24 小時，應在第二根樁施工時增加注漿量，