【正文】 單位反映，以便及時作出正確的應(yīng)對措施，嚴禁自行解決。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。樁尖就位、對中、調(diào)直。（3）最后的成樁要采取長度及壓力雙控，長度及壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。壓樁過程質(zhì)量控制（1）準確無誤的放樣數(shù)據(jù)計算，正確規(guī)范的施工放樣操作，是確保樁位標準的前提，決不允許出現(xiàn)因測量放樣而引起樁位錯誤的情況發(fā)生，所以在放樣全過程中一定要反復(fù)校核，嚴禁發(fā)生錯誤。（6）打樁機進場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進行試機。（5）在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。（4）修好運輸便道，做到平坦堅實。（3）對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。（2）對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。如果直接購買已有的產(chǎn)品，則在生產(chǎn)場地對產(chǎn)品進行認真論證，反復(fù)推敲 ，各種證件、手續(xù)一應(yīng)俱全，成品樁的外觀應(yīng)無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無裂隙，樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲等規(guī)范有強制性要求的，必須符合有關(guān)要求，管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞，確保運至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格的產(chǎn)品。認真做好預(yù)制樁進場驗收記錄、樁基工程隱蔽驗收記錄、樁試壓記錄、樁基工程原始記錄等各項工作。如遇異常情況應(yīng)及時分析原因，向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計部門反映，以便及時采取措施。預(yù)制樁焊接時，預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔；宜采用對角同時焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并經(jīng)檢驗合格后方可沉樁。樁位精度控制在10mm，定位結(jié)束后提交監(jiān)理驗收認可后方可施工。預(yù)制樁就位應(yīng)保持樁身垂直，用經(jīng)緯儀交叉90176。 質(zhì)量管理措施對參加施工的全部人員進行技術(shù)交底，強化操作規(guī)程。（8）記錄：壓樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。⑩ 接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻不少于1min 后才壓入土中，對外露鐵件涂刷防腐漆。⑨ 管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確需截樁時，應(yīng)采取有效措施確保截樁后樁體質(zhì)量。⑧ 施焊完成的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)成樁，自然冷卻時間不應(yīng)少于10min，不得用水冷卻或焊好即沉。⑥ 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層電焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行。④ 接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處清理干凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長的 ％。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2mm。焊接時，應(yīng)采取對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。每根管樁的接頭不超過3個，同一斷面接樁樁頭不得大于50%。特別是第一節(jié)底樁，對成樁質(zhì)量影響更大，%。（5）沉樁：樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標志，以便在施工中觀測、記錄。起吊過程中，略加大角度（減少外伸長度）后，慢慢地拖到樁機邊后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁送到打樁機夾樁器中，同時使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。（2）樁機就位：利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)，然后將機架底盤調(diào)到水平固定。圖4 預(yù)制管樁施工工藝流程圖樁機移位第一節(jié)樁壓入移至下一樁位下節(jié)樁壓入復(fù)查樁位對點焊接PC管樁檢查合格證外觀檢查判斷合格辦理中間驗收檢測樁頂標高判斷合格挖土實測樁位移實測樁頂標高提交資料使用材料焊接檢查，隱蔽工程驗收判斷合格檢查合格證角鋼、焊條檢查樁的垂直度控制網(wǎng)建立測放樁位重復(fù)上步驟至持力層主要施工方法（1）測量放線：測量組用全站儀精確放樣出管樁處理范圍邊線控制樁。施工工藝壓樁工藝流程：測量定位→底樁就位、對中和調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再接樁→壓至持力層→移機。樁頂設(shè)置樁帽，樁帽頂部設(shè)置60cm碎石加一層鋼塑土工格柵的褥墊層。 施工工藝及方法預(yù)制管樁在處理橋臺后地基時，一般為30m的距離，分成2個15m的路段分別處理，即靠近橋臺的第一個15m，采用以下設(shè)計參數(shù)：樁徑40cm，按正方形布置，樁間距：（橫縱）計，樁頂鋪設(shè)60cm碎石，設(shè)置樁帽， 鋼塑格柵一層。試樁目的施工前進行成樁工藝性試驗，確定相應(yīng)的參數(shù)：（1）通過試驗，確定樁基工程各項設(shè)計、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，機械型號的選用，并確定沉樁施工時停止送樁的標準等。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。PC管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心圓筒體細長的混凝土預(yù)制構(gòu)件，本工程所用的PC管樁要求達到合格品標準或以上，單樁結(jié)構(gòu)強度豎向承載力設(shè)計值≥400kN，其驗收標準按照國標《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB 134761999）、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DBJ13862007）執(zhí)行。材料要求（1）做好預(yù)制管樁備料計劃，并按計劃進場。（4）測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高?！? （2）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。（6）進行建筑控制點、軸線測量和樁位施放復(fù)核。（4）編制和報審施工組織設(shè)計。（2）詳細了解場地地下管線的分布，摸清埋藏深度及具體位置。存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。（2）進場道路暢通，將施工用電接至施工現(xiàn)場。2．清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，清土預(yù)留至少20㎝人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。經(jīng)樁體觸探與荷載試驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，截取樁體試樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗，％，每處理路段不得少于3根。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度以停漿面下50cm），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)為總樁數(shù)的5％。重點檢查水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。1現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：里程樁號、施工時間、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度；泵送漿液時間；當值期間的樁機施工是否正常、有無機械損壞情況，修理時間，修好后開工時間、有無無故停機的情況，停機時間及開機時間。并對旁站人員進行集中培訓(xùn)，從理論上了解水泥攪拌樁的施工原理、施工方法、施工控制要點等。1作業(yè)工區(qū)制定詳細的旁站管理制度，組織學習并下發(fā)至每個旁站人員，嚴格按此執(zhí)行。嚴格控制鉆進深度，確保樁長滿足要求。應(yīng)有專人記錄做好施工記錄。施工時因故停漿，將攪拌機下沉至停漿點以下1m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升，若停漿超過3小時，應(yīng)拆卸輸漿管路，清理干凈，在原樁位旁邊進行補樁處理。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌30秒，以保證樁頭的均勻密度，復(fù)攪時避免漿液上冒。為了保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應(yīng)焊接4個橫向攪拌刀片。為保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的水泥漿量均勻充足，且考慮方便現(xiàn)場施工人員的操作和旁站人員的監(jiān)督，若所施工的樁長皆為同一長度，可將單根樁所需的水泥漿一次拌制完成；當樁長較短時也可一次控制2～3根樁所需的水泥漿，使用時在水泥漿罐的罐壁上焊接處每根樁需用水泥漿的深度刻度線。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。嚴格控制單樁施工時間、假資料的出現(xiàn)和施工樁長的弄虛作假。計量裝置施工前必須標定準確，且處于檢定有效期內(nèi)，施工過程中還需經(jīng)常檢驗。每天由項目部專人將水泥的消耗量進行統(tǒng)計，每一天進行一次確認。（10）施工順序：由路線中心線向路基兩側(cè)施工。因水泥攪拌樁機及靜壓樁機高度均不符合要求。（9）沿線部分水泥攪拌樁位于路基紅線內(nèi)高壓線（110KV）范圍內(nèi)，給施工造成相當大的影響。（7）施工間隔期間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，直至基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。（5）為保證樁底端施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達樁底端。如遇停機或機械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。拌制漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。（3）制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。（2）水泥攪拌樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。施工注意事項（1）水泥攪拌樁處理場地內(nèi)首先應(yīng)挖除根莖土、建筑垃圾等雜填土，浜塘路段及場地低洼處地表泥濘，機械安裝就位困難的，應(yīng)抽水清淤，分層回填碾壓密實適宜厚度的粘性土料做為施工面（以路塹段開挖的褐黃色沙質(zhì)粘性土或混合巖全風化土為宜）。（7）清洗：每天施工結(jié)束后進行。注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。（5）重復(fù)攪拌下沉和提升：將鉆機重復(fù)攪拌下沉，開啟灰漿泵將剩余水泥漿壓入樁內(nèi)，至設(shè)計高程后，保證料斗內(nèi)按原設(shè)計用量拌制的水泥漿剛好用完。（3）預(yù)攪下沉：待攪拌機電動機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電動機的電流監(jiān)測表控制，邊輸入漿液邊攪拌鉆進。在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線，在鉆頭落地的情況下準確標示出“零”起點的位置。使鉆頭中心對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查無誤后開始開機作業(yè)。施工工藝流程圖見“圖3 預(yù)制管樁施工工藝流程圖”。每根樁均要重復(fù)攪拌提升至樁頂。 施工工藝流程及方法工藝流程（1）檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機按設(shè)計要求移到指定位置，并對好樁位。（7）修正、完善設(shè)計和施工參數(shù)。（5）確定進入持力層的判別方法。（3）確定該地質(zhì)條件下，水泥配合比是否適用于現(xiàn)場，確定灰漿稠度（水灰比），根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。試樁目的（1）提供滿足設(shè)計噴漿量的各種操作參數(shù)。待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場實際情況，試樁里程K0+100～K0+250段，樁徑500mm；樁長根據(jù)各處理地段樁長L為不等。（7）樁頂鋪設(shè)60cm碎石褥墊層，墊層中間設(shè)置鋼塑格柵一層。（5），應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行水泥土配比試驗，并可根據(jù)工期要求、現(xiàn)場土質(zhì)情況添加外摻劑（如：三乙醇胺、％、2％）。詳見道路地基處理平面布置圖和道路地基處理分段表。（2）樁長：12m。（5）設(shè)備進場后，按設(shè)計要求，經(jīng)過對K0+100～K0+250段進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉（）及提升（）速度、水灰比（水：水泥：濕土=:1:）、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)。（4）測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。（2）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)印）件應(yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。材料要求（1）作好水泥備料計劃，并按計劃進場。（5）向項目管理人員和施工人員進行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護、文明施工交底。（3）會同有關(guān)單位進行設(shè)計圖紙會審。技術(shù)準備（1）組織有關(guān)人員認真學習熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設(shè)計文件。（2）進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。具體材料數(shù)量見“表6 主要材料需求計劃表”。材料運至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。序號機械裝備名稱型 號單位數(shù)量備注1雙軸深層攪拌樁機SJB18型臺362全液壓靜壓樁機DZY160臺63高壓噴射注漿機GZB40C臺8 工程材料需求計劃 構(gòu)成工程主體的主要物資，如水泥以及對工程質(zhì)量有重要影響的其他物資均由項目部統(tǒng)一招標采購。投入本工程的施工機械。13K5＋242－K5＋278左施工便橋6m寬，鋼便橋長36m14K5＋300進場左施工便道2601560拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm15K5＋300－K5＋960左施工便道6603960拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm16K5＋960－K6＋750左施工便道7904740拋石100cm，碎石80cm，泥結(jié)碎石路面20cm17K6＋632－K6＋641左便道臨時管涵D10004L＝10m，鋼筋砼管18K6＋750－K7＋850左施工便道11006600拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm小計486006K0＋000－K7＋780全線交通安全設(shè)施7800鋼管500m，防護網(wǎng)300m，竹排500m2,標牌20面小計34600二臨時用電供電范圍供電長度(m)電纜規(guī)格功率1K0＋240右K0＋020－K0＋8006002*((YJV *150)+1*120)800KVA1臨時變壓器2K1＋400右K0＋800－K2＋2809002*((YJV *150)+1*120)800KVA2臨時變壓器3K2＋340右K2＋280－K3＋1008002*((YJV *150）+1*120)800KVA3臨時變壓器4K3＋830