成本控制課題組預(yù)案-文庫吧資料
2025-05-18 06:29本頁面
【正文】 以舊換新，倉儲中心嚴(yán)格把關(guān)。超定額領(lǐng)料，由車間提出申請，生產(chǎn)部經(jīng)理稽核，生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 成熟產(chǎn)品嚴(yán)格按定額單領(lǐng)料，非成熟產(chǎn)品按以下程序領(lǐng)料。 成本中心根據(jù)技術(shù)定額制定定額領(lǐng)料單模板，組織技術(shù)、生產(chǎn)、倉儲等部門審定后執(zhí)行。批量成熟產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為：同類型產(chǎn)品毎批投產(chǎn) 5 臺以上（包括 5 臺）、產(chǎn)品技術(shù)文件 36個(gè)月內(nèi)更改比例低于 510%。生產(chǎn)車間為了保證生產(chǎn)進(jìn)度，二次領(lǐng)用，倉儲中心無定額發(fā)料的標(biāo)準(zhǔn)，見票發(fā)貨，不能控制重復(fù)領(lǐng)用，造成浪費(fèi)。 （ 1）原材料領(lǐng)用無交接手續(xù)，造成錯(cuò)領(lǐng)、多領(lǐng)或少領(lǐng)現(xiàn)象。設(shè)計(jì)更改，部分圖紙、工藝和技 術(shù)定額達(dá)不到高度統(tǒng)一，形成定額領(lǐng)料與實(shí)際材料使用不一致；更改和使用定額領(lǐng)料單版本人員素質(zhì)參差不齊，工作稽核流程缺失，經(jīng)過幾次更改，定額領(lǐng)料單版本累積錯(cuò)誤增加；多版本圖紙并行使用，增加出現(xiàn)差錯(cuò)的概率。高管與管理部門為了控制成本要求定額領(lǐng)料；生產(chǎn)系統(tǒng)為了滿足市場需求，靈活調(diào)整車間之間、公司與外協(xié)廠家之間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，定額領(lǐng)料版本需要機(jī)動(dòng)調(diào)整；配套件供應(yīng)不可能同時(shí)到位，一張定額領(lǐng)料單有可能幾次甚至幾天才能發(fā)完，倉5 庫定額發(fā)料難以操作；無權(quán)威管理部門，令出多門，有的部門認(rèn)為定額領(lǐng)料規(guī)范，易于管理，有的部門認(rèn)為定額領(lǐng)料靈活性不夠，給實(shí)際工作帶來阻礙，所以公司一直未形成統(tǒng)一的管理流程。 （三）預(yù)期目標(biāo) 材料利用率提高 3%，綜合利用率達(dá)到 82%；專人負(fù)責(zé)管理、考核下料過程；整體搬遷前形成規(guī)范的材料領(lǐng)、退、補(bǔ)運(yùn)行流程。外購件檢驗(yàn)合格的退回倉儲中心；外購件檢驗(yàn)不合格的，由供應(yīng)部提請供應(yīng)商返修整理后退回倉儲中心。 由生產(chǎn)部經(jīng)理組織生產(chǎn)部、車間、質(zhì)檢部組成聯(lián)合工作組，對車間庫存自制件、外購件進(jìn)行清理。所有下料的零件，必須在醒目部位標(biāo)明產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量，且必須有檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可，進(jìn)入下道車間前，清除割渣；下道車間在交接時(shí)認(rèn)真核對數(shù)量與品種，確認(rèn)后雙方簽字；補(bǔ)投料由車間或產(chǎn)品調(diào)度員提出申請，經(jīng)生產(chǎn)部核定、生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部按補(bǔ)投料程序 實(shí) 施；人力部根據(jù)補(bǔ)投料的原因，會同相關(guān)部門加強(qiáng)對車間獎(jiǎng)金與制造費(fèi)用的考核；會同生產(chǎn)部按實(shí)際工作時(shí)間結(jié)算零星下料費(fèi)用。 并及時(shí)轉(zhuǎn)交準(zhǔn)備車間作為更改鋼材定額領(lǐng)料單的依據(jù)。有相同規(guī)格、尺寸余料時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)整板下小板件。 （ 5）加強(qiáng)實(shí)際下料利用率考核，采取掐兩頭，算中間的辦法，一頭抓住投料數(shù)，另一頭抓住退料數(shù)，通過兩頭數(shù)據(jù)確定本批實(shí)際消耗，計(jì)
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