【正文】 進過程中更換水龍帶作業(yè) ...................................................................................... 43 40. 更改換沖管 .................................................................................................... 44 1 工作安全分析表 日期 ： 編號： 單 位 工作任務簡述 更換大繩作業(yè) 分析人員 作 業(yè) 人 員 特種作業(yè)人 員資質(zhì)證明 序號 工作 步驟 危害描述 危害預防、控制 措施 1 下放、并固定游車大鉤 游車大鉤擺動傷人 使用 ，將游車吊環(huán)與地面繃繩連接，兩臺氣動絞車配合將游車大鉤下放到破道上 操作前檢查好氣動絞車、繃繩及滑輪 專人指揮氣動絞車操作，操作氣動絞車人員應具備相應能力 游車大鉤滑動傷人 游車大鉤放與破道上后，用 固定鋼絲繩被磨斷 用墊片墊上井架大腳與鋼絲繩接觸處，分別用 3只繩卡固定鋼絲繩 2 拆死、活繩頭 鋼絲繩釋放扭矩傷人 操作人員側(cè)面站位，不得正對鋼絲繩釋放扭矩方向 拆檔繩桿人員高外墜落 拆上部檔繩桿時，在內(nèi)支梁上系好安全帶，并調(diào)整尾繩長度 3 對接鋼絲繩 鋼絲繩滑脫傷人 2~3人操作，使用接繩器對接鋼絲繩，接繩器兩頭用鐵絲固定牽 4 倒換大繩 盤換出的鋼絲繩釋放扭矩傷人 司鉆應使用應急電機或絞車低速，速度控制平穩(wěn) 3人配合使用滾筒 盤換出的舊繩（不使用滾筒時應采用正一周反一周的方法防上扭矩釋放傷人） 內(nèi)支梁電動倒繩機處 1人操作電機按鈕， 1人與鉆臺指揮人員聯(lián)絡 5 固定死活繩頭 死繩端鋼絲繩應力傷人 操作人員不得正對鋼絲繩釋放扭矩方向，每盤 1圈穿好檔繩桿，待應力釋放后再取掉檔繩桿，在 4圈盤滿后穿上所有檔繩桿 2 繩端未固定牢，留下設備隱患 分別在死活繩端卡好 4個繩卡，并涂上紅油漆，便于運轉(zhuǎn)中進行觀察 工作安全分析表 日期 ： 編號： 單 位 工作任務簡述 安裝井架作業(yè) 分析人員 作 業(yè) 人 員 特種作業(yè)人 員資質(zhì)證明 序號 工作 步驟 危害描述 危害預防、控制 措施 1 安裝井架主體 低支架位置不合理導致 井架受力變形 低支架盡量支在靠近橫梁的立柱下 打滑銷軸，工具銷軸墜落傷人 在銷孔上涂潤滑脂，以利于銷軸的打入和防止銹蝕 安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接 禁止高空與地面交叉作業(yè) 人員 從井架上墜落 上井架安裝人員好全身式安全帶，利用專用梯子上下井架，禁止在井架上行走 被吊物擺動傷人 專人用雙引繩控制被吊物擺動 2 安裝天車、二層臺 吊車下陷傾覆，吊物墜落傷人 選擇 25T 以上吊車，作業(yè)半徑控制在 5m 內(nèi)，用 鋼絲繩進行起吊 吊車所有支腿均應全部伸出，并墊好枕木 人員從井架上墜落 上井架安裝人員好全身式安全帶 打滑銷軸，工具銷軸墜落傷人 安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接 禁止高空與地面交叉作業(yè) 手被二層臺和井架夾傷擠傷 專人指揮吊 車，相互配合，加強提示， 3 3 在地面組裝人字架，整體 起吊就位 斜拉筋晃動，翻人字架時吊車失衡 待人字架在地面組裝好后，用 ，防止擺動 專人指揮吊車，平穩(wěn)操作，將人字架直立于場地上 鋼絲繩斷，落物傷人，人字架擺動傷人 用雙引繩控制人字架擺動， 吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，專人負責警戒 工作安全分析表 日期 ： 編號： 單 位 工作任務簡述 拆卸井架作業(yè) 分析人員 作 業(yè) 人 員 特種作業(yè)人 員資質(zhì)證明 序號 工作 步驟 危害描述 危害預防、控制 措施 1 拆卸二層平臺 人員高處墜落 上井架安裝人員好全身式安全帶，調(diào)節(jié)好安全帶尾繩 高空落物砸傷人 安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接 手被二層臺和井架夾傷擠傷 專人指揮吊車，相互配合，加強提示， 2 拆卸天車 吊車下陷傾覆，吊物墜落傷人 選擇 25T 以上吊車，作業(yè)半徑控制在 5m 內(nèi)，用 鋼絲繩進行起吊 吊車所有支腿均應全部伸出，并墊好枕木 人員從井架上墜落 上井架安裝人員好全身式安全帶 打滑銷軸，工具銷軸墜落傷人 安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接 禁止高空與地面交叉作業(yè) 4 3 拆井架主體 低支架位置不合理導致 井架受力變形 低支架盡量支在靠近橫梁的立柱下 打滑銷軸，工具銷軸墜落傷人 安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接 禁止高空與地面交叉作業(yè) 人員從井架上墜落 上井架安裝人員好全身式安全帶，利用專用梯子上下井架，禁止在井架 上行走 被吊物擺動傷人 專人用雙引繩控制被吊物擺動 工作安全分析表 日期 ： 編號： 單 位 工作任務簡述 放井架作業(yè) 分析人員 作 業(yè) 人 員 特種作業(yè)人 員資質(zhì)證明 序號 工作 步驟 危害描述 危害預防、控制 措施 1 拆裝鉆臺加寬板，梯子，坡道，偏房等，翻二層臺猴臺 拆裝鉆臺加寬板，梯子，坡 道，偏房后，人員容易失足跌落下鉆臺 在拆掉鉆臺加寬板和偏房處拉好謹示帶，臨邊作業(yè)人員系好安全帶 翻猴臺時人員易造成高空墜落 安排有資質(zhì)人員從事高空作業(yè)，上二層臺時使用防墜落裝置，二層臺作業(yè)系好安全帶 二層臺落物傷人 作業(yè)人員的手工具系好保險繩 3 上提游車拉緊起升井架大繩，拆掉井架與人字架的連接搭扣螺栓和壓板 高處墜落 安排有資質(zhì)人員從事高空作業(yè)，系好安全帶 榔頭擺動、銷子飛出傷人 工作人員拆銷子時戴好護目鏡，正確使用榔頭，人員運離榔頭運行軌跡 工具墜落傷人 作業(yè)人員的手工具系好保 險繩 高空作業(yè)時鉆臺人員停止工作，站于安全位置 4 用緩沖裝置將底座頂離人字架 未完全拆除固定，造成緩沖器損壞 工作前專人確認固定拆除情況 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保區(qū)域內(nèi)無阻擋物和障礙物 5 緩沖器液壓連接管線松動或者管線斷裂 檢查安裝好液壓管線，測試緩沖器是否有效，由專人操作液缸活塞接頭頂住井架大腿 專人指揮，對講機聯(lián)絡 5 下放井架到大支架 起升大繩變形或斷絲嚴重 提前安排人員檢查大繩磨損，緊固情況，如有變形或斷絲嚴重及時更換 起升滑輪不靈活 放井架前專人檢查保養(yǎng)至靈活 剎車系統(tǒng)失靈 提前檢查好剎車系統(tǒng)，下放時由司鉆操作剎車系統(tǒng)，并掛號輔助剎車，專人指揮 二層臺落物傷人 提前將二層臺手工具固定好，放井架時，井架兩邊和正對井架方不能站人 大雨 .大風 .濃霧 .大雪 遇惡劣天氣不得進行放井架作業(yè)。 區(qū)域安全提示： 請 勿靠近 鉆具 專用支架 ； 請 勿 在鉆桿跑道及 管材上行走 ； 請 勿 在大門坡道下方停留，請 勿靠近方井。 區(qū)域管理責任牌 鉆具、工具 區(qū)域： 鉆井工具提欄、接頭房、鉆桿架及鉆桿跑道 區(qū)域 負責 人： 鉆井技術(shù)負責人 區(qū)域管理人： 鉆 井技術(shù)員、記錄工 區(qū)域管理職責： 對區(qū)域內(nèi)材料、工具及其他設施進行規(guī)范 管理 ； 發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)設備、設施存在隱患時及時整改或上報； 對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員執(zhí)行 HSE 程序及管理 規(guī)定進行監(jiān)督檢查； 對區(qū)域內(nèi)不安全行為進行制止； 在不影響正常作業(yè)時對外來人員進行區(qū)域 安全 提示。 區(qū)域管理責任牌 油品儲存 區(qū)域： 油品房（提欄），柴油罐、油泵房、 隔油池 區(qū)域 負責 人： 大班司機 區(qū)域管理人： 柴油司機、司助 區(qū)域管理職責： 對區(qū)域內(nèi)材料、工具及其他設施進行規(guī)范 管理 ； 發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)設備、設施存在隱患時及時整改或上報； 對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員執(zhí)行 HSE 程序及管理 規(guī)定進行監(jiān)督檢查； 對區(qū)域內(nèi)不安全行為進行制止； 在不影響正常作業(yè)時對外來人員進行區(qū)域 安全 提示。 區(qū)域管理責任牌 消防室 區(qū)域： 消防室，氧、乙炔氣瓶房 區(qū)域 負責 人： 大班司鉆 區(qū)域 管理 人： 大班司鉆 區(qū)域管理職責： 對區(qū)域內(nèi)材料、工具及其他設施進行規(guī)范 管理 ； 發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)設備、設施存在隱患時及時整改或上報； 對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員執(zhí)行 HSE 程序及管理 規(guī)定進行監(jiān)督檢查； 對區(qū)域內(nèi)不安全行為進行制止。 區(qū)域管理標準： 機修房內(nèi)整潔、 通風、干燥 ，過道暢通，無油污、雜物， 照明條件符合要求 ； 警示 標識 齊全 ，打磨面罩、安全眼鏡等防護用品完好、清潔； 電焊機、臺鉆、砂輪機、切割機等機修設備符合“一機、一閘、一漏”要求； 機修設備未使用時應拔掉電源插頭，或切開上一級電源開頭； 開關(guān)盒內(nèi)所有開關(guān)應進行用途標識，盒內(nèi)保持清潔無雜物； 已損壞的設備應拆除電源，并懸掛“禁用、待修”標識； 作業(yè)完后應對余料、廢屑進行清理， 暫不使用的工具、物料應放至指定位置， 工具箱內(nèi)的工具應畫線定位。 區(qū)域管理標準： 材料房整潔、 通風、干燥 ， 照明條件符合要求 ； 材料房內(nèi)過道清潔、暢通，無油污、雜物，并配備取放上層貨物的專用工作臺 ； 材料分類擺放整齊，符合“下重上輕”原則； 材料 標牌 齊全，品名 、規(guī)格型號、數(shù)量 準確，卡、實物相符； 嚴禁在普通材料房和空調(diào)材料房內(nèi)存放腐蝕性物品、油品或其它易揮發(fā)的可燃性物質(zhì)。 區(qū)域管理責任牌 污水處理 區(qū)域： 污水處理罐、污水池、生產(chǎn)水罐 區(qū)域 負責 人： 污水處理工 區(qū)域 管理 人： 污水處理工 區(qū)域管理職責： 對區(qū)域內(nèi)材料、工具及其他設施進行規(guī)范 管理 ； 發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)設備、設施存在隱患時及時整改或上報； 對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員執(zhí)行 HSE 程序及管理 規(guī)定進行監(jiān)督檢查； 為區(qū)域內(nèi)工作的臨時用工人提供安全帽、手套、口罩等必要勞動防護用品，并對其進行安全培訓； 對區(qū)域內(nèi)不安全行為進行制止； 區(qū)域管理標準： 區(qū)域內(nèi) 安全警示 標識 齊全，照明條件符合工作要求 ； 設備設施清潔，護欄、傳動和旋轉(zhuǎn)部位護罩齊全完好； 排污（水）溝暢通， 達到 清污分流 標準，廢 水 池保持足夠空高； 管線、電纜等完好、排列規(guī)范、整齊； 移 動式 配電柜、箱門關(guān)閉、鎖定； 水泵房內(nèi)無雜物，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 暫不使用的工具、物料應放至材料房或其他指定位置。 區(qū)域管理標準： 區(qū)域內(nèi) 安全警示 標識 齊全 ，照明條件符合工作要求 ； 泥漿材料棚內(nèi) 通風 、 干燥，過道清潔、暢通，無積水、油污、雜物 ； 在醒目位置懸掛《常用泥漿材料危險識別與控制措施提示牌》； 泥漿材料按性質(zhì)分類存放，下墊上蓋，堆放整齊，標識齊全、 明確 ，嚴禁將 化學性質(zhì)相抵觸 的材料混放 ； 燒堿等 腐蝕性物品，必須 單獨存放， 包裝嚴密， 嚴禁 泄漏 、受潮； 桶裝泥漿藥品堆放應符合“下重上輕”原則，且不得超過 2 層； 設備設施清潔，護欄和旋轉(zhuǎn)部位護罩齊全完好； 工具、器具應定點存放，嚴禁遺留在加料區(qū)域 ； 區(qū)域安全提示： 請勿在粉塵區(qū)域內(nèi)逗 留； 請勿 觸碰 實驗藥品和設施； 請勿觸碰設備開關(guān)、按扭； 嚴禁在設備上存放工具、手套、物料等。； 材料、 管線等完好、排列規(guī)范、整齊，暫不使用的工具、物料應放至材料房或其他指定位置，工具箱內(nèi)的工具應畫線定位； 區(qū)域安全提示： 噪聲區(qū)域請減少停留時間； 請勿 靠近 設備旋轉(zhuǎn)部位 ； 請勿 打開配電屏面板 ； 請勿觸碰設備開關(guān)、按扭； 嚴禁在設備上存放工具、手套、物料等。 區(qū)域管理標準： 1. 電源開關(guān)處于接通狀態(tài)，電控箱旋鈕在自動位置，專線無破損 ； 2. 油箱內(nèi)油位高度 2/3 或油面距箱頂部 200 ㎜ ； 3. 各控制閥標明 控制對象 、手柄標明處于工作狀態(tài)位 ； 4. 全封、剪切防噴器手柄有防誤操作裝置，司控臺不能裝剪切閘板控制閥 ； 5. 電、氣打壓泵工作運轉(zhuǎn)正常 ；