【正文】 的自覺(jué)性，最大限度地挖掘潛力，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度，用高質(zhì)量促高速度，用高效率保高效益，力爭(zhēng)產(chǎn)值效益再攀歷 1 史新高。 重大質(zhì)量事故的處理或改進(jìn)建議：無(wú)重大事故。 （ 3）顧客投訴情況：無(wú)顧客投訴。②產(chǎn)品合格率達(dá)到 100%； ③顧客投訴 24 小時(shí)內(nèi)做出反應(yīng)，處決率 100%，顧客綜合滿意程度達(dá)到滿意 100%。詳見(jiàn)內(nèi)審報(bào)告和不符合項(xiàng)報(bào)告。 06/02/07PMC/狄寬余、劉峰 06/02/06 生產(chǎn)部 06/02/07 設(shè)備IE06/02/07 品質(zhì) \何蘇平 06/01/17PMC06/02/27 品質(zhì) \何蘇平 第二篇：管理評(píng)審會(huì)議記錄 管理評(píng)審會(huì)議記錄 時(shí)間： 2021 年 12 月 15日地點(diǎn)：公司會(huì)議室 主持人：總經(jīng)理記錄人：王海榮 與會(huì)人 員：公司領(lǐng)導(dǎo)層、管理者代表和各部門(mén)負(fù)責(zé)人 會(huì)議議程： 總經(jīng)理主持講話：公司經(jīng)過(guò)一年進(jìn)行體系貫標(biāo)認(rèn)證以來(lái)，為確保體系的適宜性、充分性和有效性，今天我們召開(kāi)管理評(píng)審會(huì)議對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系和質(zhì)量方針予以評(píng)審，好的方面提出，予以堅(jiān)持，不足的方面予以改進(jìn)，不斷提高，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。針對(duì)客戶抱怨，客服部與生產(chǎn)部、品質(zhì)部、采購(gòu)部、研發(fā)等進(jìn)行了研討，其主要原因?yàn)椋? 生產(chǎn)能力不足； 材料不能及時(shí)到位，導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)待料，從而影響生產(chǎn)排期； 今年國(guó)際原材料市場(chǎng)價(jià)格大幅度上漲，且鎳、鉆、鉛等材料緊張，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加；針對(duì)以上主要問(wèn)題，客服部制訂了以下糾正措施并跟進(jìn)其改善結(jié)果： 購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備，增強(qiáng)生產(chǎn)能力； 人力資源部在春節(jié)后通過(guò)各種渠道招聘人員，以增加生產(chǎn)作業(yè)員工； 集中供應(yīng)商大批量采購(gòu)，采用期貨形式買(mǎi)斷主要供應(yīng)商的材料；改善 OK 鎳氫生產(chǎn)、品質(zhì)改善 OK鎳鎘生產(chǎn)、品質(zhì) //06/01/20 設(shè)備部 /蘇浩然 06/02/07HRD/李美華 06/02/07采購(gòu) /雷春紅 PMC 做好物料的安全庫(kù)存；制定嚴(yán)密的月物料采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)部加強(qiáng)物料跟催力度，保證物料及時(shí)到位； 在物料不受影響的前提下，生產(chǎn)部門(mén)按預(yù)定生產(chǎn)排期加緊生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)積極解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題； 設(shè)備部 IE 配合生產(chǎn)分析生產(chǎn)能力，以提高生產(chǎn)效率； 品質(zhì)部更進(jìn)一步的做到提前材料、制程品、成品的檢驗(yàn)工作，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)的監(jiān)督。 預(yù)防措施： PQE 嚴(yán)格按照首件制作辦法制作首件， PQE 主管每天對(duì)首件報(bào)告進(jìn)行查檢，并不定期在現(xiàn)場(chǎng)查核首件工作。 改善措施：重新做首件按工藝生產(chǎn)。 CD 制片生產(chǎn) DD4000 的正極時(shí) 4000PCS 沒(méi)按工藝生產(chǎn)，要求長(zhǎng)是 350MM，實(shí)際上是 400MM。 06/01/20PDD/李勇 HRD/李美華 06/01/20采購(gòu)、品質(zhì) 06/01/20PDD/李勇 PMC/狄寬余 06/01/20PDD/李勇、謝坤鋒 06/01/20PMC06/01/18 各部門(mén) 06/01/30 品質(zhì)等改善 OK生產(chǎn)、品質(zhì)改善 OK 生產(chǎn)、品質(zhì) 12/27 MH檢測(cè)車(chē)間 1/2C2100 生產(chǎn)總數(shù) 717 只 ,漏液 17只 ,不良率 %,短路 30 只 ,不良率 % 原因：電池存在過(guò)放現(xiàn)象，在檢測(cè)車(chē)間陳化時(shí)短路改善措施：已改善工藝文件 12/24 MH包裝生產(chǎn)總數(shù) 800只 ,封口短路 76只 ,不良率 %.因?yàn)闆](méi)有放面墊 ,導(dǎo)致電池的正極極耳與負(fù)極接觸；原因：因?yàn)闆](méi)有放面墊 ,導(dǎo)致電池的正極極耳與負(fù)極接確改善措施：增放面墊，已改善 OK。 08/09MH 制片車(chē)間負(fù)極 4在拉 2A1800 機(jī)種時(shí)重量不穩(wěn)定，且極片外觀不平。 C．結(jié)合公司質(zhì)量方針、目標(biāo)及本部門(mén)實(shí)際出發(fā)，制定 2021 年上半年部門(mén)的質(zhì)量目標(biāo)，并修訂部門(mén)質(zhì)量目標(biāo)測(cè)量辦法；四． 2021 年下半年重大品質(zhì)異狀：（具體見(jiàn)明細(xì)表） 06/10 MH包裝吸塑 AA1200*2和 3A600*2電池飛機(jī)孔錯(cuò)位占 80%嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 6．料賬卡一致率達(dá) 98%； PMC 下半年各月份料賬卡一致率分別為73%、 %、 81%、 89%、 93%、 95% 措施 :A、召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議討論公司所有品質(zhì)目標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)。 2高容量電池獎(jiǎng)勵(lì)制度 A、由事業(yè)部負(fù)責(zé)人召集相關(guān)人員，針對(duì)高容量電池品質(zhì)提升制訂相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)制度。 1工程部退單、規(guī)格書(shū)、訂單交期 A、工程部退業(yè)務(wù)部的訂單，如再有訂單時(shí)，客服對(duì)內(nèi)部訂號(hào)應(yīng)作相應(yīng)修訂； B、業(yè)務(wù)員如私自代簽規(guī)格書(shū)，一旦客戶投訴品質(zhì)問(wèn)題，其損失由業(yè)務(wù)員承擔(dān)； C、對(duì)客戶所確認(rèn)樣品規(guī)格書(shū)，由文控中心進(jìn)行受控發(fā)放，保存。 13．品質(zhì)宣傳刊物（月刊）：公司對(duì)品質(zhì)的宣傳力度不大，尤其是基層管理人員及員工更了解甚少。 12．記錄的管控：相關(guān)部門(mén)對(duì)報(bào)表等質(zhì)量記錄保存不當(dāng)，未按照《記 錄管理程序》進(jìn)行保存。 11．對(duì)庫(kù)存的呆舊廢料、成品電池、報(bào)廢電池均、報(bào)廢機(jī)器未做出相關(guān)處理。 改善措施： A．采購(gòu)部確保三天生產(chǎn)物料并嚴(yán)格按照 PMC 月計(jì)劃執(zhí)行； B．成立 SQE 部門(mén)跟進(jìn)供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)及供應(yīng)商評(píng)估及輔導(dǎo)； 10．生產(chǎn)部門(mén)工傷事故頻頻發(fā)生，如下半年鎳氫、鎳鎘事業(yè)部各發(fā)生 5 起工傷事故。 制片車(chē)間配料房制造品質(zhì)監(jiān)督力量不足 改善措施： A、在配料房增加一名 TQC，加強(qiáng)對(duì)配料后固含量、漿料粘度等的抽檢； B、制片車(chē)間管理人員加強(qiáng)對(duì)配料的嚴(yán)格監(jiān)控力度； 06/02/20 對(duì)所有工藝進(jìn)行審核技術(shù)部 \張新河 06/02/28 人力資源、財(cái)務(wù) 06/02/06 HRD/李美華 06/02/15HRD/李美華品質(zhì)部、生產(chǎn)