【正文】 品質(zhì)部、采購部、研發(fā)等進(jìn)行了研討，其主要原因為： 生產(chǎn)能力不足； 材料不能及時到位，導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)待料，從而影響生產(chǎn)排期； 今年國際原材料市場價格大幅度上漲，且鎳、鉆、鉛等材料緊張，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加；針對以上主要問題，客服部制訂了以下糾正措施并跟進(jìn)其改善結(jié)果： 購置生產(chǎn)設(shè)備，增強(qiáng)生產(chǎn)能力； 人力資源部在春節(jié)后通過各種渠道招聘人員，以增加生產(chǎn)作業(yè)員工； 集中供應(yīng)商大批量采購，采用期貨形式買斷主要供應(yīng)商的材料；改善 OK 鎳氫生產(chǎn)、品質(zhì)改善 OK鎳鎘生產(chǎn)、品質(zhì) //06/01/20 設(shè)備部 /蘇浩然 06/02/07HRD/李美華 06/02/07采購 /雷春紅 PMC 做好物料的安全庫存；制定嚴(yán)密的月物料采購計劃，采購部加強(qiáng)物料跟催力度，保證物料及時到位； 在物料不受影響的前提下，生產(chǎn)部門按預(yù)定生產(chǎn)排期加緊生產(chǎn)進(jìn)度，及時積極解決生產(chǎn)瓶頸問題； 設(shè)備部 IE 配合生產(chǎn)分析生產(chǎn)能力，以提高生產(chǎn)效率； 品質(zhì)部更進(jìn)一步的做到提前材料、制程品、成品的檢驗工作，加強(qiáng)對生產(chǎn)品質(zhì)的監(jiān)督。 改善措施：重新做首件按工藝生產(chǎn)。 06/01/20PDD/李勇 HRD/李美華 06/01/20采購、品質(zhì) 06/01/20PDD/李勇 PMC/狄寬余 06/01/20PDD/李勇、謝坤鋒 06/01/20PMC06/01/18 各部門 06/01/30 品質(zhì)等改善 OK生產(chǎn)、品質(zhì)改善 OK 生產(chǎn)、品質(zhì) 12/27 MH檢測車間 1/2C2100 生產(chǎn)總數(shù) 717 只 ,漏液 17只 ,不良率 %,短路 30 只 ,不良率 % 原因：電池存在過放現(xiàn)象，在檢測車間陳化時短路改善措施：已改善工藝文件 12/24 MH包裝生產(chǎn)總數(shù) 800只 ,封口短路 76只 ,不良率 %.因為沒有放面墊 ,導(dǎo)致電池的正極極耳與負(fù)極接觸；原因：因為沒有放面墊 ,導(dǎo)致電池的正極極耳與負(fù)極接確改善措施：增放面墊，已改善 OK。 C．結(jié)合公司質(zhì)量方針、目標(biāo)及本部門實際出發(fā)，制定 2021 年上半年部門的質(zhì)量目標(biāo)，并修訂部門質(zhì)量目標(biāo)測量辦法；四． 2021 年下半年重大品質(zhì)異狀：（具體見明細(xì)表） 06/10 MH包裝吸塑 AA1200*2和 3A600*2電池飛機(jī)孔錯位占 80%嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 2高容量電池獎勵制度 A、由事業(yè)部負(fù)責(zé)人召集相關(guān)人員，針對高容量電池品質(zhì)提升制訂相應(yīng)的獎勵制度。 13．品質(zhì)宣傳刊物（月刊）：公司對品質(zhì)的宣傳力度不大，尤其是基層管理人員及員工更了解甚少。 11．對庫存的呆舊廢料、成品電池、報廢電池均、報廢機(jī)器未做出相關(guān)處理。 制片車間配料房制造品質(zhì)監(jiān)督力量不足 改善措施： A、在配料房增加一名 TQC，加強(qiáng)對配料后固含量、漿料粘度等的抽檢； B、制片車間管理人員加強(qiáng)對配料的嚴(yán)格監(jiān)控力度； 06/02/20 對所有工藝進(jìn)行審核技術(shù)部 \張新河 06/02/28 人力資源、財務(wù) 06/02/06 HRD/李美華 06/02/15HRD/李美華品質(zhì)部、生產(chǎn)部 06/02/06 人力資源部相關(guān)部門 06/02/28HRD/李美華 06/02/06PDD/李勇、謝坤鋒06/01/20 品質(zhì)、生產(chǎn) xx 電池有限公司會會議記錄決決 議 事 項完成期限責(zé)任單位 /人員 C、研發(fā)部檢討現(xiàn)有工藝標(biāo)準(zhǔn)是否足夠，并修訂補(bǔ)充。 改善措施： A、技術(shù)人員等也需要考核并持有上崗證； B、生產(chǎn)及相關(guān)部門加強(qiáng)對本部門上崗證的管理； C、人力資源部制定一個抽檢方案，如保安可不定期在上班期間對車間員工的上崗證進(jìn)行檢驗； D、人力資源協(xié)助特殊工種（如電工）作業(yè)人員進(jìn)行證件年審。 經(jīng)過此次內(nèi)審 ,本公司質(zhì)量管理體系運作符合 ISO9001:2021 標(biāo)準(zhǔn)要求 ,同時也發(fā)現(xiàn)了一些困擾質(zhì)量管理體系良性運作的問題，主要集中體現(xiàn)在以下幾個方面： A、公司教育培訓(xùn)力度薄弱，主導(dǎo)培訓(xùn)的人力資源培訓(xùn)部對公司人員在崗前、在職的培訓(xùn)作用較小，對各部門年度 教育培訓(xùn)及考核的監(jiān)督力量不夠，各部門對基層的崗位技能、品質(zhì)、 5S、管理能力等培訓(xùn)欠重視； B、 .對供應(yīng)商的控制能力較差，導(dǎo)致原材料的品質(zhì)、交期得不到有效控制，繼而影響生產(chǎn)排產(chǎn)、制程品質(zhì)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)及交期不能滿足客戶 的要求； C、對倉庫呆廢舊殘料、報廢成品電池的 MRB 處理能力較差； / /06/02/28 人力資源、財務(wù) 06/02/28 06/02/06 06/02/20 06/02/28 // 06/02/28 06/02/06 06/02/06 xx 電池有限公司會會議記錄決決 議 事 項完成期限責(zé)任單位 /人員 D、品質(zhì)部及生產(chǎn)部反映技術(shù)部作業(yè)指導(dǎo)書可指導(dǎo)性不強(qiáng)、操作性不夠，技術(shù)部應(yīng)加強(qiáng)對工藝流程及技術(shù)工藝的改善能力。下半年管理評審會議記錄 [共 5 篇 ] 第一篇：下半年管理評審會議記錄 xx 電池有限公司會議記錄會議主題 2021 年度管理評審記錄 會議時間 會議地點會議室核準(zhǔn) 參會人員： 缺席人邢總?cè)毕虺霾钊毕?/缺席原因 /缺席人 /缺席原因 /缺席人 /缺席原因 /決決 議 事 項完成期限 /狀態(tài)責(zé)任單位 /人員根據(jù)我司《管理評審程序》（ TLPQAD102）的相關(guān)規(guī)定，召開此次管理評審會議，評審我司質(zhì)量管理體系方面的事宜，現(xiàn)將此次會議的內(nèi)容形成報告如下： 一． 2021 年下半年管理評審改善事項跟進(jìn)中，下列幾項未改善或