【正文】 筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。 ： 混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。 混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。 五、混凝土施工 本工箱梁采用 C50混凝土，塌落度要求為 160mm180mm，由罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送至施工部位，分兩層進(jìn)行澆注，首先澆筑底板與腹板位置，待混凝土凝固后再進(jìn)行翼緣板和頂板的澆筑 。檢查無(wú)誤后，穿鋼絞線。穿索宜采用人工或慢 速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿索。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 Φ ，群錨體系。 ，補(bǔ)充計(jì)算出它的安裝坐標(biāo)，并在坐標(biāo)位置用 Φ 10鋼筋做“井”字型定位筋，“井”字口尺寸大于波 15 紋管外徑不超過 1cm，直線段每 1m一道，曲線每 ，與相鄰鋼筋點(diǎn)焊成型。 。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行錨具 — 鋼絞線組裝件的錨固性能試驗(yàn)。 ，注意預(yù)埋橋面伸縮縫、防撞護(hù)欄和中間隔離墩及其他鋼筋、鋼板。頂板鋼筋須在內(nèi)模安裝好后，方可安裝。安裝前必須對(duì)底模進(jìn)行徹底清掃。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋位置有沖突時(shí)，可對(duì)局部鋼筋位置做適當(dāng)調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn) 確。 14 鋼筋及預(yù)應(yīng)力束、錨具的安裝 鋼筋的加工和安裝須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，未經(jīng)同意，不得擅自更改。 應(yīng) 在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤， HRB 33 HRB 400 牌號(hào)鋼筋可不做彎鉤。區(qū) 段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖 13。 對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。 應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖 11。 采用搭接焊連接鋼筋時(shí)，還應(yīng)符合下列要求： 接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表 18 的規(guī)定。角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與 焊接方向成 80176?！?80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 立焊：立焊時(shí)，鐵水與 熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條應(yīng)與垂直面成 60176。 平焊：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70176。 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。 收弧 ：收弧及拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電 11 弧擦傷。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的 5 倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的 10 倍。 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 6．鋼筋彎制 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。 5．鋼筋下料 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。 ：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 8 檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格 ,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。 鋼筋在儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于 300mm，應(yīng)加以遮蓋。 核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)(爐號(hào) )相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 四、鋼 筋加工及綁扎 本工程箱梁所需鋼筋為螺紋 2螺紋 螺紋 1螺紋 12鋼筋四種鋼筋， 7 預(yù)應(yīng)力鋼材采用公稱直徑 ，公稱截面積 140mm2 的鋼絞線，鋼絞線抗拉標(biāo)準(zhǔn)值為 1860Mpa高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。 、側(cè)模調(diào)整 支架預(yù)壓完成后，對(duì)底、側(cè)模在平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查，底模標(biāo)高，預(yù)抬值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過底托和頂托調(diào)整，底模邊線通過細(xì)致測(cè)量劃線來(lái)調(diào)整，特別對(duì)底側(cè)模接縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏漿現(xiàn)象，使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。 ，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置（模板就位和對(duì)中）、模板垂直度、平整度 、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。模板安裝必須牢固穩(wěn)定，拉絲與內(nèi)撐固定緊，吃上勁，但不能過緊導(dǎo)致變形或結(jié)構(gòu)尺寸不滿足要求。 。 ，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進(jìn)行除污處理。豎向鋼管應(yīng)與滿堂支架立桿在同豎向位置，以保證能夠?qū)⑹芰χ苯觽鬟f給支 6 架。 12㎝方木條釘在模板外，內(nèi)部支撐采用 Φ 48179。在底板上表面間選取直徑較粗 的通常鋼筋，鋼筋兩側(cè)焊接拉桿以將兩側(cè)側(cè)膜固定。 12㎝ 方木作為豎肋，間距 30㎝ ；豎肋外側(cè)用 Φ 48179。 、內(nèi)模安裝加固 側(cè)模依據(jù)底板邊線直接坐在底模之，用 10179。采用底模包側(cè)模方案。以減少模板接縫，增加箱梁表面光潔度，提高混凝土外觀質(zhì)量；竹膠板與竹膠板間、組合剛模板與組合剛模板間均采用加雙面膠密貼，防止漏漿。 在支架上澆注混凝土?xí)r，在施工中和卸載后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和撓度，為保證上部構(gòu)造在卸載后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形，在支架、模板施工時(shí)設(shè)置合適的預(yù) 抬值 。 從堆載開始，項(xiàng)目部要派技術(shù)人員對(duì)地基、支架、斜腿底模和箱梁腹板、底板、翼緣板各個(gè)部位，進(jìn)行巡視和沉降觀測(cè)，每斷面 3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)間隔 4m一個(gè)觀測(cè)斷面，平均 2小時(shí)觀測(cè)一次，在堆載初期觀測(cè)周期要小于 2小時(shí)，并認(rèn)真填寫觀測(cè)記錄，若沉降量較大則要對(duì)相應(yīng)部