【正文】 模方案。底模鋪好之后，放線、抄平并檢查其平整度。 、內(nèi)模安裝加固 側(cè)模依據(jù)底板邊線直接坐在底模之，用 10179。 12㎝ 方木條釘在底模與側(cè)模下口相交處外側(cè)底模上，防止側(cè)模下口漲模；側(cè)模外側(cè)用 10179。 12㎝ 方木作為豎肋，間距 30㎝ ；豎肋外側(cè)用 Φ 48179。 ㎜雙排 鋼管橫向間距 60cm布置，用φ 16拉絲與內(nèi)模板連接蝶形扣件固定，用斜撐鋼管撐在支架上，鋼管之間用扣件連接或用頂托撐在水平鋼管上。在底板上表面間選取直徑較粗 的通常鋼筋，鋼筋兩側(cè)焊接拉桿以將兩側(cè)側(cè)膜固定。內(nèi)模板采用木模板，內(nèi)部用 10179。 12㎝方木條釘在模板外，內(nèi)部支撐采用 Φ 48179。 ㎜ 鋼管橫、豎錯(cuò)位支撐，豎向鋼管的橫向位置焊接螺紋 25鋼筋使能夠放置頂托，以調(diào)節(jié)箱室、頂板間距大小。豎向鋼管應(yīng)與滿堂支架立桿在同豎向位置，以保證能夠?qū)⑹芰χ苯觽鬟f給支 6 架。在腹板上部的八字腳下部位置，內(nèi)膜與側(cè)模間用拉桿固定保證腹板厚度。 ，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進(jìn)行除污處理。 ，干燥，無(wú)銹無(wú)油。 。安裝時(shí)，不得將定位螺栓和拉桿一次性固定死，應(yīng)一邊對(duì)中，一邊對(duì)稱均勻地對(duì)螺栓和拉桿逐漸加力，直到模板準(zhǔn)確就位。模板安裝必須牢固穩(wěn)定，拉絲與內(nèi)撐固定緊，吃上勁，但不能過(guò)緊導(dǎo)致變形或結(jié)構(gòu)尺寸不滿足要求。 ，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。 ，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置（模板就位和對(duì)中）、模板垂直度、平整度 、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。所有施工縫均要鑿毛處理，然后進(jìn)入下段立模施工。 、側(cè)模調(diào)整 支架預(yù)壓完成后，對(duì)底、側(cè)模在平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查，底模標(biāo)高，預(yù)抬值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過(guò)底托和頂托調(diào)整，底模邊線通過(guò)細(xì)致測(cè)量劃線來(lái)調(diào)整，特別對(duì)底側(cè)模接縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏漿現(xiàn)象，使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。 、排水孔及人孔。 四、鋼 筋加工及綁扎 本工程箱梁所需鋼筋為螺紋 2螺紋 螺紋 1螺紋 12鋼筋四種鋼筋， 7 預(yù)應(yīng)力鋼材采用公稱直徑 ，公稱截面積 140mm2 的鋼絞線，鋼絞線抗拉標(biāo)準(zhǔn)值為 1860Mpa高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。鋼筋從進(jìn)場(chǎng)至綁扎成型應(yīng)按照以下規(guī)范實(shí)施： 1. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按表 13 進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。 核對(duì)每捆或每盤(pán)鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書(shū)的型號(hào)、批號(hào)(爐號(hào) )相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 2. 鋼筋儲(chǔ)存 ，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于 300mm，應(yīng)加以遮蓋。 3. 鋼筋取樣試驗(yàn) 按不同批號(hào)和直徑，按照表 14 規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 8 檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格 ,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。 4. 鋼筋加工 配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來(lái)料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。 ：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。 鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎 成型。 5．鋼筋下料 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。 鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀 9 刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。 6．鋼筋彎制 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。 ，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 。 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 10 彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍筋受力主筋的直徑，且 HPB235 級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的 倍， HRB335 級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的 4 倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的 5 倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的 10 倍。 7. 鋼筋接頭連接 手工電弧焊施焊準(zhǔn)備 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 手工電弧焊施焊操作 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條 3 個(gè)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收弧 ：收弧及拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電 11 弧擦傷。 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。 平焊：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70176。夾角。 立焊：立焊時(shí)，鐵水與 熔渣易分離，要防止熔池溫度過(guò)高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條應(yīng)與垂直面成 60176?！?80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 橫焊：焊條傾斜 70176?！?80176。角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不做運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻