【正文】 可證，買方提供幫助。 脫硝裝置灰斗 SCR 反應(yīng) 器 上游設(shè)置灰斗 ，在灰斗后設(shè)置飛灰濾網(wǎng)，防止大顆粒飛灰進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器 ，除灰管盡量接至空預(yù)器灰斗 倉(cāng)泵 或空預(yù)器灰斗 倉(cāng)泵 除灰管上，如果 條件 不 允許 接至空預(yù)器灰斗倉(cāng)泵或空預(yù)器灰斗倉(cāng)泵除灰管上 ，賣方負(fù)責(zé)提供整套除灰裝置 （ 灰斗 除灰管接至電除塵器一電場(chǎng)除灰母管上） 。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。 允許的煙氣流速范圍為 m/s～ m/s。 賣方應(yīng)提供“高 飛灰”布置條件下 SCR 催化劑的運(yùn)行業(yè)績(jī)，并說明失效催化劑的處理方式。 催化劑模塊應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。 賣方提供的催化劑失效后的處理全部由賣方負(fù)責(zé)，并包含在 合同價(jià)。同時(shí)，賣方必須考慮預(yù)留加裝催化劑的空間。 催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮燃料中含有的任何微 量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。 （ 1） 當(dāng)采用平板式催化劑時(shí)： a. 平板式催化劑應(yīng)采用不銹鋼作為基材 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 16 b. 平板式催化劑板間距一般應(yīng)大于 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定 （ 2） 當(dāng)采用蜂窩式催化劑時(shí)： a. 蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型 b. 蜂窩式催化劑孔徑一般應(yīng) 不小于 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定 c. 蜂窩式催化劑壁厚一般應(yīng) 不小于 mm 催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 賣方確定 催化劑廠家后，提供每層催化劑脫硝效率。最終采用何種催化劑的型式，由買方?jīng)Q定。 賣方 應(yīng)提供脫硝裝置煙氣阻力變化與投運(yùn)時(shí)間的 曲線（以一層觸媒為基準(zhǔn)）。 8700Pa。 SCR 的設(shè)計(jì)壓力為177。 反應(yīng)器設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和平臺(tái)。 反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。 SCR 反應(yīng)器 SCR 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以便于開啟。催化劑區(qū)域內(nèi)流速應(yīng)小于 6 m/s。 煙道設(shè)計(jì)應(yīng)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣帶旁路系統(tǒng)。 有害介質(zhì)包括地面沖洗水不得直接排入下水道。除了制氨區(qū)和 SCR 本體管路外， SCR 系統(tǒng)的廠區(qū)管線和管架布置由 買方 確定，賣方應(yīng)按照 買方 指定路徑設(shè)計(jì)。有汽車通過的架空管道凈空高度不小于 米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度不 小于 米。 管線布置 賣方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的 管線布置，應(yīng)按全廠規(guī)劃統(tǒng)一考慮。 脫硝裝置主要布置原則 總平面布置 根據(jù)外高橋第三發(fā)電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硝還原劑制備設(shè)施應(yīng)布置在指定的 8 號(hào)爐脫硝區(qū)域內(nèi)。 （ 8）裝置服務(wù)壽命為 30年。 （ 6）脫硝設(shè)備年利用小時(shí)按 5500 小時(shí)考慮，投運(yùn)時(shí)間按 8000 小時(shí)考慮。 （ 4）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。 （ 2）脫硝效率按不小于 80%設(shè)計(jì)。 （ 11）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、基礎(chǔ)、地坪均應(yīng)采取防腐措施。 （ 9）所有電動(dòng)機(jī)的冷卻方式不應(yīng)采用水冷卻。 （ 7）設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?, 并征得買方同意。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。 （ 4）對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)，并且應(yīng)設(shè)有檢修維護(hù)和操作的平臺(tái)。 （ 2）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣粉塵和 NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。 脫硝裝置必須滿足如下運(yùn)行特性： （ 1）應(yīng)能適應(yīng)鍋爐 50%BMCR 工況和 100%BMCR 工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 14 機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術(shù)要求 賣方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳 細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。 所有的正式文件、傳真、會(huì)議紀(jì)要、圖紙使用的語(yǔ)言均為中文。賣方的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度應(yīng)滿足本工程基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、安裝階段買方提出的工程進(jìn)度的要求。 賣方提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對(duì)修改之處作標(biāo)記，以便于買方清楚地找到 改變之處，并注明被更新的版本。 文件 設(shè)計(jì)中提供的所有文件應(yīng)標(biāo)識(shí)明確的版次或最終版標(biāo)記。 如果設(shè)備噪音水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。 脫硝系統(tǒng)的色彩應(yīng)與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交買方確認(rèn)。 脫硝島的鋼結(jié)構(gòu)（包括平臺(tái)扶梯）均應(yīng)采用耐風(fēng)化防鹽霧的優(yōu)質(zhì)油漆。油漆采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云母中間漆，聚氨酯面漆。飾面漆（最后一道油漆）由業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng) 完成。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必須對(duì)金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清掃、噴砂處理并涂?jī)傻啦煌伾姆冷P漆。 脫硝島設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出 廠前進(jìn)行凈化和油漆。保溫材料和外護(hù)板具體方案和外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 13 供貨商，需買方認(rèn)可。煙道， SCR 反應(yīng)器的外護(hù)板采用 厚的鋁合金梯形波紋金屬板，管道外護(hù)板采用 厚的鋁合金金屬板。賣方保證所有隔熱表面最大溫度當(dāng)環(huán)境 27℃時(shí)不超過 50℃ ,當(dāng)環(huán)境溫度 27℃時(shí) 表面最大溫度保證不大于 25℃加環(huán)境溫度。 保溫、油漆、色彩 保溫油漆的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（ DL/T 50721997）的要求。本工程脫硝還原劑采用液氨，根據(jù) GB 18218《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》，該藥品屬于重大化學(xué)危險(xiǎn)物品，其輸送、卸料、貯存和使用必須遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《關(guān)于加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)物品管理的通知》和GB15603《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》及其他相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)要求。 土建 脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)支架柱網(wǎng)布置位置詳見附圖。 所有使用的材料應(yīng)與買方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。在本 技術(shù)協(xié)議 中關(guān)于各系統(tǒng)的配置 和布置等 是買方的基本要求，僅供賣方設(shè)計(jì)參考，并不免除賣方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 和布 置等 所負(fù)的責(zé)任。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年 1 次，大修每 6 年一次； 178。能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)； 178。 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。 裝置的服務(wù)壽命為 30 年 178。確保人員和設(shè)備安全； 178。觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單； 178。高的可利用率； 178。采用可靠、成熟、先進(jìn)的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)； 178。 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 9 脫硝率與進(jìn)口 NOx濃度的修正曲線 脫硝率隨運(yùn)行時(shí)間的變化曲線 壓降隨運(yùn)行時(shí)間的變化曲線 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 10 氨氣的消耗量隨煙氣中 NOx濃度的變化曲線 SO2 的氧化率與總流量之間的關(guān)系 SO2 的氧化率隨時(shí)間的變化關(guān)系 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 11 SO2 氧化率和 SO2 進(jìn)口濃度的關(guān)系 不同負(fù)載時(shí)的氨氣逃逸量 不同負(fù)載時(shí)的 SO2 的氧化率 2 技術(shù)要求 本部分所描述的系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)規(guī)范并不一定全是賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍，賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍詳見 技術(shù)協(xié)議 第二章“供貨范圍”以及第三章“設(shè)計(jì)要 求和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 12 會(huì)”。 賣方及其技術(shù)支持方在脫硝裝置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮采取必要的措施避免對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生不利的影響，并有義務(wù)告知買方。 加裝脫硝系統(tǒng)后，賣方應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng) 驗(yàn)，提出脫硝裝置對(duì)常規(guī)鍋爐空預(yù)器設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施。C 時(shí) ） c) 催化劑吹掃用蒸汽 (比選 ) 吹掃的高峰消耗量蒸汽耗量 4t/h，平均蒸汽耗量 （ 噴嘴處出口 壓力： MPa，溫度 350℃） 所有 吹灰 器每個(gè)循環(huán)總消耗量 （三層催化劑） （四層催化劑） 吹掃頻率 3次循環(huán) /天 d）壓縮空氣（比選） (壓縮空氣壓力：，吹掃頻率 18 次 /h，四層催化劑 ) 質(zhì)保期 質(zhì)保期 1 年 ， 質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。 a) 純氨蒸發(fā)用蒸汽 （蒸汽參數(shù)為 MPa，溫度為 300176。 原 煙氣中 NOx含量為 250 mg/Nm3時(shí)， 賣方保證 系統(tǒng)氨耗量 ， BMCR 工況為 263kg/h（脫硝率 93%）， 227kg/h（脫硝率 80%）， 50%BMCR 工況為147kg/h（脫硝率 93%）， 127kg/h（脫硝率 80%）。 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度 在滿足 NOx脫除率、氨的逃逸率 及 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，賣方保證 SCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。 催化劑壽命 從首次通煙開始到更換或加裝新的催化劑之前，運(yùn)行小時(shí)數(shù)作為化學(xué)壽命被保證（ NOx 脫除率不低于 80%，氨的逃逸率不高于 3ppm)不低于 24,000 小 時(shí)。 B：若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)， SCR 裝置正 常運(yùn)行時(shí)， SCR 裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。 3）化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于 SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過 15%. 脫硝裝置可用率 從首次注氨開始直到最后的性能驗(yàn)收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于 98%。 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。 100% C1 式中： C1—— 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中 NOx含量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 6％含氧量，干基 ,mg/Nm3）。 當(dāng)煙氣中 NOx含量 350mg/Nm3， SCR出口 NOx含量不高于 ； 當(dāng)煙氣中 NOx含量 300mg/Nm3， SCR出口 NOx含量不高于 ； 當(dāng)煙氣中 NOx含量 250mg/Nm3， SCR出口 NOx含量不高于 26 mg/Nm3。 性能保證 性能保證 脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由賣方保證，主要如下 (以下 NOx 含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 6％含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值 )： NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 在下列條件下，對(duì) NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。 工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國(guó)際計(jì)量單位 (SI)制。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)買方確認(rèn)。 ? 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)國(guó)家規(guī)范及上海市地方規(guī)范。 103 可磨性指數(shù) HGI 56 53 灰成分分析 二氧化硅 SiO2 ％ 三氧化二鐵 Fe2O3％ 三氧化二鋁 Al2O3％ 氧化鈣 CaO ％ 氧化鎂 MgO ％ 氧化鈦 TiO2％ 氧化鉀 K2O ％ 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 4 氧化鈉 Na2O％ 五氧化二磷 P2O ％ 三氧化硫 SO3 ％ 表 煤質(zhì)微量元素含量 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)