【正文】 。氨噴射格柵安裝在反應(yīng)器前的豎直煙道中。每個(gè)供應(yīng)管道上都裝有手動(dòng)節(jié)流閥和流量孔板，通過(guò)調(diào)節(jié)可獲得氨氣在煙氣中更均勻的分布。氨氣在混合器和管道中與空氣混合后，進(jìn)入氨分配總 管。 48 我廠 4 號(hào)爐 SCR氨氣噴射系統(tǒng)有什么工藝特點(diǎn)？ 答：氨儲(chǔ)存和蒸發(fā)系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)提供氨氣，氨耗量隨進(jìn)口ＮＯ x 值由氨流量控制閥來(lái)控制。在催化反應(yīng)器的底部還安裝有 3 個(gè)灰斗，用來(lái)收集反應(yīng)器內(nèi)部的飛灰。 為了防止煙氣的飛灰在催化劑上沉積，堵塞催化劑孔道，在每層催化劑上安裝了 4個(gè)聲波吹灰器，吹灰介質(zhì)為壓縮空氣。催化劑元件包含支撐板，在其上涂有表面有活性催化劑成分的二氧化 鈦載體。催化劑類(lèi)型為板式。每個(gè)反應(yīng)器中催化劑共有 120 塊，分兩層布置，每層布置 12X5。 45 簡(jiǎn)述我廠 4號(hào)爐 SCR 反應(yīng)區(qū)工藝 流程？ 答： 我廠 4 號(hào)爐 SCR 反應(yīng)器位于鍋爐下游的煙 道上，氨噴射格柵位于反應(yīng)器上游的煙道上；因此，在反應(yīng)器入口處，通過(guò)導(dǎo)流板，能使氨氣 /空氣混合氣體在煙氣中均勻分布。通過(guò)控制蒸氣調(diào)節(jié)閥使液氨蒸發(fā)器水溫保持在 42℃，當(dāng)水溫超過(guò) 45℃時(shí)則切斷蒸汽截止閥。催化劑的正常工作溫度為 290℃ 420℃，只有當(dāng)煙氣溫度高于290℃且低于 420℃時(shí)，方可向反應(yīng)器內(nèi)噴氨，當(dāng)反應(yīng)器煙氣溫度高于 420℃時(shí)，應(yīng)該對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)整，以免催化劑發(fā)生高溫?zé)Y(jié)，從而導(dǎo)致催化劑活性迅速降低； (7)應(yīng)當(dāng)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)口溫度和空預(yù)器進(jìn)口溫度進(jìn)行關(guān)注，尤其是在機(jī)組啟停階段。因此，無(wú)論是否噴氨，在鍋爐 引風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行之前，就應(yīng)該把稀釋風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，在鍋爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，方可停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)； (4)為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器的鼓膜，應(yīng)該定期對(duì)聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進(jìn)行排污。 43 催化反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行需注意那些 要點(diǎn) ? (1)反應(yīng)器聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于機(jī)組和脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。其中脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由 SCR 反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、氨氣 /煙氣混合器、稀釋風(fēng)機(jī)等組成；液氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括卸料壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等； SCR 其他輸助設(shè)備和裝置主要包括 SCR反應(yīng)器的相關(guān)管路和吹灰裝置等。 40 我廠 SCR 的工藝流程？ 答：我廠的 SCR 工藝流程為：還原劑液氨用罐裝卡車(chē)運(yùn)輸，以液體形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中；液態(tài)氨在注入 SCR 系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器汽化，汽化的氨和稀釋空氣混合，通為噴氨格柵噴入 SCR反應(yīng)器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR 反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，生成 N2和 H2O，去除煙氣中的 NOx。通過(guò)設(shè)置在 SCR 遠(yuǎn)程 I/O 站機(jī)柜內(nèi)的 MODBUS 模塊（冗余）可以實(shí)現(xiàn)與主機(jī) DCS 的通信。其中電源分配柜電源來(lái)自?xún)陕?，一路常用電源接自氨區(qū) MCC，另一路備用電源引自 400V 除塵 MCC4A 段（控制中心），通過(guò)設(shè)置在電源柜內(nèi)的雙電源切換裝置分配給各個(gè)用電負(fù)荷。 4 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程選用 SIEMENS PCS7 控制系統(tǒng)，采用可編程序控制器 PLC 加上位機(jī)控制方式，配有兩臺(tái)上位機(jī)操作電腦，一臺(tái)為工程師（ ES）站，一臺(tái)為操作員站（ OS），兩臺(tái)電腦都為單站結(jié)構(gòu)，能夠獨(dú)立工作。催化劑為株式會(huì)社日立制作所生產(chǎn)的板式催化劑。根據(jù)國(guó)內(nèi)外制造廠商的介紹，在日本和中國(guó)臺(tái)灣均采用純氨法，在歐 洲根據(jù)不同地區(qū)的情況三種方法均有應(yīng)用。氨系統(tǒng)的三種方法中，使用尿素制氨的方法最安全，但是，其投資、運(yùn)行總費(fèi)用最高；純氨的運(yùn)行、投資費(fèi)用最低，但是，純氨的存儲(chǔ)需要較高的壓力，安全性要求較高。盡可能快進(jìn)行醫(yī)療。 4）、體內(nèi)接觸：立即喝大量的水稀釋吸入的氨。 3）、呼吸道接觸：立即將人送到通風(fēng)處。如果沖洗后仍有過(guò)敏或燒傷，應(yīng)進(jìn)行醫(yī)療。人體忍受氨的極限是 50ppm，當(dāng)人吸入含氨嘗試達(dá) %(5000ppm)以上的空氣時(shí)，數(shù)分鐘內(nèi)會(huì)引起肺水腫，甚至呼吸停止窒息死亡。氨對(duì)人體生理組織具有強(qiáng)烈腐蝕作用，對(duì)皮膚及呼吸器官有強(qiáng)烈刺激性及腐蝕性。 35 氨的特性有哪些？ 答：氨氣是無(wú)色，有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體；在標(biāo)準(zhǔn)狀況下密度小于空氣；易液化，在常壓下冷卻至 ℃或在常溫下加壓至 700800kPa，氣態(tài)氨就液化成無(wú)色液體；為易溶于水的堿性物質(zhì)。而傳統(tǒng)的高壓蒸汽吹灰器，是“觸及”的方法，輸出的能量載體是“蒸汽射流”， 靠“蒸汽射流”的動(dòng)量直接打擊換熱面上的灰塵，使之脫落并將其送走。聲波除灰的機(jī)理是“波及”，吹灰器輸出的能量載體是“聲波”，通過(guò)聲場(chǎng)與催化劑表面的積灰進(jìn)行能量交換，從而達(dá)到清除灰渣的效果。 34 聲波吹灰器與蒸汽吹灰器有何不同？ 答：聲波吹灰技術(shù)是利用聲波發(fā)生器，把調(diào)制高壓氣流而產(chǎn)生的強(qiáng)聲波，饋入反應(yīng)器空間內(nèi)。 33 聲波吹灰器的工作原理？ 答：聲波吹灰器是利用聲波發(fā)生頭將壓縮空氣攜帶的能量轉(zhuǎn)化為高聲強(qiáng)聲波，聲波對(duì)積灰產(chǎn)生高加速度剝離作用和振動(dòng)疲勞破碎作用，使積灰產(chǎn)生松動(dòng)而脫離催化劑表面，以便煙氣或自身重力將其帶走。 廢催化劑可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回廠家處理從中回收金屬、再生等。 逃逸的氨隨煙氣排向大氣，當(dāng)逃逸氨的濃度超過(guò)一定限值時(shí)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此氨逃逸水平是脫硝裝置主要的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，也是脫硝裝置運(yùn)行過(guò)程中必須監(jiān)視和控制的指標(biāo)，脫硝裝置的氨逃逸水平典型的設(shè)計(jì)值為≤ 3ppm。 31 脫硝工藝有那些副產(chǎn)物？ 答：脫硝過(guò)程是利用氨將氮氧化物還原，反應(yīng)產(chǎn)物為無(wú)害的水和氮?dú)?，因此脫硝過(guò)程不產(chǎn)生直接的副產(chǎn)物。通過(guò)試驗(yàn)和調(diào)節(jié)輔助氨噴射可以改善氨氣在反應(yīng)器中的分布效果。 SNCR 體系可向 SCR 催化劑提供充足的氨，但是控制好氨的分布以適應(yīng) NOx 的分布的改變卻是非常困難的。該聯(lián)合工藝于 20 世紀(jì) 70 年代首次在日本的一座燃油裝置上進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)表明了該技術(shù)的可行性。 30 什么是 SNCR/SCR 混合煙氣脫硝技術(shù)？ 答： SNCR/SCR 混合煙氣脫硝技術(shù)是把 SNCR 工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同 SCR工藝?yán)锰右莅边M(jìn)行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步脫除 NOx。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少的噴入 NH3 量達(dá)到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的 NH3與煙氣良好地混合。 29 引起 SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有那些？ 答：引起 SNCR 系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與 NOx 的反應(yīng)；另一種可能是噴入的還原劑過(guò)量或還原劑分布不均勻。當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高時(shí)，由于氨的分解會(huì)使 NOx 還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí)，氨的逃逸增加，也會(huì)使 NOx 還原率降低，且 NH3 是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，其逃逸會(huì)造成新的環(huán)境污染。該技術(shù)是用 NH尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與 NOx 進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。對(duì)誤差信號(hào)進(jìn)行 PI 調(diào)節(jié)，調(diào)整氨流量控制閥的開(kāi)度，從需最終控制脫硝效率。 摩爾比可由程序決定或在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)設(shè)定。理論上，假定所有氨參與反應(yīng)，ＮＨ 3/ＮＯ x 摩爾比為 時(shí)的脫硝效率可達(dá)到 80％。 27 何為 SCR 系統(tǒng) 摩爾比？有什么作用？ 答： SCR 系統(tǒng) 摩爾比指參與脫硝反應(yīng)的氨氮配比，即ＮＨ 3/ＮＯ x ，是 SCR 脫硝系統(tǒng)的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。 26 安裝 SCR 脫氮裝置引起的煙氣流動(dòng)阻力對(duì)機(jī)組運(yùn)行的影響？ 答：（ 1）、增大引風(fēng)機(jī)負(fù)載，造成引風(fēng)機(jī)電耗增大。 （ 4）、硫酸霧可能會(huì)在煙囪附近沉降，直接影響電廠。 （ 2）、煙氣的酸露點(diǎn)溫度升高，造成設(shè)備腐蝕 。 （ 4）、被飛灰顆粒捕捉，降低飛灰荷阻比，影響除塵效率并污染飛灰，影響粉煤灰的出售。 （ 2）、與 SO3 和 H2O 生成硫酸氨，增加煙囪細(xì)微顆粒排放 。 對(duì)于一般燃油或燃煤鍋爐，其 SCR 反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合 SCR 脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與 SCR 反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)， SCR系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)的脫硝效率約為 50%~90%。當(dāng)催化劑在“干凈”煙氣中工作時(shí)，其工作壽命可達(dá) 3~5 年 (在“不干凈”的煙氣中的工作壽命為 2~3 年 )。采用這一方案的最大問(wèn)題是，靜電除塵器很難在 300~400℃的溫度下正常運(yùn)行，因此很少采用。為了盡可能地延長(zhǎng)催 化劑的使用壽命，除了應(yīng)選擇合適的催化劑之外，要使反應(yīng)器通道有足夠的空間以防堵塞，同時(shí)還要有防腐措施。④如煙氣溫度升高，會(huì)將催化劑燒結(jié)，或使之再結(jié)晶而失效，如煙氣溫度降低， NH3 會(huì)和 SO3 反應(yīng)生成酸性硫酸銨，從而會(huì)堵塞催化劑和污染空氣預(yù)熱器。② 飛灰對(duì)催化劑反應(yīng)器的磨損。由于這種布置方案的煙氣溫度在 300~400℃的范圍內(nèi)，適合于多數(shù)催化劑的反應(yīng)溫度，因而它被廣 泛采用。 23 SCR 系統(tǒng)反應(yīng)器布置方式有那些？ 答：按 SCR 反應(yīng)器在鍋爐煙道中三種不同的安裝位置可分為三種布置方式 ，即熱段 /高含塵布置、熱段 /低含塵和冷段布置?？傊?，通過(guò)改變空預(yù)器的結(jié)構(gòu)，運(yùn)行中控制 NH3逃逸率在較低水平，則 SCR 裝置不會(huì)影響鍋爐的安全運(yùn)行。 為防止空預(yù)器積灰堵塞，在冷段清洗方面需作特殊處理，如熱元件采用高通透性的波形；合并傳統(tǒng)的冷段和中溫段，使其冷段傳熱元件增高；空預(yù)器吹灰次數(shù)增加；吹灰器采用雙介質(zhì)，運(yùn)行時(shí)吹灰介質(zhì)為蒸汽，停機(jī)清洗介質(zhì)為高壓水等。逃逸的 NH3與煙氣中的 SO3和 H2O形成 NH4HSO4，在 150230℃時(shí)，會(huì)對(duì)空預(yù)器冷段形成強(qiáng)烈腐蝕，同時(shí)造成空預(yù)器積灰。 5 )、煙氣溫度過(guò)高會(huì)使催化劑燒結(jié)或失效。 3)、飛灰使催化劑反應(yīng)器通道堵塞。 20 運(yùn)行中影響催化劑壽命的因素有哪些？ 答：因?yàn)槲覐S SCR催化劑是在未經(jīng)除塵的煙氣中工作，故壽命會(huì)受到下列因素的影響： 1)、煙氣攜帶的飛灰中含有 Na、 K、 Ca、 Si 、 As 等時(shí)，會(huì)使催化劑“中素”或受污染，從而降低催化劑的效能。只有氣流在反應(yīng)器中速度分布均勻及流動(dòng)方向調(diào)整得當(dāng)， NOx 轉(zhuǎn)化率、氨逃逸率和催化劑的壽命才能得以保證。在相同的條件下，反應(yīng)器中的催化劑表面積越大， NO的脫除效率越高，同時(shí)氨的逸出量也越少。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度，而且決定催化劑的反應(yīng)活性。 催化劑是 SCR 系統(tǒng)中的主要部分，其成分組成、結(jié)構(gòu)、壽命及相關(guān)參數(shù)直接影響SCR 系統(tǒng)的脫硝效率及運(yùn)行狀況。銨鹽沉積開(kāi)始的溫度是氨和 SO3濃度的函數(shù)，為了避免催化劑沾污，在滿負(fù)荷條件下， SCR 系統(tǒng)運(yùn)行溫度應(yīng)該維持在 320℃以上。 答：約在 320℃以下， SO3和逃逸的氨反應(yīng)，形成硫酸氫銨和硫酸銨： NH3 + SO3 + H2O→ NH4HSO4 2NH3 + SO3 + H2O →（ NH4） 2SO4 這些物質(zhì)從煙氣中凝結(jié)并沉積，可以使催化劑失活；造成 SCR 系統(tǒng)的下游設(shè)備沾污和腐蝕，增加空氣預(yù)熱器的壓降并降低其傳熱性能；使飛灰及脫硫裝置副產(chǎn)物不適合于特定的用途。 SCR 反應(yīng)器產(chǎn)生的 SO3 增加了煙氣中 SO3 的本底濃度。 SO2氧化速率也與反應(yīng)器中催化劑的體積成正比，因此，為獲得高的脫硝效率和低的氨逃逸而設(shè)計(jì)的反應(yīng)器也會(huì)產(chǎn)生更多的 SO3。 SO3 的產(chǎn)生率正比于煙氣中 SO2 的濃度。 17 SCR 脫硝過(guò)程中 SO2 氧化的機(jī)理及危害？ 答： SCR 催化劑的氧化特性使燃用含硫煤的鍋爐的脫硝反應(yīng)器也會(huì)將 SO2 氧化為 SO3： 2SO2 + O2 → 2SO3 。 其危害：首先，達(dá)到給定的 NOx 脫除率需要的氨供給率將增加，需要添加額外的還原劑以替換被氧化的氨；第二，氨的氧化減少了催化劑內(nèi)表面吸附的氨，可能影響 NOx 脫除，可能導(dǎo)致催化劑體積不足；此外，由于氨不是被氧化就是與 NOx 反應(yīng)或者作為氨逃逸從反應(yīng)器中排出，因此氨的氧化使 SCR 工藝過(guò)程的物料平衡變得復(fù)雜?？赡艿姆磻?yīng)有： 4NH3 + 5O2 → 4NO+ 6H2O 4NH3 + 3O2 → 2N2+ 6H2O 2NH3 + 2O2 → N2O+ 3H2O 影響氨氧化反應(yīng)的因素有：催化劑成分、煙氣中各組分和氨的濃度、反應(yīng)器溫度等。當(dāng)不能保證預(yù)先設(shè) 定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就必須在反應(yīng)器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復(fù)催化劑的活性和反應(yīng)器性能。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于新的催化劑，氨逃逸量很低。 15 如何保證 SCR 系統(tǒng) NOx 脫除效率？ 答： SCR系統(tǒng) NOx 脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和 NOx反應(yīng)。 14 SCR 脫硝法的催化劑如何選擇？ 答： SCR法中催化劑的選取是關(guān)鍵因素，對(duì)催化劑的要求是活性高、壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)性好不產(chǎn)生二次污染。 在鍋爐的煙氣中， NO2一般約占總的 NOx濃度的 5% ， NO2 參與的反應(yīng)如下： 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2+ 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2+ 12H2O 上面兩個(gè)反應(yīng)表明還原 NO2 比還原 NO 需要更多的氨。 12 SCR 法的缺點(diǎn)有哪些？ 答： SCR 法存在一些明顯的缺點(diǎn)：煙氣成分復(fù)雜，某些污染物