【正文】 均地面溫度 ℃ 最大積雪深度 11cm（ ） 最大凍土深度 8cm（ ） 平均雷暴日數(shù) 最多雷暴日數(shù) 48d（ 1987 年） 平均有霧日數(shù) 最多有霧日數(shù) 40d（ 1979 年） 平均結(jié)冰日數(shù) 平均風速 最大風速 （ ） 極大風速 （ ） 運輸 電廠有便利的公路和水路運輸條件。 103 179。 103 179。 103 179。對于標準的采用應符合下述原則： ? 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標準； ? 上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準，由賣方提供，買方確認； ? 設備和材料執(zhí)行設備和材料制造商所在國標準；如有采用當?shù)刂圃鞆S標準的應在設備或材料交付前 2 個月提供詳細的標準細則，為英文版和中文版。 賣方應在投標階段提交脫硝工程設計、制造、調(diào)試、試驗及檢查、 試運行、性 能考核、最終交付 中采用的所有標準、規(guī)定及相關(guān)標準的清單。 上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。 工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙、設備標識等均應為中文，如有其它語言，當中文和其它語言表述矛盾時，以中文為準。 脫硝裝置在性能考核試驗時的 NOx脫除率不小于 93％ （ 運行 2500 小時 ） ，氨的逃逸率不大于 3ppm， SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%； 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 7 脫硝裝置在附加層催化劑投運前， NOx脫除率不小于 80%（含 80%） ，氨的逃逸率不大于 3ppm， SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%； 1）鍋爐 50%BMCR100%BMCR 負荷； 2）煙氣中 NOx含量 450mg/Nm3； 3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 g/Nm3 (干基， 6％含氧量 )； 4） NH3/NOx摩爾比不超過保證值 時， 上述其它條件不變， 在 催化劑壽命期內(nèi)， 當煙氣中 NOx含量 400mg/Nm3， SCR 出口 NOx含量不高于 68 mg/Nm3。 脫硝效率定義： 脫硝率 = C1C2 179。 C2—— 脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中 NOx含量（標準狀態(tài)， 6％含氧量，干基 ,mg/Nm3）。 壓力損失 1）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時不大于 900Pa（設計煤種， 100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）； 2）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損 失不大于 1000Pa（設計煤種， 100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）。 脫硝裝置的可用率定義： 100%A B CA????可用率 A：脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 C：經(jīng)過運行調(diào)整后， SCR 裝置出口 NOx濃度高于 90mg/Nm3（標準狀態(tài)， 6％含氧量，干基）運行小時數(shù)或 SCR 裝置沒有達到氨的逃逸率低于 3ppm 要求時的運行小時數(shù)，或兩者兼有的運行小時數(shù)。 賣方保證催化劑的機械壽命不少于 12年。 最低連續(xù)運行煙溫 320℃ 最高連續(xù)運行煙溫 427℃ 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 8 氨耗量 在 50%BMCR 至 BMCR 負荷時，且原煙氣中 NOx含量為 450 mg/Nm3時，賣方保證系統(tǒng)氨耗量 ， BMCR 工況為 467kg/h（脫硝率 93%）， 405kg/h（脫硝率 80%） ， 50%BMCR 工況為 259kg/h（脫硝率 93%）， 225kg/h（脫硝率 80%） 。 其它消耗 賣方保證在 BMCR 工況，含塵量 g/m3時，以下消耗品的值，此消耗值為性能考核期間 48 小時的平均值。C 時） b) 稀釋風機加熱器蒸汽 （蒸汽參數(shù)為 MPa，溫度為 300176。 對鍋爐運行的影響 本機組鍋爐空預器由上海鍋爐廠有限公司設計、制造和供貨。 若發(fā)生因為加裝脫硝而導致空預器堵灰、腐蝕、不能正常運行且賣方對此情況沒有進行充分分析，買方有對賣方進行追溯的權(quán)利。 賣方性能保證條件、考核辦法的補充說明 賣方提供對以上 NOx 脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、催化劑壽命、脫硝裝置壓力損失的定義、并對性能保證條件的考核標準和方法進行 補充說明 。 總的技術(shù)要求 對脫硝裝置的總體要求 脫硝裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設備至少應滿足以下總的要求： 178。所有的設備和材料應是新的和完整的； 178。運行費用最少； 178。運行人員數(shù)量最少； 178。節(jié)省能源、水和原材料 178。脫硝裝置的調(diào)試、啟 /停 和運行應不影響主機的正常工作 且其進度應服從主機系統(tǒng)的進度要求，賣方應提交的調(diào)試計劃應與主機調(diào)試計劃相匹配。應具有下列運行特性： 178。檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組的維護和檢修時間。在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道； 178。 材料 所有設備的材料應是新型的和具有應用業(yè)績的，在脫硝裝置設計運行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應力和應變，不能對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 對通風、空調(diào)的要求 賣方提出脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風、空調(diào)系統(tǒng)的設計方案，并說明設計所遵循的規(guī)范。 安全與防 火要求 ? 賣方應采取所有必需的措施，以確保安全運行。以上條例、通知、通則如有最新版本應以最新版本為準。 賣方應根據(jù)買方的要求提交關(guān) 于保溫、油漆詳細設計文件 (圖紙和說明 )，并由買方確認。應對防凍保溫提出詳細的設計。保溫金屬構(gòu)件應采用防腐蝕和耐鹽霧的構(gòu)件。 鋼結(jié)構(gòu)和設備、材料應采用防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，具體方案和供貨商，需買方認可。所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應從構(gòu)件內(nèi)部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標記和其它有害材料都應從內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運時，產(chǎn)品內(nèi)外應該清潔。 以下鋼材的工作表面應不必油漆 ? 不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板 ? 高強度螺栓連接件的摩擦表面 對于鋼結(jié)構(gòu)、平臺、扶梯等部件應在車間進行底漆（防銹漆）、保護層漆（中間油漆）。 賣方應提交其供貨范圍內(nèi)保溫和油漆的工作清單，介紹設備和附屬設備、管子和配件等的清理、保溫結(jié)構(gòu)、油漆方法和形式等。最終油漆方案及廠家須經(jīng)買方確認，賣方不得另行加價。不同層的鋼結(jié)構(gòu)須涂有不同顏色的色標。 噪音 脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標準，設備運轉(zhuǎn) 噪聲小于 85 分貝（離設備 1 米處測量）。 質(zhì)量控制 賣方應負責對其工作范圍內(nèi)的設計、設備和材料的采購、 運輸和貯存等 實行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計劃和提交質(zhì)量控制手冊，并用質(zhì)量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。賣方對其提交文件的變動造成買方的損失負責賠償。 賣方提供文件清單，由買方確認。 項目執(zhí)行過程中，賣方和買方之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要、設計及設備變更聯(lián)系單等應以買方同意的方式進行編號并執(zhí)行買方的文件流轉(zhuǎn)程序。 有關(guān)文件的具體內(nèi)容詳見第六章“技術(shù)資料和交付進度”。 為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計必須保證在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。 裝置和所有輔助設備應能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。 賣方應 說明 SCR 裝置能接受的進口煙氣粉塵和 NOx 的最大值和最小值（單位 mg/Nm3） 。 （ 3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，應同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。 （ 5）煙道和箱罐等設備應配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。 （ 6） 所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時必須考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 （ 8）所有設備與管道以及儀表測試點等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 (10) 所有電動機包括電動執(zhí)行機構(gòu)采用防水和防爆電機。 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則包括 : （ 1）脫硝工藝采用 SCR 法。 （ 3）脫硝系統(tǒng)不設置煙氣旁路系統(tǒng)，不考慮省煤器高溫旁路系統(tǒng)。 （ 5）吸收劑 采用 純氨。 （ 7）脫硝裝置可用率不小于 98%。 （ 9） SCR 反應器上游設置灰斗 ， SCR 應設置足夠數(shù)量的吹灰器以防止 SCR 堵灰。脫硝還原劑制備設施應按兩臺爐規(guī)劃 ， 詳細 設計 時 應 考慮另一臺爐脫硝 還原劑制備設施 能夠安全方便連接。 各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱、引向何處等等。 管線及管溝引出位置和標高須經(jīng)買方認可或協(xié)商確定。 脫硝還原劑制備設施區(qū)域布置 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 15 脫硝還原劑制備設施區(qū)域內(nèi)場地標高設計與廠區(qū)統(tǒng)一，室外地坪設計標高為 ，場地按 ％～ ％的坡度坡向道路，雨水以道路為排水渠道，經(jīng)雨水口流入廠區(qū)雨水下水道。 主要設備 煙道 煙道應保證在各種工況下能安全運行條 件下進行設計。脫硝反應器布置在鍋爐第二煙道中。 煙道最小壁厚至少按 6mm設計，煙道內(nèi)煙氣流速不應超過 15m/s。 SCR 裝置應在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于維修和檢查以及清除積灰。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)賣方提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，應由賣方設置導 流板或整流板。 煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔以及操作平臺，平臺的設置應與鍋爐廠協(xié)商。反應器應設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段應設導流板，對于反應器內(nèi)部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。 SCR 反應器應設計為通用型，在達到 節(jié)規(guī)定的性能保證的前提下，滿足各種形式的催化劑安裝要求。 反應器應配有可拆卸的催化劑測試元件。 SCR 反應器應能承受運行溫度 427℃（每次不小于 5 小時，一年不超過三次）的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 5800Pa, 瞬時不變形承載能力不低于177。 賣方 應說明鍋爐啟動時煙氣中的油滴對 SCR 反應器的影響。 催化劑 催化劑的型式可采用蜂窩式、波紋板式、平板式或其它形式。 賣方必須提供三家催化劑的制造廠 （托普索、德國 KWH、日本日立） ，最終由業(yè)主決定采用催化劑的制造商， 賣方 應保證該脫硝系統(tǒng)適應于任何備選的催化劑制造廠的產(chǎn)品 。 賣方應 根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設計有防 堵灰措施 ，以確保催化劑不堵灰，應對 催化劑層數(shù)、規(guī)格、材料、耐磨及防堵灰措施等進行說明， 同時， 催化劑設計應盡可能的 降低壓力損失。 催化劑各層 模塊一般應規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，若有不同，應加以說明。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。 催化劑應采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間。 賣方提供的催化劑在化學壽命期間內(nèi)的活性檢測由賣方負責 。 催化劑能滿足煙氣溫度不高于 400℃的情況下長期運行，同時 催化劑應能承受運行溫度 427℃不少于 5 小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 賣方應在不同階段提供以往工程在安裝、調(diào)試和運行中的經(jīng)驗和教訓，并且提出相應的針對措施。 氨噴射系統(tǒng) 賣方應提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)應設置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。在氨噴射點應設置必要的操作平臺，平臺的設置應與鍋爐廠協(xié)商。 脫硝還原劑貯存、制備、供應系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 本工程采用液氨來制備脫硝還原劑。 純氨的貯存供應系統(tǒng)描述 如下 液氨貯存、制備、供應系統(tǒng)包括液 氨卸料壓縮機、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、稀釋風機、混合器、氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池等。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入氨貯罐內(nèi)，用液氨泵將槽車貯罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，由氨氣緩沖罐來控制一定的壓