【正文】 50*150*20； ②墩座模具的制作； ③基礎(chǔ)頂面的鑿坑； ④砼墩座搗制：每次留出 1~2 組試件，與砼墩座同時養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù) 28 天后送交試驗室，做強(qiáng) 度試驗。測量內(nèi)容：①柱子全長；②柱子斷面尺寸；③吊車梁牛腿至柱底板的實際尺寸，及各層牛腿至柱底的實際尺寸；④柱頭與屋架連接部分的角度、眼距；⑤柱子中心線標(biāo)記及根部標(biāo)高線是否正確等，并同時將測定數(shù)據(jù)匯總記錄，以備安裝時查用。驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范； b. 主排氣系統(tǒng)的安裝包括排氣主管及支管、機(jī)下灰槽、灰箱等安裝，可視現(xiàn)場實際情況，利用 40t 或 150t 塔吊與結(jié)構(gòu)安裝協(xié)調(diào)吊裝作業(yè)，至 少應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)廠房墻面和屋面系統(tǒng)開始安裝前完成，以滿足總進(jìn)度的要求； c. 廠房內(nèi)及環(huán)冷機(jī)內(nèi)機(jī)尾除塵、管道的安裝，應(yīng)與主排氣管道的安裝同步進(jìn)行，最遲完工日期應(yīng)在廠房屋面系統(tǒng)安裝之前結(jié)束； d. FL+ 以下， 2FL、 3FL、 4FL 層平臺開始安裝； e. 主廠房鋼結(jié)構(gòu)開始安裝； 由于施工總進(jìn)度的要求和限制，主廠房結(jié)構(gòu)安裝必須要在主排氣管道系統(tǒng)及機(jī)尾除塵系統(tǒng)開工一段后適當(dāng)時間，在保證安全的同時，進(jìn)行交叉作業(yè)，但應(yīng)避免重復(fù)交叉作業(yè)。 選用 50t 坦克吊二臺， 30t 汽車吊二臺，作為輔助機(jī)械，負(fù)責(zé)構(gòu)件的運(yùn)輸卸車及構(gòu)件的現(xiàn)場拼接。構(gòu)件應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。質(zhì)量要求高，施工困難； b. 廠房鋼結(jié)構(gòu)座落在 FL+ 的搗制砼框架之上，而大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 23 FL+ 平臺上僅有主次大梁，極少地方有砼平臺，故而給安裝結(jié)構(gòu)帶來很大的困難； c. 在 FL+ 平臺下有主排氣管道、機(jī)下灰斗系統(tǒng)、機(jī)尾除塵系統(tǒng)、 2FL、 3FL 平臺等要求與廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行，這樣勢必形成多層次交叉施工作業(yè)，加大了施工困難； d. 施工場地狹窄、擁擠，給構(gòu)件的堆放 、拼裝等帶來很大困難； e. 工期短，任務(wù)重； f. 工程集中，便于組織，便于管理，利于集中施工力量打殲滅戰(zhàn)。上部主廠房鋼結(jié)構(gòu)總重約為 1400t。廠房大小鋼柱、平臺梁、屋面梁、墻皮聯(lián)系梁等均為 H 型鋼斷面，屋面屬輕型雙坡屋面，屋頂部設(shè)有縱向天窗，廠房內(nèi)還設(shè)有各層平臺。 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝 (1) 工程簡介和工程特點(diǎn) 燒結(jié)主廠房由兩部分組成， 4FL+ 標(biāo)高以下為現(xiàn)澆搗制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，部分為勁性柱梁框架結(jié)構(gòu)，以上為全鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安裝選用廠房側(cè)的 40t 塔吊作為主導(dǎo)機(jī)械。鋼柱頂標(biāo)高 FL+，鋼柱單根重 5~10t，鋼梁單根重 5~10t不等。由于場地狹小，大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 22 外運(yùn)進(jìn)的鋼構(gòu)件不立即吊裝的，均運(yùn)至指定場外堆放場存放，吊裝現(xiàn)場不積存構(gòu)件。 (18) 鋼結(jié)構(gòu)制品運(yùn)輸計劃和發(fā)運(yùn) a. 運(yùn)輸計劃按有關(guān)各項法令為依據(jù)并不影響安裝計劃制定； b. 運(yùn)輸專業(yè)人員必須對運(yùn)輸路線進(jìn)行實地考察； c. 發(fā)運(yùn)時注意不損傷制品，并采取有效的防變形措施，尤其要對運(yùn)輸當(dāng)中的散包和易損制品采取恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施； d. 全部小件應(yīng)適當(dāng)包裝并填寫包裝清單； e. 發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)制品清單必須準(zhǔn)確標(biāo)出夠件單重、總重和數(shù)量。 (17) 鋼結(jié)構(gòu)制品分類 a. 制作圖構(gòu)件編號明白無誤，安裝時不發(fā)生困難； b. 在各個構(gòu)件上明確編出以制造圖為依據(jù)的構(gòu)件編號。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 21 c. 中間檢查時檢查項目、方法、數(shù)量、規(guī)格、選用標(biāo)準(zhǔn)與實施時間等均按設(shè)計者的規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。對重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請示； ③規(guī)定涂裝的部分，原則上是鋼結(jié)構(gòu)制品檢查結(jié)束后進(jìn)行涂裝。 (16) 鋼結(jié)構(gòu)制品的檢查與發(fā)運(yùn) a. 一般事項： ①對制造過程中的零件、工廠制造完成的構(gòu)件進(jìn)行檢查。 d. 如涂膜上發(fā)生重大缺陷，須鏟去后在涂。 c. 操作工藝 涂裝應(yīng)分兩次進(jìn)行：兩底一中，一面漆在制造廠進(jìn)行，最后一 度面漆在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行。 (15) 除銹和涂裝 a. 除銹 根據(jù)我公司的設(shè)備裝備水平及業(yè)主要求，采用拋丸除銹達(dá)到Sa＝ 級。 (13) 焊接變形矯正采用機(jī)械矯正和火焰矯正兩種方法。 (11) 對接焊縫施工要點(diǎn) a. 要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫光澤，方可進(jìn)行焊接； b. 采用背面鋼墊板的對接坡口喊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，使焊接金屬與墊板完全溶合； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 19 c. 不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，既過渡坡口對接。 (10) 環(huán)境氣候影響下的焊接 a. 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時，將焊縫兩 100mm 側(cè)范圍內(nèi)加熱至35℃以上，然后施焊。 (9) 焊接準(zhǔn)備 a. 在焊接區(qū)域周圍 30~50mm 范圍 內(nèi)清除氧化皮、銹斑、水份、油漆等，要求露出金屬光澤； b. 焊接時采用引弧板和反面襯板； c. 焊接區(qū)域的除銹在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后，要注意保護(hù)。對焊前準(zhǔn)備不符合要求的，焊工有權(quán)拒大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 18 絕操作，并上抱焊接責(zé)任工程師； d. 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行操作； e. 焊接責(zé)任工程師要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作能力及無損探傷的知識和經(jīng)驗。 (6) 組裝 a. 組裝的方法和順序以及焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量，在決定組裝方法及順序時，為使因焊接 產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力最小，要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法； b. 鋼結(jié)構(gòu)在組裝前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件編號、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無污損、腐蝕、裂紋等，如有上述情況要對構(gòu)件進(jìn)行更換或修理； c. 鋼結(jié)構(gòu)組裝構(gòu)件上存在彎曲、翹曲等要在組裝前進(jìn)行矯正； d. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺和胎具，確保構(gòu)件相互位置及角度正確； e. 為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板和引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。 (4) 切割 a. 鋼板厚度小于等于 12mm 的小件采用剪板機(jī)剪切； b. 長板條和大于 12mm 的板材采用多頭數(shù)控火焰切割機(jī)和數(shù)控仿形火焰切割機(jī)，確保切割精度； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 17 c. 為保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，原材料鋼板邊緣 50mm、型鋼端頭 50mm切掉。 (2) 原材料矯正 a. 由于堆放或運(yùn)輸不當(dāng)造成的材料變形，要在無損于材料的情況下用常溫矯正或加熱矯正； b. 加熱矯正后選用自然冷卻和快速冷卻兩種方法。鋼結(jié)構(gòu)制作程序主要分為放樣、原材料矯正、號料、切割、彎曲成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸處理、涂裝、鋼大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 16 結(jié)構(gòu)制品標(biāo)識等工序。 主廠房鋼結(jié)構(gòu)制安工程 主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制作采取工廠制作和現(xiàn)場制作相結(jié)合的方案，原則上柱子和吊車梁由工廠制作，柱間支撐、吊車梁及屋面系統(tǒng)在現(xiàn)場制作。雨天施工采取遮雨措施，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生。對勁性梁，應(yīng)先從鋼梁一側(cè)下，待混凝土從另一側(cè)振出，再從兩側(cè)均勻下灰。澆灌中混凝土表面離析水要及時排出； d. 在作業(yè)設(shè)計中制定切實有效的支模措施，重點(diǎn)克服施工縫接槎處脹模與漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。 2cm。架設(shè)混凝土泵送管的支架應(yīng)與模板支架分離； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 15 c. 混凝土塌落度，框架混凝土為 8177。在砼面上芝模前，先抹殺 1:3水泥沙漿 20 厚找平，并視需要墊馬糞紙二層，以必免跑漿； (4) 為徹底消滅混凝土框架柱、梁結(jié)構(gòu)的錯位，扭脹、歪斜、爛脖等質(zhì)量通病，要求做到： a. 精確控 制好上下層構(gòu)件中心線和垂直度； b. 柱、梁、墻按技術(shù)要求，須安設(shè)足夠的對拉螺栓，各向支撐纜繩與緊線裝置等。預(yù)組裝模板，要注意規(guī)方，對角線偏差控制在對角線長度 1％以內(nèi)，四邊成直線，實際尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，不得有扭曲、錯臺、凹凸不平、裂逢等缺陷； (3) 垂直面的預(yù)埋鐵件，需用螺栓與鋼模板連接固定，以確保鐵件位置的準(zhǔn)確。 主廠房框架支模見下圖。 框架施工 (1) 室內(nèi)回填按設(shè)計要求材質(zhì)分層夯實后，便可開始框架支模前的綁架與支頂撐的搭設(shè)工作； (2) 為保證施工進(jìn)度，給各工序的施工盡量創(chuàng)造機(jī)械化施工條件，在燒結(jié)主廠房一側(cè)安設(shè)一臺 40t 塔吊，為框架施工、鋼結(jié)構(gòu)（勁性與上部廠 房）、排氣管、各種工業(yè)管道、機(jī)電設(shè)備及工藝結(jié)構(gòu)安裝服務(wù)； (3) 燒結(jié)機(jī)室框架施工，采取分層分段流水法作業(yè)； (4) 燒結(jié)機(jī)室框架模板、主梁鋼筋盡量采取予拼裝和予綁扎，在現(xiàn)場設(shè)模板組拼裝場地，鋼筋組裝臺架，由塔吊進(jìn)行整體或分片吊裝； (5) 根據(jù)梁的大小與施工載荷，計算與選擇梁下模板支撐體系，如可采用四管支柱，塔架支撐或可調(diào)塔架支撐。 主控樓框架施工與主廠房框架施工相似，故主控樓框架的施工方法與與主廠房框架類似，具體施工方法可參照主控樓施 工方法，這里不再贅述。 根據(jù)框架工程施工實際情況及廠房基礎(chǔ)施工完畢后，在主廠房一側(cè)設(shè)一臺 40t 塔式起重機(jī)作為主導(dǎo)施工機(jī)械進(jìn)行施工作業(yè)，同時可視實際情況增設(shè)一臺 150t 履帶吊作為輔助機(jī)械進(jìn)行輔助施工作業(yè)。施工順序原則為自下而上的順序?；A(chǔ)表面也應(yīng)做好防油防污染及防損傷保護(hù)，為順利進(jìn)入下一步主廠房框架結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造先行條件。 拆模及回填土 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定天數(shù)和強(qiáng)度后，進(jìn)行回填土作業(yè)，可用機(jī)械結(jié)合人工的方法進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制回填土材料質(zhì)量 ，土壤最佳含水量，分層夯實度與檢驗檢測要求，以確保要求的回填質(zhì)量指標(biāo)。砼澆灌順序原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層 向前推進(jìn)； (5) 砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗而忽視內(nèi)部的振搗 .砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂，抗?jié)B有著重要意義，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除砼上表面用抹子壓實抹光。 (3) 綁筋施工 a. 施工前做好進(jìn)場鋼筋的材質(zhì)檢查工作，鋼筋現(xiàn)場堆放應(yīng)放置在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼筋棚內(nèi)，做好標(biāo) 識，防止混號，確保安裝時對號入座，并用枕木墊起，以防污染 .對生銹的鋼筋應(yīng)去除鐵銹 .綁筋成型及焊接，固定地腳螺栓孔等作業(yè)均在現(xiàn)場進(jìn)行 .凡需焊接的鋼筋，應(yīng)派有焊工操作合格證者施焊，并做好試?yán)囼灒? b. 鋼筋接頭φ 20mm 以上的采用閃光對焊或綁條焊及鋼筋冷擠壓連接接頭，其他鋼筋可采用人工綁扎接頭，焊接與綁扎接頭均須符合國家驗收規(guī)范規(guī)定； c. 成型的半成品鋼筋用汽車或人工鋼筋運(yùn)輸架車基礎(chǔ)坑邊，垂直運(yùn)輸采用人工傳遞就位或機(jī)械吊裝就位； d. 鋼筋馬凳及鋼筋固定架用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋固定架及 馬凳，亦可在鋼筋安裝過程中邊安裝邊設(shè)大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 11 置鋼筋固定架及馬凳，所有與墊層接觸的鋼筋固定架立柱須加設(shè)鋼板防水圈 .鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護(hù)層墊塊。鋼模外側(cè)一律背 70*50 方鋼，對拉螺栓直徑 φ 16mm，間距為 600*750mm，每根對拉螺栓對鋼模的側(cè)承壓面積不宜超過度 ，為防止漏漿造成砼根部麻面弊病，必須先用沙漿帶找平，然后再支模 .模板安裝的支撐、支頂、緊線拉撐、對拉螺栓、拼縫、鉆孔與隔離劑涂刷等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。 基礎(chǔ)支模及綁筋 (1) 墊層施工 基礎(chǔ)支模及綁筋施工前，先進(jìn)行基坑底面處理及墊層施工，先將基坑底夯實，然后在其上澆灌砼墊層，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足有大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 10 關(guān)規(guī)范要求。 主控樓基礎(chǔ)施工與主廠房基礎(chǔ)施工相似，故主控樓基礎(chǔ)的施工內(nèi)容與方法與主廠房基礎(chǔ)類似，具體施工方法可參照主控樓施工方 法，這里不再贅述。由于柱基礎(chǔ)埋深較深，數(shù)量多且分布距離相近，加上與柱基礎(chǔ)縱橫相連的地梁，因而工程量大，施工環(huán)境擁擠，加大了施工難度，所以應(yīng)科學(xué)合理地組織施工，保質(zhì)保量保期完成，為大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國第十三冶金建設(shè)公司 9 下一步主廠房框架結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利的先決條件。 4. 主要施工方法 主廠房（主控樓）基礎(chǔ)施工 概況 燒結(jié)主廠房為現(xiàn)澆搗制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中部分柱和梁均 為勁性柱梁。 各種中、小型施工機(jī)械及機(jī)具的準(zhǔn)備和購置，原則上由各專業(yè)施工單位自行解決，特殊情況可審報項目經(jīng)理部專題解決。 150t 吊車用于燒結(jié)主廠房、抽風(fēng)系統(tǒng)管道、設(shè)備及部分燒結(jié)設(shè)備安裝。 施工機(jī)械需用