【正文】 的所有保護(hù)和儀表指示均正確無(wú)誤。 b 整組試驗(yàn)：作整組試驗(yàn)驗(yàn)證電機(jī)的所有保護(hù)和計(jì)量?jī)x表的動(dòng)作和指示均正確無(wú)誤。 c 整組試驗(yàn)： 給同步電機(jī)高壓回路加模擬 三相電流，驗(yàn)證所有保護(hù)儀表動(dòng)作指示的正確性。 系統(tǒng)調(diào)試 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 28 同步電機(jī) : a 勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)試： 按勵(lì)磁說明書和圖紙進(jìn)行磁場(chǎng)的保護(hù)投勵(lì)調(diào)試，投勵(lì)一般要求95％電網(wǎng)頻率時(shí)投勵(lì)。 h 測(cè)量分、合閘電磁線圈的絕緣電阻和直流電阻。 f 測(cè)量斷路器觸頭合閘彈跳時(shí)間。 d 測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘時(shí)間 。 b 測(cè)量每組導(dǎo)電回路的電阻。 e 檢查互感器的極性。 c 測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線。 電流互感器試驗(yàn) : a 測(cè)量繞組的絕緣電阻。 f 測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻值。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 27 d 測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比。 b 檢查所有分接頭的變壓比。 e 檢查定子繞組的極性及其連接的正確性。 c 定子繞組的工頻耐壓，定子繞組的耐壓電壓根據(jù)電機(jī)電壓等級(jí)， 按規(guī)范要求。 交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) : a 測(cè)量繞組的直流電阻。 g 檢查定子繞組的極性及其連接的正確性。 e 轉(zhuǎn)子繞組的工頻耐壓試驗(yàn)。 c 同步機(jī)的工頻耐壓試驗(yàn)。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 26 電氣設(shè)備的單體試驗(yàn) 同步電動(dòng)機(jī) : a 測(cè)量定子繞組的絕緣電阻吸收比。與電氣連鎖部分，應(yīng)配合電氣一起進(jìn)行試驗(yàn)。儀表一般通電半小時(shí)（特殊要求 2小時(shí)）后，再進(jìn)行校驗(yàn)。 儀表的單體調(diào)試宜在安裝前進(jìn)行。 導(dǎo) 壓管敷設(shè)完畢后，要進(jìn)行管路試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力。而塔外所用壓力及差壓取樣點(diǎn)處，均需有一次閥門。 對(duì)于空分塔內(nèi)導(dǎo)壓管的敷設(shè)，為了保證其測(cè)量精度及減少壓力損失，在液位或阻力（＋）取樣后，導(dǎo)管應(yīng)先水平引至塔皮 200mm 處，然后沿平行于塔皮的水平方向敷設(shè) 2m 左右，待導(dǎo)壓管內(nèi)液體完全汽化后，再引至塔皮的角閥。 凡測(cè)量介質(zhì)為氧氣或含氧量高的介質(zhì)，測(cè)量用的閥門接頭、導(dǎo) 管大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 25 及儀表必須用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理。 塔內(nèi)熱電阻所用石棉墊，均需經(jīng)過石蠟浸泡后使用。取樣點(diǎn)位置，圖紙未明確指出的，要參照工藝流程圖，本著符合規(guī)范，方便維護(hù)、有利操作的原則選取。 壓力、溫度取樣點(diǎn)應(yīng)在管道吹掃之前開孔焊接，且溫度部件焊接前，要認(rèn)真檢查其規(guī)格，確認(rèn)是否與熱電阻配套。 電纜保護(hù)管支架要焊接牢固，支架間隔均勻，間隔距離符合規(guī)范要求，特別需注意的是空分塔內(nèi)的電纜敷設(shè)用支 架，切不可直接焊接在設(shè)備上，而要從塔皮或設(shè)備底座支架上引出焊接。 電纜橋架間應(yīng)用連接板及半圓頭螺栓進(jìn)行連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)，固定應(yīng)牢固、可靠，橋架往外部引出電纜處，采用開孔器進(jìn)行開孔。 成列儀表盤（如主廠房及空分系統(tǒng)）安裝時(shí)，應(yīng)先將儀表盤連接緊密，找齊對(duì)正，然后再與盤底座連接在一起并加膠皮墊。 施工措施及技術(shù)要求： 施工應(yīng)本著先安裝后調(diào)試，先室外后室內(nèi)，有條件的先干，需配合試車部分先干的原則進(jìn)行，盡可能多創(chuàng)造有利條件，利用一切有利因素，達(dá)到事半功倍的效果。 先用第一臺(tái)卷?yè)P(yáng)把電纜拉到第二臺(tái)卷?yè)P(yáng)處，然后將第一臺(tái)卷?yè)P(yáng)的拉頭轉(zhuǎn)回電纜盤處，第二臺(tái)卷?yè)P(yáng)的拉頭， 拉住電纜頭，然后兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，將電纜拉到位。 高壓電纜敷設(shè)： 沿電纜敷設(shè)路徑每隔 5m 放一個(gè)電纜滑子，在轉(zhuǎn)彎處放直角滑子，并分別設(shè)置幾臺(tái) 5T卷?yè)P(yáng)。 選好變壓器方向，用 30t吊將變壓器吊至道木平臺(tái)上。 用焊接或螺栓連接法將盤柜 與底座連成一體。 用滾杠將盤、柜推至預(yù)定位置。 用 30t 吊將盤、柜吊至電氣室門外，吊卸時(shí)，必須由起重工指揮吊車，注意保護(hù)盤柜本體。 電氣設(shè)備安裝 、箱、柜安裝 利用測(cè)量法找平基礎(chǔ)型鋼，低凹處用鋼墊板墊平，然后將鋼墊板與基礎(chǔ)型 鋼焊在一起。 塔內(nèi)其它小容器吊裝，可用 150t 履帶吊直接從塔的上部送入，安裝就位。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 21 主要吊裝方案 主要吊裝方案 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，塔高 ，冷箱板的安裝及所有冷箱板的拼裝、主換熱器、過冷器、上、下塔、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ、精氬塔、平衡器等全部容器的安裝，選用一臺(tái) 150t 履帶吊以及 50t汽車吊來完成，需臺(tái)班 60天。 在保壓試驗(yàn)過程中，減壓速度每小時(shí)若中壓系統(tǒng)大于 ，低壓 系統(tǒng)大于 ，則應(yīng)立即進(jìn)行分段檢查，并設(shè)法消除，然后重新試壓。 試壓空氣必須無(wú)油、無(wú)水、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，試壓查漏時(shí)，應(yīng)用中性洗衣粉水，檢查后用無(wú)油脂的布擦拭干凈。 對(duì)各系統(tǒng)的吹除，一般不得少于 8h，以吹除干凈為止，可用干凈的白布在吹除管口吹 5min后，以無(wú)明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。 分餾塔系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)先對(duì)主換熱器進(jìn)行吹除（正吹和反吹）然后對(duì)其它設(shè)備或管道吹除，計(jì)器管道也應(yīng)予以吹除。 吹除用氣源可由透平空氣壓縮機(jī)提供，并必須啟用空氣冷卻塔。 閥門的安裝可與管道的安裝交叉進(jìn)行，一般先裝閥后配管，閥門支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，將其固定在保冷箱骨架上，再將閥門按要求的方位就位，安裝好的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。 ： 各類閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、脫脂，并做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，儀表調(diào)節(jié)閥在安裝前根據(jù)說明書，可進(jìn)行 DC24V 下的 IN/PUT實(shí)驗(yàn)和空氣過濾減壓閥的氣密性實(shí)驗(yàn)，并檢驗(yàn)閥門的靈活性。 管道在施工焊接對(duì)口過程中，應(yīng)使管道處于自然狀態(tài)，不得施加外力，更不得用錘擊強(qiáng)制對(duì)口，防止管道低溫工作中開裂。 管道上的計(jì)器儀表接頭，必須在管道予制時(shí)安裝好，不得在安裝好的管道上開孔焊接，避免鋁屑堵塞儀器。 管道與容器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)將容器的封頭切開、修磨、鋁屑必須清理干凈，由專職質(zhì)量檢察員檢查，經(jīng)檢查無(wú)異物并做好隱蔽記錄簽字驗(yàn)大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 19 收后，管道才能進(jìn)行連接施焊。在焊接過程中遵循先干管后支管，先大管后小管，由下向上有程序施工，由于此項(xiàng)工作十分重要，因此，特安排 2～ 3名技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理。 鋁合金管道的焊接采用氬弧焊接工藝，焊接前檢查焊條是否與母材同材質(zhì)，不符者不得施焊，焊條必須進(jìn)行酸洗。 管道在制作過程中施工人員應(yīng)帶干凈手套，不得用手直接觸摸管道，管道切削時(shí)的鋁屑用干凈的絲布或的確良布擦洗，不得用棉紗進(jìn)行擦洗，以免將毛線頭掛在管壁上。沖洗后的管道用塑料封好管口，放置在架上，設(shè)專人保管。鋁管的脫脂方法為：在酸洗槽內(nèi)用硝酸進(jìn)行酸洗，根據(jù)管道污染情況，控制酸洗時(shí)間。管道施工完畢后當(dāng)天進(jìn)行 X 光探傷，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查，不合格者立即進(jìn)行返工，返工的次數(shù)不得超過閥架預(yù)制 施工準(zhǔn)備 刷 漆 管道脫脂 管道預(yù)制 管道安裝 管道吹刷、試壓 閥門脫脂 閥門試壓 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 18 規(guī)定的次數(shù)。 為了做好鋁管道的焊接工作，在施工前，焊工必須重新培訓(xùn)考核，合格者方能上崗，上崗的焊工各自編號(hào)。 鋁管施工： 空分塔內(nèi)部為鋁鎂合金管道，塔皮外部分也為鋁管道，由于塔內(nèi)工藝管道處于低溫運(yùn)行狀態(tài)，而管道的施工是在常溫下，因此，開機(jī)、停機(jī)溫差較大，這樣鋁管道的施工成為空分裝置施工的主要控制工序，它直接影響整個(gè)工程的施工質(zhì)量。另外直徑小于150mm的碳鋼管均采用酸洗、鈍化。 管道及閥門施工： 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 17 a 施工順序 碳鋼管安裝前，必須進(jìn)行除銹，根據(jù)管道內(nèi)所通過的不同介質(zhì)，采用不同的除銹方法。 上塔和下塔吊裝對(duì)口時(shí)，可做一夾具卡在下塔上部，以保證對(duì)口準(zhǔn)確，上塔用倒鏈吊掛在頂蓋梁上，用來調(diào)整焊口間隙及上塔的垂直度。 上下塔吊裝就位之前，應(yīng)將上下塔的封頭和氮封板去掉，切口應(yīng)平整。 骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊，其外側(cè)為連續(xù)密封焊，遇有雨天時(shí)，應(yīng)在分餾塔保冷箱頂部蓋上帆布蓬。 由于塔皮尺寸較大，焊接時(shí)必然產(chǎn)生變形，所以在焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)的 防變形措施。 分餾塔安裝盡量在平臺(tái)帶上。 塔皮預(yù)制和安裝 保冷箱需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。 設(shè)備支架安裝 設(shè)備支架安裝前，應(yīng)預(yù)先在基礎(chǔ)上畫出各設(shè)備 的中心線，并用紅顏色繪出支架跡印以便校正支架位置。 對(duì)主換熱器、冷凝蒸發(fā)器中壓側(cè)過冷器，熱虹吸蒸發(fā)器和粗氬塔等板式設(shè)備試壓時(shí)應(yīng)保壓 23h，并在低壓側(cè)裝掛“ U”型管壓差計(jì)來檢查。 基礎(chǔ)交接前，在基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱、橫向中心線，打出標(biāo)高基準(zhǔn)線，并寫明標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高數(shù)值。 空分塔安裝 安裝順序 : 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備脫脂和清洗 單體設(shè)備氣密性試驗(yàn)及串流試驗(yàn) 閥門脫脂、解體檢查 閥門氣密性試驗(yàn) 墊板安裝 分餾塔設(shè)備支架安裝 塔皮預(yù)制及安裝 下塔安裝 上塔安裝 精氬塔安裝 粗氬塔找正 其它容器安裝 上下塔焊接 塔皮封閉 塔內(nèi)管道預(yù)制 塔內(nèi)配管 焊縫 X 射線探傷 系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 系統(tǒng)全面加溫吹除 裸 冷系統(tǒng)升溫 裝填硅膠和珠光砂 保冷箱平臺(tái)及欄桿刷漆 保冷箱表面涂刷熒粉漆 交工驗(yàn)收 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 15 基礎(chǔ)驗(yàn)收 檢查基礎(chǔ)框架平面應(yīng)平整，其平整度、水平度偏差，均按技術(shù)要求執(zhí)行。 鋁合金管可用手工氬弧焊。 管道的焊接 : 對(duì)氧氣管道的碳素鋼管用電弧焊時(shí)，應(yīng)用氬弧焊打底。管子內(nèi)表面的脫脂可將溶劑注入管子，兩端封住，將管子在水平狀態(tài)滾動(dòng)數(shù)次，使內(nèi)表面和溶劑接觸時(shí)間不少于 15min。除銹后，管道內(nèi)壁應(yīng)無(wú)毛刺、銹斑及鱗片，使其出現(xiàn)金屬本色，不銹鋼管只需進(jìn)行擦抹，噴 砂之前，應(yīng)先用水清洗石子，并需搭設(shè)噴砂棚。 氧（氮）壓機(jī)安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)詳細(xì)過程見氧（氮）壓機(jī)安裝施工方案和空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。 、電控系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求， DCS 全部投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、冷卻器芯子、氧氮管道內(nèi)表面應(yīng)脫脂清洗，并檢查合格。 。 安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、通風(fēng)良好。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 13 氧壓機(jī)本體和冷卻器安裝完成后進(jìn)行管道預(yù)裝，預(yù)裝時(shí)注意管道應(yīng)在自由狀態(tài)下對(duì)口，不得施加外力強(qiáng)行對(duì)口。確認(rèn)沒有漏裝細(xì)小的零件。 安裝零部件時(shí)，要輕拿輕放 ，當(dāng)心擦傷，任何時(shí)候若懷疑可能擦傷，就必須證實(shí)，在處理好之前不得裝配。 零部件的安裝： 穿著干凈無(wú)油的工作服，用手安裝經(jīng)過徹底除油的零部件，安裝過程所接觸的每一件東西（如工、起吊用具等）必須徹底去油。如果處理不夠好，必須徹底處理；清洗壓縮機(jī)的內(nèi)部零件及機(jī) 殼的內(nèi)表面并用四氯化碳脫脂。