【正文】 。凈化后煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪排至大氣中。配用電機(jī)型號(hào)為：Y315M14，IP54 功率：132kW，380V。C5除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=55600m3/h。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中貯存，用汽車運(yùn)回料場(chǎng)。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=55600m3/h，氣體初始含塵濃度15g/Nm3。10KV5）C5除塵系統(tǒng)—成品礦槽設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。選一臺(tái)G473No18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：144480m3/h；全壓：4660Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=120400m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。10KV4）C4除塵系統(tǒng)—燃料破碎室設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。選一臺(tái)G473No18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：137580m3/h；全壓：4690Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=109200m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。3）C3除塵系統(tǒng)—配料室設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。配用電機(jī)型號(hào)為：YKK7108，IP44 功率：1250kW。C2除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=521000m3/h。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=521000m3/h，氣體初始含塵濃度20g/Nm3。2）C2除塵系統(tǒng)整粒除塵設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。風(fēng)量：778000m3/h；全壓：3900Pa，轉(zhuǎn)數(shù)730rpm。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)上回收利用。系統(tǒng)選用1臺(tái)245m2臥式雙室四電場(chǎng)電除塵器，工作阻力P≤300Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。包括燒結(jié)室、3轉(zhuǎn)運(yùn)站等。設(shè)計(jì)考慮根據(jù)各產(chǎn)塵部位的粉塵性質(zhì)不同，采取不同的密閉和除塵措施，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)，在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)，使密閉罩內(nèi)形成一定負(fù)壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 除塵設(shè)計(jì) 塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過(guò)卸車、儲(chǔ)存、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料等工序，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)這些揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉，抽風(fēng)和除塵措施。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 通風(fēng)與空調(diào)1）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建筑物，如：混合室、燒結(jié)室等均設(shè)置自然排汽或機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。綠化系數(shù)應(yīng)達(dá)到15%以上。 廠內(nèi)綠化為了改善員工的生產(chǎn)、生活條件，在廠區(qū)內(nèi)的部分空地上進(jìn)行綠化。路面結(jié)構(gòu)采用38cm鋼（礦）渣基層、中粒式瀝青混凝土面層厚14cm。廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道為7m，支道和車間引道為4m的廠內(nèi)道路。燒結(jié)廠所用各種汽車運(yùn)輸設(shè)備均由公司統(tǒng)一考慮。 廠內(nèi)運(yùn)輸及道路燒結(jié)用各種原料均來(lái)自料場(chǎng)汽車受礦槽，并經(jīng)由膠帶機(jī)運(yùn)往配料室，燃料由汽車運(yùn)往燃料受礦槽、再由膠帶機(jī)送至燃料破碎室，燒結(jié)廠在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中半成品的運(yùn)輸均采用膠帶機(jī)運(yùn)輸。）為185m。廠區(qū)設(shè)計(jì)以道路劃分功能分區(qū)，功能分區(qū)明確，物流及人流通行順暢，各主要車間均設(shè)有檢修作業(yè)場(chǎng)地。聯(lián)合水泵站布置在燒結(jié)室主廠房東側(cè)。 平面布置平面布置主要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、原燃料及成品運(yùn)輸?shù)囊?，本著方便管理、檢修，工藝流程順暢的原則，同時(shí)兼顧了安全、防火、衛(wèi)生等要求進(jìn)行的。水處理設(shè)施主要有：廠區(qū)聯(lián)合水泵站、水池。變電所主要有：燒結(jié)主控樓，配料、燃料破碎室、機(jī)尾電除塵、2機(jī)頭電除塵。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料吉林鋼鐵有限責(zé)任公司提供的通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵總體規(guī)劃平面圖1：1000（電子版）。(8) 潤(rùn)滑系統(tǒng) 采用分散潤(rùn)滑，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)劃分為若干部分分別進(jìn)行潤(rùn)滑，可提高潤(rùn)滑效率，節(jié)約潤(rùn)滑劑。 臺(tái)車與給、卸礦端部的密封是通過(guò)固定在臺(tái)車下部的橡膠板與固定于散料漏斗上的平面密封板的接觸面實(shí)現(xiàn)的。側(cè)軌分段彎曲加工，然后組成一個(gè)封閉的圓形，固定在冷卻機(jī)內(nèi)部列柱的托架上。(5) 三軌行走軌道是臺(tái)車運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向設(shè)施也是臺(tái)車和回轉(zhuǎn)框架的支承裝置。在內(nèi)、外環(huán)框架中間，通過(guò)螺栓與內(nèi)外環(huán)框架每邊橫向連接著三角形的連接梁，并用墊板調(diào)整其安裝位置。為了使環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止較大水平串動(dòng)，在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)側(cè)上設(shè)置側(cè)輥。(2) 臺(tái)車 臺(tái)車裝在回轉(zhuǎn)框架上，跟隨回轉(zhuǎn)框架同速轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)采用專用變頻調(diào)速電機(jī)，并設(shè)有定扭矩安全聯(lián)軸器以實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。為了確保環(huán)冷機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，傳動(dòng)裝置鉸接在傳動(dòng)平臺(tái)的支架上，并用配重保持平衡，因此雙傳動(dòng)裝置能自動(dòng)調(diào)節(jié)并始終與摩擦板保持接觸。 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī) 環(huán)冷機(jī)是由下列幾個(gè)主要部分所組成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、卸礦漏斗、風(fēng)箱、機(jī)架、三軌、密封裝置、罩子、支承輥及其潤(rùn)滑系統(tǒng)等。齒輥可整體吊到廠房外檢修或更換。(6) 潤(rùn)滑系統(tǒng) 采用智能型集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)分頭、尾部潤(rùn)滑和中部潤(rùn)滑，有效縮短潤(rùn)滑管線，確保每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)都能得到良好的潤(rùn)滑，同時(shí)，具有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。端部密封在燒結(jié)機(jī)給料端設(shè)一段密封，在排料端設(shè)二段密封。(3) 頭尾鏈輪及彎道頭尾鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段園弧形成的異形彎道，從而保證臺(tái)車在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺(tái)車端部磨損。(2) 臺(tái)車在臺(tái)車體大梁上設(shè)置隔熱件，有效地降低臺(tái)車體的熱應(yīng)力及熱疲勞變形，同時(shí)保護(hù)臺(tái)車大梁免受高溫含塵氣流的沖刷，改進(jìn)臺(tái)車箅條、隔熱件與臺(tái)車大梁的聯(lián)接形式，從根本上解決由于制造誤差及燒損使聯(lián)接處松動(dòng)造成的掉箅條及隔熱件問(wèn)題。1) 主要工藝參數(shù) 處理量：1010t/h（最大） 有效燒結(jié)長(zhǎng)度：96m 臺(tái)車寬度：4m 有效燒結(jié)面積：360m2 臺(tái)車運(yùn)行速度： 欄板高度：2) 燒結(jié)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)(1) 主傳動(dòng)裝置： 采用新型兩點(diǎn)嚙合半懸掛柔性傳動(dòng)，兩臺(tái)電機(jī)為變頻調(diào)速專用電機(jī)，設(shè)過(guò)載檢測(cè)裝置，對(duì)柔性傳動(dòng)及燒結(jié)機(jī)實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。另外該潤(rùn)滑裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，油脂消耗少，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑操作的自動(dòng)控制，采用集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)托輥軸承和小齒輪軸承進(jìn)行定期潤(rùn)滑。（3）噴水裝置采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護(hù)，使用簡(jiǎn)單。筒體轉(zhuǎn)速：3) 混合機(jī)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）傳動(dòng)裝置混合機(jī)的常規(guī)傳動(dòng)采用電機(jī)、液力偶合器、硬齒面減速機(jī)、小齒輪、齒圈傳動(dòng)形式，設(shè)備具有良好的啟動(dòng)性能，傳動(dòng)系統(tǒng)中除常規(guī)的主傳動(dòng)裝置外，還設(shè)有微動(dòng)裝置，通過(guò)爪型離合器與主減速機(jī)聯(lián)接，可使筒體以極低的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)從而方便混合機(jī)的安裝，調(diào)整，檢修。400018000制粒機(jī)主要工藝參數(shù)規(guī)格：216。380014000處理量：1010t/h（最大）物料堆比重：填充率：%（最大）筒體傾斜角：176。1) 216。為節(jié)省設(shè)資，礦槽格數(shù)可以滿足生產(chǎn)緩沖要求，貯礦及落地礦槽共計(jì)貯礦4745t，而且裝車礦槽可以連續(xù)進(jìn)礦，裝車運(yùn)出，并可在原料場(chǎng)堆存。燒結(jié)礦槽設(shè)有5個(gè)礦槽，其中4個(gè)為貯礦槽，1個(gè)為裝車落地礦槽，貯礦槽每個(gè)礦槽有效容積630m3，可存燒結(jié)礦1071t，礦槽總有效容積2520m3,貯礦4284t，裝車落地礦槽有效容積271m3,，貯礦461t。且由于大粒度沖撞作用，堵篩孔的機(jī)會(huì)減少。經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。篩孔為20mm，篩出1020mm的鋪底料經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)室鋪底料礦槽。篩孔為5mm，篩出＜5mm的冷返礦。設(shè)有階梯式給料漏斗，保證給料寬度2500mm以上。燒結(jié)礦篩分室設(shè)置兩個(gè)篩分系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)工作，互為備用。；考慮兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量均勻分布，進(jìn)風(fēng)管設(shè)有連接管；為便于操作，兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)操作平臺(tái)在靠近廠房柱側(cè)相通。燒結(jié)廢氣經(jīng)電除塵器凈化后，達(dá)標(biāo)排至大氣。風(fēng)機(jī)外殼設(shè)置隔音層，以減少周圍環(huán)境的噪聲。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽。由于陰極線結(jié)構(gòu)好，布置合理，電場(chǎng)均勻，收塵效率高，可滿足粉塵排放濃度低于50mg/Nm3的要求。 機(jī)頭電除塵器室燒結(jié)廢氣凈化采用2臺(tái)300m2雙室四電場(chǎng)高效電除塵器。設(shè)有10t電葫蘆。高跨設(shè)有10t 電動(dòng)單梁起重機(jī)。降塵管灰塵經(jīng)300電液動(dòng)插板式雙層卸灰閥、膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽參加配料。燒結(jié)機(jī)小格散料經(jīng)膠帶機(jī)送至成品膠帶機(jī)系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。選用5臺(tái)G4－73－12 No28D離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)消音器。；點(diǎn)火爐設(shè)有保溫預(yù)熱措施（引入環(huán)冷機(jī)二段150～200℃熱風(fēng)）。破碎后燒結(jié)礦粒級(jí)為0～150mm。燒結(jié)終結(jié)的燒結(jié)礦餅經(jīng)機(jī)尾卸至Φ20004240mm的單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積為360m2，欄板高度650mm。鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)室頭部，經(jīng)倒運(yùn)后，送至燒結(jié)機(jī)的鋪底料礦槽，燒結(jié)機(jī)鋪底料礦槽容積為60m3。 燒結(jié)室膠帶機(jī)將混合料送至燒結(jié)室，(設(shè)有蒸汽預(yù)熱混合料)，燒結(jié)機(jī)混合料礦槽容積為60m3。設(shè)有智能潤(rùn)滑裝置，對(duì)兩臺(tái)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。礦槽角度70176。%。 制粒室為加強(qiáng)制粒，18m圓筒制粒機(jī)，兩臺(tái)機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，事故時(shí)一臺(tái)機(jī)可承擔(dān)全部混合料制粒。出一混的通廊為封閉式，膠帶機(jī)設(shè)有排氣罩，為解決冬季凍塊問(wèn)題，一混設(shè)蒸汽預(yù)熱混合料。%。為保證礦槽物料下料順暢，鐵料礦槽設(shè)有空氣炮，熔劑、生石灰礦槽設(shè)有聲波清灰器，燃料礦槽設(shè)有振動(dòng)漏斗，為保證生石灰消化效果，設(shè)計(jì)選用雙螺旋生石灰消化器，為保證生石灰段的崗位環(huán)境，設(shè)有生石灰專用除塵設(shè)施，生石灰段設(shè)有隔墻，避免污染其它崗位，177。鐵料礦槽設(shè)有保溫管，冬季化解凍塊。這種配料形式設(shè)備重量輕，布置緊湊，維修量少，而且總裝機(jī)容量小，耗電量低，年運(yùn)行費(fèi)用低。礦槽下給料設(shè)備：鐵料：Φ3200圓盤給料機(jī)（變頻調(diào)速），秤量皮帶秤；燃料、熔劑、返礦、灰塵：給料閘門，定量配料秤；生石灰：回轉(zhuǎn)給料機(jī)（變頻調(diào)速）、密封式膠帶機(jī)稱量機(jī)、生石灰配消器。燃料由燃料破碎室來(lái)的P4膠帶機(jī)交P5膠帶機(jī)再至P6固定可逆膠帶機(jī)向兩個(gè)礦槽卸料，設(shè)備留有P6固定可逆膠帶機(jī)可給至二期工程燃料礦槽；潤(rùn)濕后的機(jī)尾除塵灰、機(jī)頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機(jī)運(yùn)至返礦灰塵礦槽，參加自動(dòng)重量配料。此種運(yùn)輸方法優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少；工作安全可靠；密封輸送不污染廠區(qū)環(huán)境；封閉卸料，崗位勞動(dòng)條件好。鐵料、石灰石、菱鎂石，通過(guò)P1膠帶機(jī)上的移動(dòng)可逆膠帶機(jī)分別卸至鐵料、熔劑礦槽；生石灰進(jìn)料方式下段設(shè)計(jì)前確定。 配料室配料室為單列布置，與燒結(jié)機(jī)為一對(duì)一配置。鐵料及熔劑由Z61和R1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，由P1膠帶運(yùn)輸機(jī)通過(guò)移動(dòng)可逆膠帶機(jī)分配至熔劑或鐵料各礦槽。經(jīng)B=800給料閘門給料，由RPRPRPRP5膠帶運(yùn)輸機(jī)將燃料送入四臺(tái)φ750700對(duì)輥破碎機(jī)，進(jìn)行粗破碎；粗破碎后的燃料（粒度為10～0mm）由RP6～9膠帶運(yùn)輸機(jī)送入四臺(tái)φ900700四輥破碎機(jī)，進(jìn)行細(xì)破碎；破碎后的3～0mm燃料經(jīng)P4膠帶運(yùn)輸機(jī)卸至P5膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)P5膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，燃料破碎共5個(gè)系列，其中4個(gè)系統(tǒng)為一期工程，1個(gè)系列為二期工程，土建工程一次施工，設(shè)備分期安裝。 燃料受礦槽貯存在原料場(chǎng)的燃料以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（每格多大容積？）（含二期），槽下經(jīng)GZG803振動(dòng)給料機(jī)至R3膠帶機(jī)交到RP1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至燃料破碎室。 車間組成燒結(jié)廠由下列生產(chǎn)車間組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車受礦槽、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、礦槽以及轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊運(yùn)輸系統(tǒng)。一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。2）10mm篩孔段（第二段）面積 A== ?！Y子處理量，t/h； L——篩分效率系數(shù)； q——單位篩面生產(chǎn)能力，t/(m2每個(gè)系列冷礦篩分由1臺(tái)30009000與2臺(tái)3000x7500振動(dòng)篩串聯(lián)完成，第一段篩出5～0mm冷返礦，第二段篩出10～5mm小成品，第三段篩出20～10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下： 第一段處理量：810t/h 篩出5～0mm冷返礦 第二段處理量：637t/h 篩出10～5小成品第三段處理量：435t/h 篩出20～10鋪底料(考慮到分料器分料不均勻，各段篩處理量適當(dāng)加大) 1）5mm篩孔段（第一段）面積： A= 式中：A——篩分面積，m2。minP=1275( ()/60)1。（）式中：h——冷卻機(jī)料層高度，m。min) 冷卻機(jī)的料層阻力： P=1275 γ——燒結(jié)礦堆比重，t/m3 Q——冷卻機(jī)處理能力，t/h。t——冷卻時(shí)間，min F——冷卻機(jī)冷卻面積，m2。 A效= 81070 60 =㎡ 根據(jù)上述計(jì)算，取環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積415m2,，,有效冷卻時(shí)間為60～80min。 h——冷卻機(jī)料層高度，m。 Q——冷卻機(jī)處理能力，t/h。h)時(shí)，810t/h(正常值) (m2粉塵排放濃度≤50mg/N m3。機(jī)頭電除塵器選用300m2雙室四電場(chǎng)，共二臺(tái)。主電機(jī)N≈7000KW，1000rPm。 h——臺(tái)車上混合料料層高度，m。 Vmax = 式中：Vmax——臺(tái)車最大運(yùn)行速度，m/min； Qmax——最大燒結(jié)機(jī)給料量，t/h。 φNor= =% φmax= =% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,調(diào)速范圍為：177。 t== 2)填充率 φ=