【正文】 =% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,完全符合混合料在滾筒內(nèi)的“拋落”要求。 b——臺(tái)車寬度，m。 2）冷卻時(shí)間： t= 式中：3）20mm篩孔段（第三段）面積 A== 。此種方式，國(guó)內(nèi)有多家燒結(jié)廠使用。176?；旌狭系V槽，設(shè)有2個(gè)空氣炮，要求制造廠將礦槽設(shè)計(jì)為流線型消除死角，以保證下料順暢、均勻；燒結(jié)機(jī)頭四尾二個(gè)風(fēng)箱設(shè)有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其余風(fēng)箱為不可調(diào)；點(diǎn)火爐助燃風(fēng)機(jī)設(shè)在177。電除塵器收集的灰塵，經(jīng)螺旋運(yùn)輸系統(tǒng)送至兩個(gè)小的灰塵倉(cāng)，經(jīng)定量給灰，經(jīng)灰塵加濕機(jī)加濕，水分控制在6%左右，達(dá)到灰塵不起灰，又不成泥的效果。篩上產(chǎn)品為＞20mm燒結(jié)礦與過(guò)剩的鋪底料及510mm的小粒級(jí)燒結(jié)礦一同進(jìn)入成品燒結(jié)礦運(yùn)輸系統(tǒng)。（2）筒體裝置滾圈為整體鍛造，筒體與滾圈之間的連接采用整體焊接，顯著提高筒體剛性，有效提高了筒體壽命，且便于制造安裝維護(hù)，筒體焊后進(jìn)行探傷和消除應(yīng)力處理，以保證強(qiáng)度，防止變形，在制造工藝上保證滾圈的同軸度，使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)，筒體內(nèi)襯為含油尼龍襯板，具有耐磨且不粘料的特點(diǎn)，有效地克服筒體內(nèi)表面粘料所造成的諸多缺陷，提高混勻效果，從而對(duì)提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量起積極的作用，采用特殊結(jié)構(gòu)襯板，增強(qiáng)混合和制粒效果。箅板亦在基體上澆注及堆焊硬質(zhì)合金，每根相對(duì)獨(dú)立安裝在可移動(dòng)小車上，將小車用牽出裝置拉出即可對(duì)箅板進(jìn)行快速更換或維修，每根箅板梁工作側(cè)磨損后均可與非工作端對(duì)換掉頭使用，從而延長(zhǎng)維修間隙時(shí)間。(6) 密封裝置 為了提高密封效果，環(huán)冷機(jī)臺(tái)車兩側(cè)與風(fēng)箱之間的密封，采用兩道（動(dòng)、靜）橡膠件密封。（） 豎向布置及場(chǎng)地排水燒結(jié)廠地勢(shì)較為平坦，根據(jù)總體規(guī)劃， m，車間地坪標(biāo)高（177。2）對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中有嚴(yán)格要求，保持一定溫度、濕度的房間如成品篩分控制室、配料控制室、主抽風(fēng)機(jī)控制室、主控室等設(shè)置空調(diào)裝置。系統(tǒng)選用1臺(tái)12000m2離線脈沖布袋除塵器，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。包括燃料破碎、燃料受礦槽等。另外，對(duì)配料室生石灰消化器設(shè)置一套濕式除塵裝置，系統(tǒng)風(fēng)量L=30000m3/h，功率：30kW，380V；對(duì)于距離較遠(yuǎn)的汽車受礦槽中熔劑礦槽下部的除塵，設(shè)置皮帶機(jī)消塵器，共三臺(tái) 除塵管網(wǎng)各車間的含塵氣體通過(guò)除塵管道集中接至各自的除塵器，在每個(gè)除塵點(diǎn)設(shè)置阻力平衡設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)、控制各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的風(fēng)量。 凈環(huán)生產(chǎn)給水系統(tǒng)(XH1) 該系統(tǒng)主要供給燒結(jié)車間各設(shè)備冷卻用水及生產(chǎn)用水。 電力負(fù)荷及電能計(jì)算 根據(jù)全廠用電設(shè)備配置情況，采用需要系數(shù)法進(jìn)行電力負(fù)荷計(jì)算，結(jié)果如下： 1)負(fù)荷計(jì)算 全廠用電設(shè)備總安裝容量：33488kW； 全廠用電設(shè)備總工作容量：33068kW； 有功功率P＝21528 kW； 無(wú)功功率Q＝5406 kvar； 視在功率S＝22197 kVA： 功率因數(shù)Cosφ=。3)電壓互感器回路：電壓表。 防雷與接地生產(chǎn)廠房的防雷保護(hù)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，根據(jù)具體廠房的建筑尺寸和高度逐個(gè)進(jìn)行計(jì)算后確定。 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：為隨時(shí)監(jiān)視環(huán)境較差崗位的生產(chǎn)情況，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)確定在下列崗位內(nèi)設(shè)置了工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，其攝像機(jī)分別設(shè)在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾及環(huán)冷機(jī)卸料處，監(jiān)視器則設(shè)在主控制室內(nèi)，系統(tǒng)為一頭一尾，共三套。 生產(chǎn)調(diào)度電話：根據(jù)燒結(jié)廠實(shí)際情況，設(shè)計(jì)確定在燒結(jié)廠的主控室內(nèi)設(shè)一數(shù)字程控調(diào)度站，其調(diào)度總機(jī)容量為64門，在有關(guān)生產(chǎn)崗位分別裝設(shè)調(diào)度電話分機(jī)，調(diào)度總機(jī)的供電電源采用交流220伏直接供電，配線設(shè)備采用400對(duì)配線箱。 生產(chǎn)廠房?jī)H設(shè)工作照明，燒結(jié)室等主要生產(chǎn)車間和集中控制室照明采用兩回路供電交叉配電方式。6) 低壓電動(dòng)機(jī)裝設(shè)短路保護(hù)、過(guò)負(fù)荷及斷相保護(hù)。當(dāng)—回路故障時(shí)，母聯(lián)開關(guān)合上，另—回路可承擔(dān)全部負(fù)荷。 生產(chǎn)新水量 Q= m3/h。卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。C3除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=109200m3/h。 配用電機(jī)型號(hào)為：YKK7108，IP44功率：1400kW 10KV。另外，建議在道路兩側(cè)和廠房周圍種植適宜當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)的花草樹木，以減少揚(yáng)塵的污染和生產(chǎn)車間噪音的影響。供電設(shè)施及除塵系統(tǒng)均靠近其負(fù)荷中心布置。(4) 給料與卸料環(huán)冷機(jī)的給料是采用從中心方向直接給料方法，即燒結(jié)機(jī)與環(huán)冷機(jī)中心一致，通過(guò)給料漏斗將物料導(dǎo)向、偏析分布到環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻。(5) 給料裝置混合料采用料槽、圓輥給料機(jī)、輥式布料機(jī)給料，在料槽下部設(shè)有大扇形閘門，通過(guò)調(diào)整大扇形閘門即主調(diào)閘門的開度來(lái)調(diào)整給料量，從而控制臺(tái)車料層厚度，主調(diào)閘門采用電液推缸，可在主控室或機(jī)旁實(shí)現(xiàn)電動(dòng)控制；主調(diào)閘門上設(shè)若干個(gè)微調(diào)閘門用以調(diào)節(jié)料面橫向平整度。筒體轉(zhuǎn)速：2) 216。冷篩采用串聯(lián)式布置。其它處均合理設(shè)置檢修設(shè)施。首先由鋪底料擺動(dòng)漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約～30mm，而后由九輥布料機(jī)將混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后開始燒結(jié)。交料為直入式。配料槽布置考慮了二期工程。 Q t——冷卻時(shí)間，min。 r——混合料堆積密度，t/m3。 L效——混合機(jī)有效長(zhǎng)度。 工藝流程和工藝特點(diǎn) 工藝流程燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過(guò)程。所用石灰石、菱鎂石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運(yùn)至汽車受礦槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石、菱鎂石配料槽。 安全衛(wèi)生在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對(duì)建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對(duì)車間中所有的孔、洞，設(shè)置欄桿及蓋板。滾圈和齒圈采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置，使其運(yùn)動(dòng)表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。這樣可保證四輥破碎機(jī)的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。h，燒結(jié)機(jī)年工作330天，%。根據(jù)《設(shè)計(jì)合同書》要求及所確認(rèn)的設(shè)計(jì)方案，開展360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計(jì)。 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。這種流程的特點(diǎn)是：a)流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)落差小，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。本工程設(shè)置了完善的過(guò)程檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。工序能耗：(標(biāo)煤)/t。其接點(diǎn)壓力為6000kPa。(3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。（制粒機(jī)） ，, 176。 h——臺(tái)車上混合料料層高度，m。t——冷卻時(shí)間，min F——冷卻機(jī)冷卻面積，m2。一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。燃料由燃料破碎室來(lái)的P4膠帶機(jī)交P5膠帶機(jī)再至P6固定可逆膠帶機(jī)向兩個(gè)礦槽卸料，設(shè)備留有P6固定可逆膠帶機(jī)可給至二期工程燃料礦槽；潤(rùn)濕后的機(jī)尾除塵灰、機(jī)頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機(jī)運(yùn)至返礦灰塵礦槽，參加自動(dòng)重量配料。%。；點(diǎn)火爐設(shè)有保溫預(yù)熱措施（引入環(huán)冷機(jī)二段150～200℃熱風(fēng)）。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽。經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。（3）噴水裝置采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護(hù)，使用簡(jiǎn)單。 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī) 環(huán)冷機(jī)是由下列幾個(gè)主要部分所組成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、卸礦漏斗、風(fēng)箱、機(jī)架、三軌、密封裝置、罩子、支承輥及其潤(rùn)滑系統(tǒng)等。 臺(tái)車與給、卸礦端部的密封是通過(guò)固定在臺(tái)車下部的橡膠板與固定于散料漏斗上的平面密封板的接觸面實(shí)現(xiàn)的。）為185m。 除塵設(shè)計(jì) 塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過(guò)卸車、儲(chǔ)存、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料等工序，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)這些揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉，抽風(fēng)和除塵措施。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=120400m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。凈化后煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪排至大氣中。燒結(jié)車間設(shè)備冷卻回水回到聯(lián)合水泵站熱水池中，經(jīng)加壓送至冷卻塔冷卻，冷卻后進(jìn)入冷水池中，與生產(chǎn)補(bǔ)充新水混合后，經(jīng)泵加壓后循環(huán)使用。 2)電能計(jì)算 全廠年耗電量W=13870104 ； 單位產(chǎn)品耗電量Wg= 。 電力設(shè)備選擇：(1)高壓開關(guān)柜：交流金屬封閉鎧裝移開式開關(guān)柜（中置式）(2)低壓配電屏：GGD(3)電力變壓器: S9系列低損耗變壓器，接線組方式D，Ynll。防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的方式。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：根據(jù)“火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范”的規(guī)定，為將火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)，設(shè)計(jì)確定在主控室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)裝置一套，并與高低壓配電室、電纜橋架、變壓器室及主控室等處設(shè)置的感煙探測(cè)器，聲光報(bào)警器，感溫探測(cè)器，纜式線型感溫探測(cè)器，手動(dòng)報(bào)警按扭等構(gòu)成火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。電氣負(fù)荷表編號(hào)名稱設(shè)備容量（kW）計(jì)算系數(shù)計(jì)算負(fù)荷備注總數(shù)工作KCCOSφtgφP（kW）Q（kvar）S（kVA）燒結(jié)室變電所1）燒結(jié)室1077　　　 　　2）一次混合室　　　　　3）二次混合室　　　　　4）　　　　　5）　　　　　6）　　　　　7）余熱利用　　　31　　8）　　　　　9）　　　　　10）成品礦槽室　　　　　　1）+～10） 　　　 　　　　　　　　1108 892 選二臺(tái)　變壓器損耗　　　　　1600kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　1136 1035 　　機(jī)尾電除塵變電所1）機(jī)尾電除塵 　　　 　　2）整粒除塵系統(tǒng)　　　　　3）成品篩分室　　　　　　1）+3） 　　　 　　　　　　　　 選二臺(tái)　變壓器損耗　　　　　1600kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　燃料破碎室變電所1）配料室　　　　　2）燃料破碎　　　 　　3）燃料破碎除塵　　　30　　4）配料室除塵　　　　　5）汽車受礦槽　　　　　　1）+～5） 　　　 　　　　　　　　 選二臺(tái)　變壓器損耗　　　　　27 136 1600kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　機(jī)頭電除塵變電所1）機(jī)頭電除塵室11001094　　　　　2）主抽風(fēng)機(jī)室315　　　 　　　1）+～2）1409　　　 　　　　　　　　 選二臺(tái)　變壓器損耗　　　　　24 121 1250kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　1）機(jī)頭電除塵室　　　　　2）循環(huán)水泵站　　　　　　1）+～2）　　　1024　　　　　　　　 選二臺(tái)　變壓器損耗　　　　　28 142 1600kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　汽車受礦槽變電所1）汽車受礦槽　　　　　　1）　　　 　　　　　　　　 選二臺(tái)　變壓器損耗　　　　　2 11 500kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　燒結(jié)全廠總負(fù)荷1一次混合機(jī)630630441　　2二次混合機(jī)160016001120840　　3主抽風(fēng)機(jī)140001400011200　　4離心通風(fēng)機(jī)