【正文】 鋼管要及時運走、整理。 ，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 5）模板拆除 （墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于 。 14 的鋼筋限位（嚴禁采用混凝土導墻），以確保其位置的正確。起拱高度為全跨長度的（ 1/1000∽ 3/1000）大跨取大值，小跨取小值。 ，便于清理垃圾。關鍵部位，特別是大空間、 大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。梁底部再加垂直可調鋼管支撐，間距為 1600。 (3)框架梁板支撐排架施工方案 計劃采用雙排鋼管排架，小橫桿步 距 1400，橫向間距 1050（內排）、 1400（外排），立桿縱向間距 800，立管間加設鋼管剪刀撐，支撐于柱根部與下部梁上口。平臺板模板 。 柱模板 。支撐體系采用滿堂腳手，加可調節(jié)撐桿加固。模板根據(jù)使用情況，逐步補充，以保證質量和滿足使用。 （ 2）模板體系 該工程特點是地下人防工程，砼澆筑對模板要求高，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質量。 （ 5）組成 34 人的專人小組輪流值班，以及加強對砼的養(yǎng)護，防止砼水分快速蒸發(fā)，保證養(yǎng)護期內混凝土表面隨時保持濕潤。此時振動棒以其自身重力插入混凝土振搗，振動棒小心慢速拔出后混凝土能自身閉合。 （ 3）在滿足混凝土設計指標要求的前提下，嚴格控制水泥用量，水灰比及粗細骨料的含泥量。為此本工程的地下室主體結構施工中，特采取如下抗裂措施： （ 1）縮短地下室外墻的一次性澆筑長度，分段澆筑，有效地削弱溫度收縮應力。 （ 6）注意在前道工序完成后及時清理雜物和現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整 潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。 （ 4）不論采用什么方式的砼澆筑，在砼施工中均應搭設牢固、可靠、方便的施工操作平臺和循環(huán)交通道路，確保操作方便和人員安全，樓板施工時也必須另鋪設澆筑砼的操作平臺，嚴禁將工作面直接做平臺使用，防止施工荷載引起的模板偏位。 （ 2）豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時加立固定支架以保證施工方便和質量，對樓板的上層水平筋要做好保護措施，嚴禁亂踩，墻板豎筋要沿高度按間距 1000 與水平筋點焊以控制間距。 模板拆除：應分類堆放整齊，模板安裝時用從下而上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應用工具箱裝好以便重復使用，裝拆前必須對操作人員進行交底，作好心中有數(shù)合理安排工作，拆除時嚴禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時的相 反順序進行，模板使用前后要清理干凈，并涂刷保護劑或脫模劑。 施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質材料作好預留插筋處的堵漿處理，插筋處模板可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡皮條封釘。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門口子。 拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿 抹平，鋼管做夾管代替模板肋時必須調直，支撐體系可以搭設排架支撐，靠土一側必須加墊或處理土坡后再支撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導墻后還應處理好板縫。 施工中考慮大量運用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把 100 50木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。 ，避免大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應采取相應的措施，如泌水法、遮蓋法等。 ，需應保證現(xiàn)場混凝土的供應或加入混凝土緩凝劑，以防混凝土冷縫的產(chǎn)生。 ，操作工序質量是控制砼表面裂縫的一個重要因素，為此特別強調表面處理嚴格按照：平倉（小括尺）→滾筒壓實→第一次抹平→收水前的第二次抹平的程序操作。2mm。從符合要求的四組配合比中進行多方比較，選擇其中一組為現(xiàn)場參考配合 比，再考慮施工誤差，最終選定配合比。 ，采用膨脹劑及超細粉煤灰，超細粉煤灰具有一定活性，其反應產(chǎn)物對水泥石的孔結構起到填充細化作用，使水泥石的密實性提高，因而提高了砼的抗?jié)B能力。底板、基礎分層以踏步式方法 漸次進行澆搗。避開法定停電時間并與供電部門保持聯(lián)系，保證供電。 ，水泥出窯后儲存 7 天以上但不要超過 45天，方可使用，以減少水泥水化熱。 (5)大體積砼施工質量保證措施 底板每施工段上砼一次性連續(xù)澆筑，因水泥水化熱的積累和傳導，使砼內部升溫過程中形成較大的內部與表面溫差，其所產(chǎn)生的溫度應力極易使砼開裂， 尤其是抗?jié)B性能大大降低。在柱子四周及內墻二邊 200 寬，用鐵板抹光，便于彈線時周邊清理建 筑垃圾。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫（也就是砼下沉密實），可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。砼在澆搗過程中，游離的泌水順砼坡面流至基底，流向墊層上預先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿泵抽至坑外。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300400mm），振搗上一層時應插入下層砼面 50mm，以清除兩層間的接逢。 ①澆筑時采用斜面分層一次性澆灌方案，選用由東向西，分層澆筑和斜面分層澆筑法相結合 的方法。 試塊 28 天強度報告及抗?jié)B試驗報告。 注意事項： 具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配，甲、乙方、監(jiān)理等共同參與確定。 切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調頭→安裝保護套→做標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。 所有基礎鋼筋均按設計圖紙原位綁扎。井筒深基坑部分鋼筋支撐采用槽 8 立柱加固，并與等邊角鋼焊成桁架支架。底板采用Ф 25 焊接支架，其他部分厚板采用 L50 4 的等邊角鋼焊制成小型桁架 來保證?；靥钔翍浞肿⒁饨o排水及其它管路的安裝與保護。 土方回填施工時應將回填范圍內雜物清除干凈，淤 泥挖除，積水排干。 基礎土方開挖后，要會同地基勘察部門、設計院、業(yè)主等有關部門進行驗槽后方可進行下道工序。 （二）基礎施工順序 測量放線 土方開挖 破樁 混凝土墊層 鋼筋綁扎 地 梁模板 混凝土澆筑 基礎墻體 土方回填 （三）土方施工 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本工程為地下 2 層 人防工程，土方量較大，考慮工期本公司決定采用機械挖槽，留 200 厚然后人工開挖修整的施工方法進行土方施工。 (10)在工作上，與設計方、監(jiān)理方的交流做到態(tài)度謙遜，有問題共同協(xié)商解決。 (8)分項工程（如鋼筋綁扎等）施工完成后，按規(guī)定書面提請監(jiān)理方驗收，符合要求后才進行下道工序施工。 (6)認真配合業(yè)主做好業(yè)主指定的工作。 (4)根據(jù)我公司長年來施工技術經(jīng)驗，及時向設計師、監(jiān)理工程師、業(yè)主提出“合理化建議”，合理化建議須以書面形式，內容詳細，符合標準規(guī)范要求，經(jīng)設計方、監(jiān)理方等有關部門同意后方才組織實施。同時委派項目總工程師具體負責與業(yè)主、設計師、監(jiān)理工程師間的技術協(xié)調 ，項目經(jīng)理負責其它方面的施工協(xié)調。 2)與設計、監(jiān)理單位、業(yè)主的配合，我們確保做到下述幾點： (1)充分尊重設計師或設計代表和監(jiān)理工程師及業(yè)主，嚴格按施工圖紙和國家標準規(guī)范及江蘇省施工操作規(guī)程及南京市有關地方規(guī)定組織施工。我們將懇請業(yè)主、設計師、監(jiān)理工程師委派專人常駐工地現(xiàn)場，以便為施工順利進行創(chuàng)造了良好的條件。如對于局部流水施工的方向可根據(jù)需要作必要的改變，對關聯(lián)影響不大的工序，其施工次序可作改變等，目的是更有利施工的順利進行。如室內裝修工程必須在上部結構不滲漏的條件下才能開始；粉刷工程中必須兩遍成活的絕不能減為一遍成活；室內裝飾遵循先上后下的順序進行等。 7）、施工專業(yè)、工序多，協(xié)調工作要遵循“堅持原則，靈活掌握”的原則，協(xié)調好各專業(yè)、各工序間的關系。確保重點工序順利進行，確保關鍵路線的按期完成。 5）、主體階段以土建施工為主；主體結束 以水電施工和裝飾裝璜施工為主；安裝、裝璜結束后以設備調試為主。 4）、實行現(xiàn)場例會制度，對現(xiàn)場各專業(yè)工種、工序的協(xié)調實行動態(tài)控制。 3）、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理、項目總工程師、項目總經(jīng)濟師、項目生產(chǎn)經(jīng)理為首的組織體系，由各有關部門、專業(yè)負責人參 加，做到統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一指揮。 2）、公司總經(jīng)理負責協(xié)調好項目經(jīng)理部與公司各職能科室、有關部門等的關系，分清各自工作職責。 4— 中性硅酮密封膠 5— 連接固定鍍鋅鐵片（ — 20mm） 6— 外墻飾面為粉刷層 7— “⊥”型塑料條，面層粉刷前緊靠窗框粘貼，用圓形泡沫條填塞在槽口內，粉刷后取出泡沫條，自然形成 干凈的打膠槽口。要顧全大局，要統(tǒng)籌安排，要合理調度，要平等對待。 8）、及時提供砼同條件養(yǎng)護試塊（特別是砼拆模試塊）的強度檢測報告，以方便預應力工程的施工 。 6）、材料進場后及時做好材料抽樣復檢，以確保工程質量。 4）、加大周轉材料的投入。 2）、提前制訂材料供應計劃。 1525mm43 152467 根據(jù)地區(qū)性的氣候條件，南京溫差較大、雨水較多，而采用酸性或堿性的密封膠易老化、開裂，因此應采用中性 硅酮密封膠。 門窗框外側應留 5mm 寬的打膠槽口，其留置方法見下圖。因此，發(fā)泡劑施打前 ，必須將門窗框與洞口間縫隙內的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘接。固定件與門窗框應采用卡頭連接。為增強門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應用