【正文】 如風大應及時進行門窗安裝，或用塑料布將門窗口堵嚴，以免風干裂紋、空鼓，且墻面見干灑水濕潤，養(yǎng)護不少于 7 天。 、 抹護角：門窗柱陰角應抹 1:2 水泥砂漿護角，分二層抹，每面寬 5cm，高不低于 2m。墻面抹灰施工縫留在陰角和護角處。 、頂棚抹灰：頂棚及砼柱梁基面先刮一層素灰漿 1mm厚結(jié)合層，隨抹 38mm 底灰，垂直板縫方向來回用力抹壓，粘結(jié)牢固，底灰抹完可抹面層 1cm厚，陰陽角用方尺控制不大于 4mm，頂棚用 1 米靠尺順平、壓實，以免脫落，收水后半壓光，要不顯抹痕光滑即可。 、內(nèi)裝飾施工方法 抹灰程序：基體表面清理 — 墻面濕潤 — 規(guī)方貼灰餅 —刮素灰（砼基面） — 抹護角 — 抹底灰 — 抹面層灰 、 在清理干凈的基面上抹灰前一天，澆水潤濕，頂棚抹灰開始時再噴水。 、 白灰：應用代裝風選球磨灰，且不得過期。 、 墻面清理干凈。 、 水暖穿墻管、穿樓板管、排氣道根部、地漏管根部設專人吊模，清理雜物，澆水濕潤用 C20膨脹砼搗實。 裝修施工順序 彈線 — 打點 — 沖筋 — 頂棚抹灰 — 墻面抹灰 — 地面砼 — 裝飾面層 內(nèi)裝飾施工 、 墻面裝飾設計構(gòu)造 、廚房、衛(wèi)生間、淋浴間墻棚 :棚 1:3水泥砂漿打底掃毛 5 ㎜、 1： ,墻 1:3水泥砂漿打底 12 ㎜厚； 、其它墻面 :1:3:9 水泥白灰膏砂漿打底 16 ㎜、 1： 3白灰砂漿罩面壓光； 、其它棚面 :1:3 水泥砂漿打底 14㎜厚、 1:2 水泥砂漿罩面壓光 10㎜厚； 、外墻： 1： 3 水泥砂漿找平層 20 厚，聚合物砂漿粘結(jié)層 3 ㎜厚、聚苯乙稀泡沫保溫板 60 厚、聚全物砂漿底層、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、聚合物砂漿 6 ㎜厚（聚合物砂漿、苯板施工按生產(chǎn)廠家說明確），外墻涂料或面磚 、室內(nèi)抹灰人員組織 :為每二人組合搭擋施工一個單元，一擋二戶，由上至下定位施工，以利管理，責任到人，專檢員隨檢，施工一戶驗收一戶。 （四）裝飾工程：頂棚、內(nèi)外墻抹灰、樓地面施工 在主體工程驗收合格后，抹出樣板，請監(jiān)督站認定后進行裝 22 修工程施工。 、防水層上、下找平層為 1： 3 水泥砂漿 25 ㎜厚，縱橫設分格縫，間距 4 米、縫寬 2cm,應拉通線，用砂漿抹八字固定分格條，砂漿應控制水灰比，應以手握成團落地即散為宜， 抹砂漿前可先在基層表面淋水，隨即抹找平層，用力抹壓平正，待收水后二次壓光，應及時覆蓋養(yǎng)生，不得有酥松、起皮、起砂現(xiàn)象。在凸出屋面的構(gòu)筑物根部抹R=100 的園角或八字，壓實、收水后壓光，轉(zhuǎn)角在水平面距角 100處留周圈分格縫與水平找平層斷開。 找坡層 :1:6 水泥爐渣 ,拌合好以手握成團落地即散為宜 ,找坡層應隨保溫層施工，邊鋪苯板其上鋪爐渣，爐渣找坡 2%，最薄處 30,從一端開始向跳口施工 ,應按標點掛線，爐渣鋪設，用大杠按點刮平，用鋼管 DN150 滾子走一遍，然后再進行下層施工。 （三）屋面工程 施工順序：抹找平層 — 隔氣層 — 保溫層 —— 爐渣找坡 —抹找平層 — 防水層 — 保護層 應按防水坡度、坡向和各構(gòu)造層厚度在分水脊上打出高度控制點，間距不大于 2 米，在外墻邊砌兩行實心磚 130㎜高。 允許偏差：軸 線位置偏移 10mm,水平灰縫平直度 10mm。嚴禁在抹灰頂棚和墻面上砌隔墻。門窗洞口圈梁下用標準頂桿控制標高，且砌完一步架及時彈 500線，變形縫、門口處均下木磚。 、砌體應采用“三一”砌筑法砌筑，灰縫 10～ 12mm，首層應排好磚撂好底， 按一順一丁砌法砌筑，豎縫都相互錯開 1/4磚長，橫墻第一皮磚頂砌以保證圈梁下為丁磚砌筑 .在最上一皮（框架梁下）磚應砌斜頂磚與框架梁頂緊，門口 窗洞口處砌頂磚用強度等級 M10 的砂漿灌縫在柱相鄰處，暖氣溝處均應砌實心磚，砌體不應留外腳手眼，且相鄰砌體高差不大于 1 步架。 、每層按兩步架兩個施工層階梯流水施工。 ,—— 砌 240高承重空心磚 —— 240高以上砼空心磚，（反復操作）。 以下為 MU10 實心磚寬 240 ㎜，一層為砼空心砌塊寬 200㎜ ,容重 13～ 14KN/M3；二層以上主體砌筑砌體為承重空心磚，衛(wèi)生間隔墻 120㎜寬，其余為 240㎜寬墻。砼應由砼工人控制吊斗門，推著斗邊走邊倒砼，下面墊鐵板， 不得集中砸在負筋上，人不得踩踏鋼筋，應先墊砼，用板墊在腳下，再進行砼施工作業(yè)，設專人看筋，不得把負筋踩倒離開保護層位置，懸臂構(gòu)件在距根部 100 處留三點露出負筋 ，驗看保護層厚度，板采用平板振搗器，且人工隨振完畢用木抹子搓平，將砼邊角面層清理干凈，振搗密實； (d)試塊留置：框架柱每天留一組試塊梁、板、每施工段留 二組試塊 15天 拆模前壓一組，一組標養(yǎng)；磚混結(jié)構(gòu)每一樓層（基層為一層）砌筑，構(gòu)造柱、梁、板、（樓梯）陽臺砼從伸縮縫兩邊各留一組試塊； 、養(yǎng)生：柱拆模后立即用草簾或塑料布覆蓋養(yǎng)生，以保 證砼表面濕潤為 宜（每天每 2 小時澆一次水）梁、板砼施工完12小時內(nèi)覆蓋草簾子進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天； 、質(zhì)量要求：允許偏差軸線位移 8mm垂直度 10mm，標高 +10mm，截面尺寸 +8mm，表面平整（ 2M 長） 8mm，予埋件中心位移 10mm。 (a)C30及以下砼用 ，必須有出廠合格 證和復試合格后使用； 砼、砂石骨料：框架柱、梁板砼強度等級 C梁用 525mm 粒徑碎石，柱、板、構(gòu)造柱、圈梁用 1030 粒徑粹石，用 級礦渣硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量不大于 3%，試驗室配比； (b)投料順序，砂石在前后，水泥在中間， 砼攪拌時間不小 于 ，水泥投料中應將灰袋紙撿出，不得有雜物； (a)施工縫：框架柱施工縫在梁上和梁下 20mm處，留水平縫， 梁板施工縫留在平行主梁，在次梁板跨 1/3處或板跨中 1/3 范圍內(nèi)； 18 (b)砼柱澆灌：應分層施工， 300高一層，砼澆灌前應將柱根 清理干凈，沖洗后堵掃除口。 c、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的螺栓、扣件和卡具及時收集管理。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 砼 強度設計值的 百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 懸 臂 構(gòu) 件 100 梁板模板拆除要點： a、先拆除水平拉桿和斜拉桿，然后拆除支頂柱。 、模板拆除 :梁、構(gòu)造柱側(cè)模可在 24小時后拆模 ,板底模 ,待砼強度達到下表要求即可拆除。 d、模板鋪設完畢，用水準儀檢查平整度與標高，并進行校正。 c、鋪設定型組合膠合板，相鄰兩塊模板與木方釘牢，最后對于不夠整模數(shù)的模板，采用拼縫?；蚰痉角堆a。梁板大于 4 米應起拱 2%0； 板底模安裝：采用定型膠合板組合使用 、現(xiàn)澆板支模板工藝流程：搭設支架 安裝縱橫木楞 調(diào)整標高 鋪設定型模板 支架加固 檢驗 操作方法： a、搭設支架，用 60 90 木方做垂直支撐，從邊跨開始，間距不 800~1000mm，依次安裝， 且縱橫在 高處釘木板寬不小于 100㎜、厚不小于 18㎜的水平牽杠 ；安裝板底木楞，截面 60 90 ㎜＠ 500，垂直板底楞方向、枇杷撐上木楞間距為 400mm，板跨大于 4 米起拱 2/千。 模板安裝、拆除 、在梁兩側(cè)綁扎雙排腳手架，支梁底支撐、梁底縱楞， 15 然后鋪梁底模，當鋼筋綁扎合格后梁底綁扎 216。 、 梁、板模板制作加工 （ a）梁模板為木模，板厚 20mm，內(nèi)襯 3mm厚防水膠合板。 模板安裝 （ a）柱四周雙排井式腳手架搭好，鋪好作業(yè)跳板，柱底模線彈好驗完線； (b)鋼筋綁扎成型后，模板支撐，砂漿墊塊綁好后，經(jīng)檢查合格后，予埋圈梁筋處鉆孔； (c)立模用滑輪栓繩吊起，由下至上安裝，每節(jié)對好位置進行固定，進行柱箍緊固、垂直調(diào)正，四面設 8 根方向控制線，在兩個方向用線墜邊校正邊調(diào)定緊線器，緊線器拉環(huán)應在每層梁上予埋 ,φ 10環(huán)形錨件長 880，每個方向 2根在柱頭與地面成 45o60o 角， ； (d)安裝允許偏差，軸線位移 5mm，截面尺寸 +4mm、 5mm、垂直 3mm； (e)砼施工中設專人看模，隨時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（見附圖） (a)模板制作：一層柱高可用二節(jié)模板拼于木方上，拼接 平接頭也應錯開，并在接頭處用木方上下加強，兩個垂直面的水平木方應相互錯開； (b)固定模板鋼筋頂桿 :在φ 12鋼筋兩端焊鋼板 3x35x35 點 焊在柱頭、柱腳上； (c)模板質(zhì)量：板高低拼差 1mm； 對角線允許偏差 7mm； 板表面平整（ 2M長） 3mm。立楞 90*60 每側(cè) 4 根，水平楞 60*90500。 、予制過梁與構(gòu)造柱相碰改為現(xiàn)澆，梁筋錨入柱內(nèi)。板予留孔洞周圍應設洞口加強筋見設計說明； ：負彎距筋在梁板的支座上部或懸挑構(gòu)件上部，為保證其位置和主筋砼保護層的厚度，（梁為 25，板為 15mm）負筋用鐵碼子墊起，間矩 800，不得踩踏，設專人看筋。梁 箍筋在距梁端 范圍內(nèi)加密為 100，在次梁兩側(cè)各加 3 根加密箍 ,柱梁箍筋末端彎鉤均為1350，平直部分長 10d； 、 圈梁、構(gòu)造柱主筋采用搭接焊或綁扎，單面搭接 10d，綁扎