【正文】 凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。 E、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的 位（一般為 300400 米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50 ㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振 動 器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 C、板、柱子新老砼交接處，砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥 砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在 500 以內，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。 B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當 達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。 d、澆搗砼時，要有專人看管。 b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關人員復核驗收。 模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。 模板的拆除就 符合下列規(guī)定： a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作； b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除 c、板，跨度； L8M 時 R75％跨度 L≥ 8M 時， R＝ 100％ L 樓板 R≥ 75％； d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。 水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等 條 件養(yǎng)護。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。模板在木工棚車間內加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點 尺寸準確，框水落石出架梁高超過 500，梁高的中部增加一根 12 對拉螺桿（外華 宸建設集團股份有限公司 18 套塑料硬管）。 模板安裝時的質量標準 ： 項 目 允許偏差 項 目 允 許 偏 差 軸 線 5 底模上表面標高 正 負 5 截 面 尺 寸 +4 5 層 高 垂 直 3 相鄰兩板高低差 2 表 面 平 整 5 柱、梁模板施工： 柱、梁的模板 竹膠板 ，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度≧ 4 米時，底板應起拱，幅度為跨度的 1/10003/1000。 對模板配制總的要求： 保證工程結構和各部分形狀尺寸正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼 接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。 （三）、模板工程 模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度， 在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降 低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用 18 ㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。 （ 14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。 （ 12）、重量較 大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用 10 為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔 35個箍筋設置一個。 （ 10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。 8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。 6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示范。 3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。 鋼筋工程質量保證措施 1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不能直接 堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面 200 ㎜以上。 17）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。 B、梁的高度較大（≥ ）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。 14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有 30㎜以上，以利澆筑砼。 12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至 100mm。 10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。 8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。 4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。 3）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m 放置一個其直徑選用：當板厚 h≤ 30 時為 810mm；當板厚 h＝ 30— 50cm 時，為 12— 14mm；當板面厚 h＞ 50cm 時為1618mm。 6）、受力鋼筋設 置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500 ㎜的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 3）、鋼筋的交叉點，應 用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。 華 宸建設集團股份有限公司 14 鋼筋的 綁 扎與焊接 1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于 10D，也不宜設在構件最大彎部處。 4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、 彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。 2）、鋼筋加工前該先行調查，使無局部曲折，調查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于 4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于 1%。 4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留 標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。 2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。 （一）、主體現(xiàn)澆結構施工流程 柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結構施工中將柱子與梁、板相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼 澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。 (五 )、質量控制 1) 把好原材料質量關，對用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按規(guī)范要求進行嚴格把 關驗收，不合格的材料決不使用； 2) 把好模板安裝關，模板安裝質量的好壞直接影響砼澆筑后的外觀質量，因此 必須嚴 格要求，對模板的質量、安裝的質量必須全數(shù)驗收，尤其對模板接頭、異形構件模板、 樓梯 模板更必須引起高度重視； 3) 把 好鋼筋綁扎關，鋼筋綁扎必須要注意的是對于鋼筋接頭、鋼筋搭接長度、 鋼筋 彎鉤長度等必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求，綁扎順序必須正確，保護層大小必須一致； 4) 把好砼澆筑關，要振搗密實，防止漏振，振搗過程必須按規(guī)范要求進行，順序必須 按施工方案要求； 5) 把好砼養(yǎng)護關，砼養(yǎng)護是砼施工的重要組成部分，一定要高度重視，絕不能為了進度而忽視砼的養(yǎng)護工作，應指定專人 負責，養(yǎng)護方法必須按施工方案確定的方法 。對于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上部采用鋼管搭設架子固定，確保其不位移。 2) 鋼筋工程：現(xiàn)場加工成形后運至基坑內人工綁扎成型?；A埋深 米。 （三）、測量控制 定位軸線由 甲方給定， 用經(jīng)緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核 軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后。 獨立基礎 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經(jīng)常檢 查，確保完成和使用安全。 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查資料。 在基礎施 工階段與建設單位、設計院、質監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切配合，及時組織對各項隱蔽工程驗收，以利達到搶工期的目的，為縮短施工工期，主體結構分階段進行驗收，創(chuàng)造工作面，把室內裝飾在主體結構施工階段進行穿插施工，結構結束經(jīng)質量驗收后合理組織屋面防水專業(yè)隊伍進場搶做屋面防工程，以免雨水進入影響裝飾工程的質量，在結構驗收后及時跟緊開展設備管道、電氣安裝及內墻面粉刷和吊平頂，并預先組織好門窗的加工，及時安裝門窗框，外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結構驗收前先進一粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項準備工作等結構驗 收通過后，公司組織充足的勞動力做外墻粉刷，主體部分自上面下進行，外架也隨之拆下。 本工程為框架結構，框架柱、梁、板均為現(xiàn)澆砼，根據(jù)以上特點，工程施工部署的總原則為：施工順序采用平行流水 交 叉作業(yè)，按照“先地下、 后 地上、先主體、后圍護，先結構、后裝飾，先土建、后設備”的原則。 搞好現(xiàn)場平整，道路暢通，做到臨時用電線路的架設規(guī)范，明確工地內生產(chǎn)和生活用電管理制度動力線和照明線分開使用； 做好周轉材料、機械設備等的進場準備工作以保證項目的需求，使施工得以正常進行 。 做好計量準備工作，組織技術人員校正測量工具，現(xiàn)場取樣試配各級砼、砂漿的級配。 根據(jù)工程進度計劃，組織勞動力，按不同施工期滿足相應的各種操作工作，并及時做好上 崗前各工種“三級”安全教育及新工從上崗教育。 組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖要求學習有關施工規(guī)范， 質量驗收標準，新材料工藝等技術準備工作。 根據(jù)工程施工進度計劃，合 理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。 （二）、技術準備： 工程開工前，組織各工種負責人，施工員等相關的工程技術人員，在熟悉設計圖紙的基礎上，由技術負責人進場施工圖技術交底。 為了保證工程的質量和進度，公司有關領導將定期參加本工程項目經(jīng)理部召開的有關協(xié)調會，并對項目部的工作進行指導。 項目班子及施工隊的確定： 華 宸建設集團股份有限公司 10 決定成立以三級項目經(jīng)理為本工程的項目經(jīng)理。工程結算；工程技術檔案管理；技術核定。 針對本工程的特點 ，按我公司的機構設置程序，進行了項目經(jīng)理部機構的設定，具體如下圖： 華 宸建設集團股份有限公司 9 項目經(jīng)理 項目技術負責人 項目 副經(jīng)理 材 料