【正文】 的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過 1h。 c、當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。 F、當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除： a、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土、至料斗中，重新攪拌后泵送。 E、當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸 送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。 D、在混凝土泵送過程中，若需接長 3m 以上（含 3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。 潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無高層住宅樓 施工組織設(shè)計 27 異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘玫牟僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 泵送混凝土施工技術(shù)措施 1）混凝土的泵送 A、混凝土泵的安全使用及操作應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。 同條件試塊的留置視構(gòu)件的重要程度確定。 施工中，技術(shù)人員嚴格按規(guī)范要求留置標養(yǎng)試塊、同條件養(yǎng)護試塊 。 砼澆筑前，應 先 確定施工縫的留置部位。 ⑦ 在砼澆筑過程中，應嚴格注意以下事項： 砼澆筑前，應對有關(guān)技術(shù)人員和全體施工人員進行必要的技術(shù)操作和安全交底，達到人人都懂得工程質(zhì)量要求和安全操作規(guī)程，做到心中有數(shù)。 ⑤ 在養(yǎng)護過程中，同時做好同條件養(yǎng)護混凝土試塊的養(yǎng)護工作。 ④ 混凝土強度達到 ㎜ 2前不得踩踏或安裝模板支架。每日澆水次數(shù)還應視天氣而定。 ② 用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得小于 7d，摻用緩凝性外加劑及有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。 振動器因工作時間過長而發(fā)熱時，應停 歇冷卻或更換，振動器使用完畢應將表面擦洗干凈，放在干燥地方，并應對部件定期檢修及經(jīng)常進行潤滑和清洗。 插入式振動器可按三角形、梅花形或一 字形排列逐點振搗，振搗位置的間距不得超過振動半徑的 倍（一般為 300400 ㎜），最好與振搗半徑相等，即 300 ㎜；分層澆筑時，若下一層混凝土未凝結(jié)，則不應碰觸下一層混凝土。振搗鋼筋密的梁時，可在振動棒上接上一塊鋼片，鋼片不宜過長。 插入式振動器，可采用垂直振搗（振動棒與混凝土表面垂直）或斜向振搗（振動棒與混凝土表面成 400450 角）；振動棒向混凝土插入時可快插，不得使軟軸折成死彎，并不得將軟軸插入混凝土內(nèi)，振動一律不得碰撞模板和鋼筋。施工縫的處理：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。當用平板振動器時，應在距離施工縫較遠的地方振起，振至離施工縫 3050 ㎜處為止。施工縫處混凝土強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，混凝土達到 的時間，可通過試驗確定。 ⑥ 、梁、板 混凝土澆筑 梁板混凝土澆筑宜沿次梁方向連續(xù)進行，盡量不留設(shè)施工縫，當特殊情況不得不留設(shè)施工縫時，施工縫留設(shè)在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面與次梁軸線或板面垂直。 柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 300 ㎜以內(nèi)。操作人員不應在鋼筋和模板支撐上行走，以免造成變形，影響質(zhì)量和安全。 ④ 、在澆筑混凝土過程中，嚴格保持鋼筋平直、鋼筋位置和保護層厚度。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，一般為 250350㎜，最大不超過 500 ㎜。 ② 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3 米時，采用串筒、導管、溜槽高層住宅樓 施工組織設(shè)計 23 或在模板側(cè)面開孔洞，以利澆混凝土。 混凝土工程： 混凝土采用商品混凝土。 5）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎距處。認真檢查各種焊接接頭是否出現(xiàn)裂縫、夾渣、偏心、焊頭擠壓不夠等現(xiàn)象。 ⑤ 、鋼筋的綁扎與安裝 各構(gòu)件鋼筋綁扎與安裝前必須檢查鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度等是否符合設(shè)計要求?？蚣芰航狱c處鋼筋穿插十分稠密時，應 注意梁頂面主筋間的凈距要達到 30mm，以便于澆注混凝土。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時應對上皮鋼筋用鋼筋馬凳進行位置固定，以保證上皮鋼筋在砼中的正確位置?，F(xiàn)澆 板鋼筋綁扎前，在底板上畫出鋼筋間距及梁扣筋兩側(cè)定位，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊調(diào)直、找正、調(diào)整彎鉤朝向。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 角，截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15186。 彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊。自檢完畢后及時報驗并辦理隱蔽工程驗收記錄。 ③ 、 為確保鋼筋保護層厚度，除應在測試時嚴格把關(guān)外，還應根據(jù)結(jié)構(gòu)部位分別選用砂漿墊塊、細石砼墊塊、鋼筋頭定位卡的方法。 要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格、綁絲形式。焊接完后進行外觀檢查并做抽樣試驗。 鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除 干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至需要部位由人工綁扎成型。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量。 3）、作業(yè)條件 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 水泥墊塊：要有一定強度。每捆 (或盤 )都應有標志。 鋼筋工程 鋼筋采用現(xiàn)場定型加工制作，吊車運至各主要施工部位。 模板安裝的允許偏差 及檢驗方法見下表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 標高 177。后，方可拆除模板，拆模時，先拆除所有連接件，再松動腳手架小橫桿，使模板逐漸脫離墻面，如脫模困難時，可在模板底部用撬杠輕輕撬動，使模板脫開。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚，把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應明確規(guī)定，安裝模板應邊校正邊安裝，注意對兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。 ④ 剪力墻模板安裝 a、模板就位前，在已彈線的墻身位置放置混凝土導墻塊，間距 左右，且每塊模板不少于 2 塊。 為確保剪力墻的垂直度及軸線位移的精確度，保證在澆筑砼時模板的整體性，不發(fā)生鼓模、傾斜等質(zhì)量問題，需要剪力墻與滿堂腳手架整體連接。每塊面板背面沿長向設(shè)三排橫肋，沿寬向設(shè)四排豎肋，肋采用 50 100mm 方木，沿面板尺寸均勻設(shè)置與面板釘牢，面板周邊涂刷封邊油漆。為便于施工，適應剪力 墻開間進深尺寸的變化，另配置 300mm、 600mm 寬的模數(shù)條窄板。 模板的板面清潔并涂刷脫模劑。備齊各種材料及附件，按照設(shè)計圖進行加工，經(jīng)檢查驗收后進行試安裝。每兩塊相鄰模板豎向用 50 80mm 方木豎肋，每塊上豎肋間距為 300mm，止水螺栓橫向間距 600mm 豎向間距 500mm。 當梁板跨度小于或等于 8 米時，必須在梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時 方可拆除；當梁板跨度大于 8 米時，必須在梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%方可拆除；梁側(cè)模應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 模板的拆除： 拆除順序一般為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 梁板模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表： 序號 項 目 允許偏差 檢 查 方 法 1 梁軸線位移 3 尺量檢查 2 梁標高 + 5 水準儀后尺量檢查 3 梁截面尺寸 + 5 尺量檢查 高層住宅樓 施工組織設(shè)計 17 4 相鄰兩板高低差 2 用靠尺和塞尺檢查 5 表面平整度 5 用 2 米靠尺檢查 后澆帶處的模板應自成體系，單獨支設(shè)，其安裝與拆除均不得受兩側(cè)模板的影響。安裝上層模板及支架應符合下列規(guī)定：下層樓板應具 有承受上層荷載的承受能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊木。 在支設(shè)模板時，采取依次支模、綁鋼筋，先支框架梁再支現(xiàn)澆板模板的方法施工。檢查完畢后，在立桿之間設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，以保持穩(wěn)定。 梁板模板支好后，對模板的尺寸、標高、平整度、模板和立桿的牢固情況等進行一次全面檢查。 本工程框架梁、現(xiàn)澆板支模采用鋼管腳手架支模法，即在梁、板底搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架間距根據(jù)荷載確定，一般在梁兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便高層住宅樓 施工組織設(shè)計 16 固定梁側(cè)模。 ⑤ 柱子模板拆除，先拆掉柱模拉桿，再卸掉柱箍，把鋼管卡子拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ④ 框架柱模板同滿堂腳手架連接成整體，在柱與墻連接的一側(cè)按設(shè)置拉結(jié)筋的要求預埋好鐵件。 高層住宅樓 施工組織設(shè)計 15 ② 安裝就位拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，用鉤連槍將兩片模板連接卡緊；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板，最后用鋼管卡子加固。 柱模板安裝的工藝流程為：找平、定位 → 組裝柱模 → 安裝柱箍 → 安裝拉桿或斜撐 → 校正垂直度 → 柱模預檢 → 澆注混凝土 → 柱模拆除。 2）框架柱模板安裝與拆除施工技術(shù)措施： 柱模板由柱模、柱箍和支撐系統(tǒng)組成。安裝時使模板邊與筏板邊線兩者互相對準，用水準儀校正標高，在模板周圍打上木樁，用平撐與斜撐支撐牢固。 筏板模板安裝工藝流程：彈線 → 側(cè)板拼接 → 涂刷脫模劑 → 側(cè)板安裝。接縫嚴密，不得漏漿。 1）、筏板模板安裝與拆除施工技術(shù)措施： 筏板模板質(zhì)量要求：能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強度、剛度穩(wěn)定性 ，能夠可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。此種模板的進場規(guī)格為 2440 1220 18mm，可根據(jù)現(xiàn)場的砼構(gòu)件的幾何尺寸進行拼裝。 材料節(jié)約率 ：鋼材 %，木材 %，水泥 %，砌塊 1%，砂子 1%，石子 1%。 機械化程度： 85%。 （五） 各項技術(shù)指標 工期： 計劃 開工日期為 年 月 日 ， 計劃 竣工日期為 年 月 日 。 資源消耗：鋼材 ∕ ㎡ ，木材 179。 （三）機械設(shè)備和檢測器具的選配 機械設(shè)備的選配： ２ 、 檢測器具的選配 ： 序號 名 稱 型號或規(guī)格 數(shù)量 使 用 時 間 序號 名 稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 使用時間 1 塔 吊 1 2 砂漿攪拌機 200L 1 3 電焊機 AX320 1 4 電 鋸 MJ500 1 5 潛水泵 100QJ435 2 6 平刨機 1 7 切斷機 PQ40Ⅱ型 1 8 彎曲機 1 9 調(diào)直機 1 10 蛙式打夯機 HW20A 1 12 振動棒 Ф 50（ ） 5 13 平板振動器 BL11 1 14 切割機 1 15 砼輸送泵 1 16 卷揚機 1 17 高層住宅樓 施工組織設(shè)計 11 1 經(jīng)緯儀 DJ6 1 2 水準儀 DS3— Z 2 3 鋁合金檢測尺 2m 4 4 塞 尺 4 5 鋼卷尺 50m 1 6 小卷尺 5m 10 7 百格網(wǎng) 4 8 角度尺 4 9 磅 秤 2 10 拉線盒 4 11 檢測錘 4 12 萬用表 MF145000 型 2 13 試模（砼） 150 150 150 4 14 試模（砂漿） 2 15 坍落度桶 300 200 100 1 16 大線錘 4Kg 1 17 小線錘 10 （四）能源、資源的消 耗 根據(jù)現(xiàn)場機械設(shè)備的配備情況，施工機具和照明生活用電的功率總和為最大消耗量。 屋面分部的施工順序：自下而上進行 ，找平層 → 防水層 →