過濾網(wǎng)塑膠模模具設計畢業(yè)設計說明書-文庫吧資料
2025-03-08 04:00本頁面
【正文】 構設計 從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機構成為脫模機構或推出機構，又稱頂出機構。 （ 4）為使導柱能順利進入導套，導柱端面應做成錐形或半球形，導套的前端也應倒角。對于點澆口三版模、斜導柱和滑塊均在定模的側向抽芯模具，導柱一般設在定模一側。 （ 2）導柱一般設在有型芯的一側，可以保護型芯不受損壞；導柱設在定模一側，便于塑件脫模。 導向機構設計原則 （ 1）導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的距離，以保證模具的強度。 18 第 5章 合模導向機構設計 第 導向與定位機構設計 注射模合模導向機構，主要用來保證動 模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。 底板厚度取 33/2+30~40=50mm 左右。所以型腔的徑向尺寸與長度與芯的徑向尺寸與長度相同。 z? — 塑件上相應的尺寸制造公差，中小型塑件 z? =4? 。 X— 是系數(shù)，一般在 到 之間，此處取 [7]。 澆口如圖所示 15 塑件公差表 16 第 4 章 成型零件的設計與計算 第 節(jié) 型腔的徑向尺寸與深度 塑件為一般等級精度，取六級精度。 在工廠進行設計時，澆口深度常常先取小值，以便今后在試模的時候可以調(diào)整，并根據(jù) 《塑料注射模結構與設計 》 中推薦的 PP 側澆口的高度為 ～ ，故此處的深度取 。 開設在模具的分型面上，去澆口方便，殘留痕跡??；熔體流速高；翹曲變形比直接澆口小， 其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正。 澆口的種類分為 :直接澆口、側澆口、點澆口、潛伏澆口、耳形澆口等。 （ 6）澆口位置的設置應防止型芯變形。 （ 4）澆口位置的選擇要避免塑件變形。 14 （ 3）澆口位置的設置應減少或避免產(chǎn)生熔接痕、提高熔接痕的強度。 （ 2）澆口位置的設置應有利于排氣和補縮。澆口的尺寸過小會使壓力損失增大，冷凝加快，補縮困 難；澆口的尺寸過大，澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應力，導致產(chǎn)品變形或破裂，且澆口的去除困難等。 第 澆口的設計 澆口是指連接分流道和型腔的進料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長度最短的部分。脫模時拉料桿與推桿其推出機構配合使用，二者同步運動，拉料桿將澆注系統(tǒng)凝料推出模外。 在遙控器外殼注塑模具設計中，采用底部帶有 Z 形拉料桿的冷料穴。其作用是捕集料流前鋒的 “ 冷料 ” ，防止 “ 冷料 ” 進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。（直接用梯形刀就可銑出。 本制品分流道的結構形式如圖所示 (1) 分流道的截面設計 常用的流道截面形狀有圓形、梯形、 U形、半圓形和矩形等，在設計中，要減少流道內(nèi)的壓力損失，就希望流道截面積大，要減少散熱損失，又希望面積小，故可用流到的截面積與其周長之比（水力半徑 R） [8]來表示分流道的流道效率，其比值越大，表明流道的效率越高，也就表明流道和流道璧的接觸少，阻力小，流通能力強，壓力損失 小，散熱少。其作用是 使熔融塑料過渡和轉向。 本制品主流道的結構形式如圖所示 12 。 取 α =2176。 （ 2）主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機噴嘴直徑 + (～ 1 ) mm = 3+ (～ 1)mm=（ 3+） = (3) 主流道大端直徑 主流道大端直徑 根據(jù)錐角和主流道的長度自然確定 (4) 主流道錐度 主流道錐角一般應在 2176。 （ 1）主流道長度 為減少塑料熔體沖模時的壓力損失和塑料損耗，應盡量縮短主流道的長度，此次設計根據(jù) A板和定模座板的厚度確定。主流道的尺寸直接影響到熔體的流速和沖模時間。在臥式或立式注射機用模具中，主流道垂直于分型面。主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。由課程設計任務，我們選擇側澆口澆注。 8 附 表 1— 1 ABS 材料性能 、工藝 參數(shù)表 密 度 拉伸強度 33～ 49 收縮率 ～ 拉伸彈性模量 熔 點 130～ 160 彎曲 強度 80 熱變形 溫度（ 45N/cm2） 65～ 98℃ 彎曲彈性模量 壓縮強度 18～ 39 模具溫度 25～ 70℃ 缺口沖擊強度 11～ 20 噴嘴溫度 180～ 190℃ 硬 度 R62～ 86 中段溫度 210～ 230℃ 外 觀 微黃色或白色不透明 后段溫度 200～ 220℃ 吸水率 ～ 干燥溫度 80～ 90℃ 特 點 耐熱、表面硬度高，尺寸穩(wěn)定、耐化學、易成型加工，可渡鉻 注射壓力 70～ 100MPa 塑化形式 螺桿式柱塞式 干燥時間 2H 保壓壓力 3080MPa 背壓壓力 320MPa 比 重 注塑時間 35s 保壓時間 1030s 9 第 2 章 注塑設備選擇 第 節(jié) 注射量的計算 通過 Pro/E 建模分析， 單個 塑件體積 V1為 10cm3 塑件質(zhì)量 gv m 1 ????? ? ? 取 3/cmg 流道凝料的質(zhì)量 gv 2 ???? ? 注射量 gmmm ????? 第 節(jié) 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 塑件在分型面上的投影面積 21 m m ^2 .3830?A 流道凝料在分型面 上的投影面積 22 646mmA ?? 所以 221 44766468303 mmAAA ????? 所需鎖模力 型kApFm ? F— 合模力 K安全系數(shù)，一般取 1~~ A產(chǎn)品在分型面上的投影面積 cm2 P模腔的內(nèi)壓力 MPa(網(wǎng)上查 ABS 模腔的平均內(nèi)壓力為 30MPa) KNNk A pF m ?????? 型 式中型腔壓力 型p 查表取 30 aMP 。此外， ABS 的 缺點是耐熱性不高 ， 低介電強度 ， 低拉伸率 ，熱變形溫度為 93℃，脆化溫度為 27℃ ,使用的溫度范圍為 40℃ ～ 100℃，而
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