【正文】 好 。要注意以下方面： A、合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。開始注射時(shí)，首先采用低壓 、 低溫和較長的時(shí)間條件下成形。 28 第 11章 模具的估價(jià) 注射模具常用的價(jià)格估算方法有 1） 類比法 2） 材料比價(jià)法 3） 成本法 4） 工時(shí)法 此套模具我采用的是材料估價(jià)法， 材料估算法的理論依據(jù) （ 1） 塑件的大小與模具的大小成正比關(guān)系，模具的大小與模具材料的使用量成正比關(guān)系。 模具價(jià)格在 3500~6000 元之間。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨(dú)立工作的能力。激勵(lì)我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。 在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和 朋友表示由衷的謝意 ! 對(duì) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程 系模具 3112 班 所有同學(xué)表示衷心的感謝， 三 年來的朝夕相伴，他們對(duì)我的關(guān)心和幫助，讓我在 三年的大學(xué)生活中，學(xué)習(xí)上生活上都 有了質(zhì)的提高。 31 致 謝 對(duì) 三 年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！ 對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的 湯老師 表示我最衷心的感謝 !在本論文的完成過程中，我的指導(dǎo)老師 湯老師 給予了我耐心指導(dǎo)、細(xì)心的幫助和熱情鼓勵(lì)，使我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固且擴(kuò)充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，知道如何運(yùn)用相關(guān)資料、書籍與手冊(cè)、圖表等來查閱設(shè)計(jì)中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。 V 前模座板 =280 270 25= 106mm3 = 103cm3 V 定模 =230 270 70= 103cm3 V 動(dòng)模 =230 270 80= 103cm3 V 墊塊 =270 43 80 2= 103cm3 V 推件固定板 =140 15 270= 102cm3 V 推件板 =140 20 270= 102cm3 29 V 后模座板 =280 270 25= 106mm3 = 103cm3 V 總體積 = 103+ 103+ 103+ 103+102+ 102+ 103= 103cm3 又因?yàn)?45 鋼的密度是 M=ρ V= 103= 103g= 市場(chǎng)調(diào)查 45 鋼的價(jià)格在 8 元 /KG 左右因此可以算出模具的材料費(fèi)在122 8=976 元左右。 檢驗(yàn) 通過試模檢驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。 調(diào)整設(shè)備 27 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力 60～ 100、 成形時(shí)間 50S、 成形溫度等工藝參數(shù)。 圖 53 模具固定 1－壓板 2－螺釘 3－模具 4－注射機(jī)安裝板 （二） 、 模具安裝于 注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。 由于注塑件的平均壁厚溥， 產(chǎn)品的尺寸較大。 所以需選取 xsz60 較合適。 (3) 力求良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)該盡量在塑件的內(nèi)部或者在不影響塑件外觀質(zhì)量的地方，在采用推桿時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。 （ 4）為使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端面應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。 18 第 5章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，主要用來保證動(dòng) 模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。 X— 是系數(shù)，一般在 到 之間，此處取 [7]。 澆口的種類分為 :直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、耳形澆口等。 （ 2）澆口位置的設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮。 在遙控器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中，采用底部帶有 Z 形拉料桿的冷料穴。其作用是 使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。 （ 1）主流道長度 為減少塑料熔體沖模時(shí)的壓力損失和塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，此次設(shè)計(jì)根據(jù) A板和定模座板的厚度確定。由課程設(shè)計(jì)任務(wù)，我們選擇側(cè)澆口澆注。 ABS 材料具有較高的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降 (抗寒性 )；有良好的的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐油性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。綜上考慮產(chǎn)品上下分模，并做了一個(gè)液壓側(cè)抽芯。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。如上圖所示過濾網(wǎng)的側(cè)抽芯距離為 122mm，而且斜導(dǎo)柱的最大抽芯距在 50mm 以內(nèi)比較安全。密度 ～ （ 180℃ 240℃） ,成型時(shí)有較好的流動(dòng)性。 10 第 節(jié)選擇注射機(jī) 根據(jù) 每個(gè)生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值， 注射機(jī)型號(hào)為 XSZ30/25 立 式注射機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)見表 11 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。另外，由于其 與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的交口套。 第 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道與澆口之間的通道。冷料穴的直徑宜大于主流道大端直徑， 深度 約為主流道大端直徑的 1~ 倍 。 一般來說，澆口位置選擇要遵循以下原則： （ 1）澆口位置的設(shè)置應(yīng)使塑料熔體填充型腔的流程最短、料流變向最少。 （ 7）澆口位置的設(shè)置應(yīng)考慮塑件的外觀。 ABS 的平均收縮率 為 % = 查 得塑件 公差如 上 ： ?33相應(yīng)的 制品公差 ? = ?29 相應(yīng)的制品公差 ? = 122 相應(yīng)的制品公差 ? = 根據(jù)入體原則， 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換如下： O1=? mm ； O2=? mm H= mm 根據(jù)以下公式 計(jì)算凹模的徑向尺寸 OM=[(1+ Sc) LsxΔ]0+δz 式 （ ） 塑件的平均收縮率 Sc為： cS =% 。實(shí)際取了 。 （ 3）導(dǎo)柱長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 6～ 8mm[10]，以保證在導(dǎo)柱伸入到導(dǎo)套后型芯才進(jìn)入型腔，從而避免型芯與型腔發(fā)生碰撞；對(duì)于脫模機(jī)構(gòu)為推板推出的模具，導(dǎo)柱長度應(yīng)大于推板的推出距離，以保證推板在推出塑件的過程中始終處于被導(dǎo)