【正文】 料： 級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告。 的三角范圍內(nèi)； 2）寬度小于 800mm 的窗間墻（必要時須加設(shè)臨時支撐）； 3）梁下及其左右各 500mm 的范圍內(nèi)。 4 用尺量檢查 2 基礎(chǔ)頂面和樓面標高 177。 3）拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不 得超過一皮砌塊。 加氣混凝土砌塊 1）砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計 24 11）砌體在構(gòu)造柱部位時，必須留設(shè)馬牙槎，確保墻體與構(gòu)造柱成一整體，增加墻體剛度。砌體砌筑至梁底時，應(yīng)留 170190mm的空隙，等砌體自由下沉密實 7 后，用標準紅磚斜砌楔緊，以免產(chǎn)生裂縫。 8）砂漿現(xiàn)場攪拌，按規(guī)范每層留設(shè)一組砂漿試塊。 6）先砌筑墻體后澆筑構(gòu)造柱，構(gòu)造柱上部模板應(yīng)捉做成喇叭口的形式，方便砼澆筑。 砌塊墻體腳手眼可采用砌塊側(cè)砌，等構(gòu)造柱澆筑完畢后，用 C15 砼將腳手眼填塞密實。 3)為提高砌體質(zhì)量，水泥爐渣空心砌體填充墻須進行排塊，排塊時應(yīng)注意灰縫寬度均為 10mm，應(yīng)對孔錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的 1/3。 2)填充墻砌筑前，按設(shè)計要求彈出砌體兩外邊控制線。 5）磚砌體嚴格按照新規(guī)范要求，分主控項目及一般項目進行。拉結(jié)筋與柱的連接采用事先按位置沿模板橫向預(yù)埋鋼筋，并標示出位置，砌體施工時按標示鑿除表面混凝土調(diào)直、彎勾成型；構(gòu)造柱頂部采用在梁底預(yù)埋鋼板焊接連接的方法。磚墻采用跟蹤檢查，檢查墻體平整度，垂直度，睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計 23 灰縫均勻程度和砂漿飽滿度，及時更正。 3）墻體砌筑時，砂漿要飽滿，灰縫控制在 812mm 之間。磚基礎(chǔ)地梁澆筑完畢后，表面清理干凈，在上部彈軸線及墻線，鋪砌底層磚，立好皮數(shù)桿。 施工要點： 磚 砌體 1）本工程磚基礎(chǔ)支承于基礎(chǔ)地梁上。 （ 2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，膠粘劑等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及 3天、 28天強度報告。 （ 2）現(xiàn)場設(shè)集中砂漿攪拌站，采用機動翻斗車運輸至各個提升井架。 本工程砌體工程包括標準磚和加氣砼砌塊的砌筑。 （ 2）同條件養(yǎng)護的砼試塊應(yīng)妥善保護，用鋼筋焊一鐵筐并加上鎖，存放在現(xiàn)場取樣位置處，和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同時養(yǎng)護，使試塊養(yǎng)護條件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相同。 10 柱、梁、墻 +4 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長度上） 5 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計 22 潤后，用同配合比 砂漿滿鋪，厚度為 2050mm。 （ 2）施工縫的處理：待砼達到一定強度后，人工鑿毛呈滿天星點狀，澆水濕項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 砼澆筑時，漏在下層板面上的砼漿，要及時清理干凈。安排木工、鋼筋工現(xiàn)場跟蹤值班，對出現(xiàn)的問題及時處理。 （ 5）框架柱砼澆注必須分層，每層厚度不得超過 500mm，用有標尺的木桿控制。施工逢留設(shè)在梁底 50mm 處。 以下部分的框架柱與一層框架柱一起澆注。 （ 2）平整好現(xiàn)場的泵車，安排好砼澆筑的方案及計劃，確?；炷凉?yīng)進度施工現(xiàn)場能連續(xù)施工。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標高木墊板上。 在梁的底模下每隔一定間距（ 800～ 1200mm）應(yīng)用頂撐支頂。 ②安裝模板 及其 支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。 （ 2）模板安裝質(zhì)量控制 ①豎向 模板 及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。 ⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。用塔吊安拆。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時清除。 ②柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。 模板工程施工工藝流程控制程序 模板工程質(zhì)量控制程序圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交底 和鋼筋、砼工序交接檢查 澆灌砼時設(shè)專人看模 執(zhí)行驗評標準 不合格處理（返工） 自檢記錄 檢查腳手架、腳手板 中間抽查 按梁柱各抽查 10%，但均不應(yīng)小于 3 件；板每 30—50m2 各抽查一處。 ②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。 （ 3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴 格遵守以下規(guī)定。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 ＞ ≤ 8 ＞ 8 50 75 100 梁 ≤ 8 ＞ 8 75 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 ＞ 2 75 100 （ 2）已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。 （ 1）側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定： ①側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面 及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實度（見下圖）。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。做法見下圖。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。柱 子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，加工方法見下圖。4 、模板上下左右連接采用 M12的機制 螺栓，長130， 帶螺帽。2 、竹膠板與木帶用2″的木 螺絲連接,必須擰牢,木帶 貼竹膠板側(cè)面必須刨直。木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3 的不準使用，板與板拼接采用長 130M12 機制螺栓連接（見下圖）。 δ=1 8九 夾板豎向放置50 *1 00 木方雙排Φ48 鋼管豎向支撐＠50 050 厚跳板，寬度不小于20 0m m噴射混凝土護坡底板厚度（400）3 00 、4 003003 00卷材防水混凝土墊層50 *1 00 木方∮48 雙鋼管橡膠止水帶∮14 防水對拉螺栓δ=1 8九 夾板底板施工縫Φ16 鋼筋馬凳支撐5 00 mm鋼筋混凝土混凝土底板側(cè)模支設(shè)示意圖 （ 2）墻體模板 墻體模板采用 18 厚九夾板， 50 100 木龍骨，按九夾板規(guī)格預(yù)制成大塊模板，再根據(jù)墻體具體尺寸進行拼接。 方柱 18 厚九夾板 50 100， 100 100 方木，用Φ 16的穿墻對拉螺栓加固 板模板 18 厚九夾板 50 100 木龍骨，Φ 48 鋼管主龍骨，支撐為扣件腳手架。 剪力墻 根據(jù)九夾板的規(guī)格配制成大塊模板，根據(jù)墻的實際需要確定規(guī)格尺寸， 龍骨 50 100 方木，外龍骨采用Φ48 雙鋼管，用Φ 14對拉（防水）螺栓拉接。 模板方案選擇 部位 材料 地下室 筏板基礎(chǔ) 基礎(chǔ)四周砌 240 磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿、做防水層、外部填土夯實。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。 9）砌體拉結(jié)鋼筋采取預(yù)埋方案，框架柱鋼筋綁扎完，根據(jù)砌塊模數(shù)預(yù)埋砌體拉結(jié)筋，但鋼筋間距不得超過 600MM，沿柱長方向緊靠柱模板預(yù)埋。 7）、對地梁、反梁鋼筋采用鋼管加固，鋼筋綁扎完后，要注意成品保護，嚴禁恣意踩踏，防止鋼筋變形破壞。兩層鋼筋間應(yīng)加馬凳，確保上部鋼筋的位置。按線擺受力主筋、后放分布筋。受力鋼筋為兩排時用 25 的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 5）、梁鋼筋綁扎的工藝流程：采用模外綁扎方式：畫主梁箍筋間距 — 在梁模上口鋪橫桿 — 在橫桿上放箍筋 — 穿主梁下部縱筋 — 穿次梁下層鋼筋 — 穿主梁上層鋼筋 — 按箍筋間距綁扎 — 穿次梁上層鋼筋 — 按箍筋間距綁扎 — 抽出橫桿放下骨架睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計 13 于模內(nèi)。 4）、柱鋼筋綁扎的工藝流程：焊接柱鋼筋 套柱箍筋 — 畫箍筋間距線 — 綁箍筋。相鄰的綁扎點，扎絲應(yīng)呈十字綁扎，不能平行綁扎。（基礎(chǔ)： 40mm；框架柱： 30mm；梁： 25mm。 2）鋼筋綁扎時，必須滿足鋼筋的錨固長 度符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定（結(jié)合本工程即大于 45d）。豎向鋼筋的接頭離樓面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）采用閃光對焊和電渣壓力焊焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；接頭的受拉鋼筋的截面面積不應(yīng)超過總面積的 50% ，受壓區(qū)不做限制。但鋼筋接頭的位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。箍筋按規(guī)格、大小分類堆放整齊。鋼筋下料時，應(yīng)考慮鋼筋焊接時的損耗長度。 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計 12 2）、鋼筋加工配備鋼筋加工機械兩套。 回填土壓實后測試土的干密度應(yīng) 100％達到要求。當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。 4）、回填土的質(zhì)量控制與檢驗： 為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。 當整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高 100mm、寬 500mm 的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。 基坑回填時應(yīng)沿建筑物四周同時進行。 基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙 式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打 3— 4遍。土料過干不易夯實。 3）、操作要點及質(zhì)量保證措施： 填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。 2）、土料要求 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。 土方 回填 1)、 本工程土方回填主要包括兩部分： 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計 11 土方回填，素土分層夯實回填，人工配合蛙式打夯機夯實。則通過集水井將水排出坑外。 開挖前土方標高擋水圍堤200*3 00（h)噴射混凝土護坡100厚底板下混凝土墊層基坑周圈排水明溝200*300 （h）土方開挖示意圖300說明：基坑開挖放坡 坡度為1：0. 5為防止雨季降水影響挖土，在基坑上部用土設(shè)置擋水圍堰，防止雨水流入基坑中。 4）、土方開挖擬配備兩臺挖掘機、相應(yīng)人工及自卸車，同步進行。 3）獨立 基礎(chǔ) 部分開挖較淺，擬采取二層開挖方案。 土方開挖 1）、 本 工程 有筏板和獨立基礎(chǔ)兩種結(jié)構(gòu)型式， 進行放坡，并根據(jù)土方開挖土質(zhì)和深度、水位等特點來進行護坡。引測時其始點必須每次自室睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計 10 外基準高程點向上引測，保證全高的精度。 予埋鋼板上采用激光垂準儀進行引測，確保層間、全高垂直度偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍 之內(nèi)。 以上每層樓板施工時均在同一位置設(shè)置 150*150 上下貫通的予留孔。 樓面混凝土施工完畢后，采用 GTS601全站儀往返閉合測設(shè)，并經(jīng)復(fù)核無誤后刻劃十字絲，做為以后垂直度傳遞的基準。 標高樓面上埋設(shè) 150*150*10 不銹鋼板。 垂直控制可采用激光垂準儀適當配合鉛錘法進行垂直傳遞。 以上部分，采用激光垂準儀投出基準軸線，采用經(jīng)緯儀、 50 米鋼尺控制平面角度及距離，保證測量的精度和速度。 以下部分，用 GTS601 全站儀，經(jīng)過測角和量距定出縱橫軸線，半往返數(shù)法閉合。 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計 9 基準水準點埋設(shè)示意圖500回填土∮32圓鋼，頂部磨圓保護圈井及保護蓋C20素混凝土塊石混凝土300≥1500mm100 建筑物定位放線 根據(jù)已設(shè)置的規(guī)劃部門或業(yè)主提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃部門驗線。所有樁點每隔 30天復(fù)核校準一次。在現(xiàn)場通視條件較好，易于保護的位置引測 3～ 4 個控制樁點，并用砼固定。 激光垂準儀 DZJ6 1 1/30000 垂直度測量 鋼卷尺 50M 4 經(jīng)計量局檢驗合格 垂直水平距離測量 線錘 4 垂直度測量 對講機 5Km 4 通訊聯(lián)絡(luò) 注：儀器均在計量局檢驗規(guī)定周期內(nèi)， 50m 鋼卷尺為計量局檢驗的專用標準鋼