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熱電廠4鍋爐改造性大修施工方案-文庫吧資料

2025-03-07 19:07本頁面
  

【正文】 表 12:鋼性梁安裝允許誤差 ㈨ 過熱器安裝 ⒈安裝前的檢查 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查聯(lián)箱內(nèi)是否有雜物,檢查完畢應(yīng)塑料封蓋封好。散件安裝的焊口,至少不低于 25%的射線抽查,對不合格的焊縫應(yīng)及時返修和檢查,同時按要求進(jìn)行增加探傷。水冷壁對接處兩端各有 50mm未焊接扁鋼,以便對接,如對接不方便,可適當(dāng)將扁鋼割開,在對焊完成后按照圖紙要求進(jìn)行補(bǔ)焊和密封; ③ .在起吊和搬運(yùn)時,應(yīng)對管屏采取必要的保護(hù)和加固措施,以確保不受損傷和 變形; ⑤ .在管子對口時,應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行; ⑥ .水冷壁管的規(guī)格為Φ 60* 20/GB30871999,采用鎢極氬弧焊接,焊接用焊絲牌號為 H08Mn2SiA、Φ ,嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。 第 21 頁 共 43 頁 ?組裝架的拆除 : 每部分安裝完后,應(yīng)立即將組裝架分段保護(hù)性拆除,以備后續(xù)組合件組裝。 ?后水冷壁上部組件及水冷屏管子的安裝 在爐內(nèi)前、后冷卻壁的內(nèi)凸處搭腳手架,以及從爐頂框架上焊臨時吊架,搭設(shè)臨時操作平臺,用于水冷壁上部組件及水冷屏管子的安裝。 吊裝前需對前墻靠東側(cè)的底部組件進(jìn)行保護(hù),以防止吊裝時撞壞管壁。 ?東側(cè)水冷壁組裝件的吊裝 東側(cè)組件的吊裝:在爐頂 側(cè)梁上各設(shè)一套滑子 , 與汽車吊配合吊裝,用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行找正、就位。 底部組裝在吊裝前要用型鋼框架保護(hù)好,吊裝就位后用支架進(jìn)行支撐。 從西至東,先將前水冷壁上、下組合件安裝到位,再將底部組裝吊裝到位后進(jìn)行找正。 為加快組裝和安裝進(jìn)度,西側(cè)水冷壁的地面組裝,可以在兩個組裝架上同步進(jìn)行。 ?西側(cè)水冷壁組裝件的安裝: 該組裝件長 ,加上加固件長約 ,每一組裝件構(gòu)件重:,加上組裝架后重約 。在安裝前,應(yīng)用測量返出鼻區(qū)集箱的設(shè)計(jì)標(biāo)高及中心。 后水冷壁上集箱、水冷屏上集箱在西側(cè)水冷壁管組安裝完后進(jìn)行。 前水冷壁底部組件與前水冷壁下部組件相對應(yīng)的管接頭,在備品檢查時要作好逐根校對工作,在安裝前應(yīng)對水冷壁管組用型鋼框架進(jìn)行加固,以確保吊裝時不受損傷和變形; 組裝完后,未吊裝前應(yīng)將管口朝上的組件,用塑料封蓋封上。組裝場地如圖七,組裝架如圖八,制作 4 組。 ⑤地面組裝: 除后水冷壁在現(xiàn)場組裝外 ,其余整裝件在作業(yè)點(diǎn)組裝。 ③進(jìn)料通道 汽包吊完成后,立即將構(gòu)架東、西兩側(cè)原未安裝的 CL CL2 及⑩號豎向拉條安裝、焊接完;將東側(cè)標(biāo)高 0~ 米之間的橫梁、拉筋第 19 頁 共 43 頁 全部拆除,形成水冷壁管組安裝的進(jìn)料通道。 ⒊安裝前的準(zhǔn)備工作 ① .先由爐膛中心 (爐膛中心是以汽包中心為準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖而確定的 )返出各聯(lián)箱的安裝中心標(biāo)高和位置。 水冷屏:水冷屏上、下聯(lián)箱各 5件,中間連接的管子分兩段,為散件安裝,它穿插安裝在后水冷壁中下部組件之中。 后水冷壁:分三段,分上部組件、中下部組件、下部組件。 兩側(cè)水冷壁:分兩段,每段分三組件。 ④ .膨脹指示器應(yīng)安裝牢固,布置合理,指示正確 。 5 第 18 頁 共 43 頁 塞,并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片);仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫質(zhì)量。 ③ .在組合安裝前,必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈,各接管座應(yīng)無堵項(xiàng) 目 允 許 偏 差 汽包、聯(lián)箱標(biāo)高 177。 聯(lián)箱安裝后 應(yīng) 符合下表 10 要求 表 10:各類聯(lián)箱安裝允許誤差 聯(lián)箱支座安裝應(yīng)符合下列要求 ① .支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密; ② .支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠,方向正確。 ⑤ .汽包的安全閥、雙色水位計(jì)不允許參加超水壓試驗(yàn)。所有連接件必須全部擰緊,不得有松動、遺漏、丟失,焊接時應(yīng)規(guī)范; ③ .汽包 內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下要求:零部件的數(shù)量不得短少;蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋;所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密,其連接件應(yīng)有止退裝置;封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物;鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊,以防止松動 。一般在受熱面管子安裝完畢、水壓試驗(yàn)合格,放水后進(jìn)行安裝,安裝前應(yīng)將殘存的水清干凈; 第 17 頁 共 43 頁 ② .汽包內(nèi)的裝置布置很緊湊,安裝完后不便 檢查,所以在安裝時應(yīng)分件進(jìn)行,安裝一件檢查一件,合格后才安裝下一件。 ?、 汽包的固定 為確保汽包在下降管等安裝時與鍋爐主體之間不產(chǎn)生相對位移,對汽包采取固定。 ?、補(bǔ)安鍋爐主體框架梁 安裝鍋爐主體框架上的 上段東側(cè)橫梁 CL1 和 CL立柱支撐(五)和支撐(四); 東側(cè)墻拉條③和 CL7 梁(圖 ) ?、搭設(shè) ▽ 米型鋼平臺 搭設(shè) ▽ 米 8*6m 型鋼平臺,該平臺用于汽包找正和安裝汽包下降管等。 ② .用 30馬力卷揚(yáng)將汽包運(yùn)輸小車拖到 汽包安裝中心線的下方 。 卷揚(yáng)設(shè)置位置見“現(xiàn)場平面布置圖”。 工字鋼 [ 16 噸 鋼 板 δ 8 ? .卷揚(yáng)設(shè)置 汽包重 ,加上吊裝所加的保護(hù)構(gòu)件共重 。制作該保護(hù)框架用 材料(主材按 3 次攤銷)如下: 槽 鋼 [20 鋼 板 δ 8 ?.新增吊裝龍門架 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,需在 19頂梁、 2頂梁上新增汽包吊裝支架(圖三)及吊裝梁(圖四) ,材料分三次攤銷。 ㈥ 、汽包的安裝 拆除汽包內(nèi)部裝置 為便于汽包的吊裝及保護(hù)汽包內(nèi)部裝置,應(yīng)將汽包內(nèi)的裝置,如旋風(fēng)分離裝置、給水槽板、多孔板等拆除后,搬出人孔存放。 ⑨安裝好的平臺、扶梯、支架等部件上,不得任意切割孔洞,不得已的情況下必須切割時,應(yīng)事先進(jìn)行必要的加強(qiáng); ⑩安裝每根橫梁,均應(yīng)事先測量其與立柱連接處的間距、標(biāo)高是否符合要求,并測量橫梁本身的長度,預(yù)先割去多余長度。 如果出現(xiàn)擋害的情況,應(yīng)與甲方協(xié)商解決,不允許擅自處理; ④ . 在吊裝就位時,繩扣所綁扎的位置要適當(dāng),以免造成構(gòu)件的永久性變形; ⑤ . 平臺、梯子應(yīng)配合鍋爐主體框架、在不影響下一步施工的前提下盡早安裝,以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全;采用焊接聯(lián)接的應(yīng)及時焊牢; ⑥ .鍋爐主體框架安裝時,上、下立柱用的梯子要求提前制作,在超過地面 3m都必須加扁鋼制成的鐵籠,以確保安全。 10 備注 與表 9同 第 14 頁 共 43 頁 之間的連接,到水壓試驗(yàn)合格后再焊牢,在水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行臨時連接。 5 12 大板梁 的垂直度 立板高度的 ,最大不大于 5 13 平臺標(biāo)高 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 +50 10 頂板各橫梁間距 ③ 177。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 表 9:鍋爐主體框架安裝允許偏差 mm ③ 安裝時應(yīng)避免托架及柱頂標(biāo)高為正公差,便于保證安裝在托架上的零部件及柱頂、頂板標(biāo)高準(zhǔn)確; ?其它要求: ① . 主體框架 找正完畢后,應(yīng)將柱腳固定在基礎(chǔ)上,采用鋼筋焊接固定時,將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量貼緊立筋板),加熱溫度一般不超過 1000℃,鋼筋與立筋板的焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的 6~ 8 倍,并雙面焊接。 ? .安裝質(zhì)量要求 ① 構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。 臨時加固構(gòu)架材料為: (主材按 3次攤銷) Ⅰ 20 第 13 頁 共 43 頁 d. 安裝時, 應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定,并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊,焊接時要注意焊接順序,避免焊接后安裝尺寸超差; e. 鋼柱與橫梁、拉條組合時,應(yīng)首先找平、找正,并點(diǎn)焊臨時固定,待檢查各部件尺寸符合圖紙要求后才能正式焊接。 框架形成后,次要構(gòu)件可用小卷揚(yáng)設(shè)滑子進(jìn)行安裝。 ④ .吊裝方法: 第一、二段 3200mm 左 右兩側(cè)單片架采用 25T 汽車吊進(jìn)行吊裝,第三段單片架用 50T汽車吊。土建整體澆注時,機(jī)二公司在外部焊接鍋爐上部構(gòu)架的拉筋及進(jìn)行空氣預(yù)熱器的安裝。第一段構(gòu)架及部分 7m 平臺以下平臺欄桿安裝后,交土建公司搭設(shè) 7m西側(cè)及南側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺模板施工腳手架。 a.東側(cè)墻拉條③(圖 )和 CL7梁(圖 ) CL1(圖 )和 CL2(圖 )梁、支撐 (五 )(圖 )及 支撐(四) (圖 )。 ③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。 10 備注 ①支承式結(jié)構(gòu)的立柱距離以正偏差為宜。 3 9 平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等垂直度 長度的 2/1000 10 平臺標(biāo)高 177。 5 7 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 177。 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 各立柱間距離 ① 間距的 1/1000,最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1/1000,最大不大于 10 3 橫梁標(biāo)高 ③ 177。 表 8:鍋爐組合構(gòu)架允許偏差 mm 鍋爐主體框架的安裝 ? .安裝順序 : 每段構(gòu)架安裝,先安 Z Z3組成的 3200mm左右兩側(cè)單片架,在兩單片架安裝找正、臨時固定后,再安裝南側(cè) “ Z1”柱組裝成的單片架,找正后將該片構(gòu)架與 z2 柱相聯(lián)接,先聯(lián)接西側(cè)構(gòu)件,后聯(lián)接?xùn)|側(cè)構(gòu)件。 ⑤ . 鍋爐構(gòu)架組合件的允許偏差如下表 8。 ③ . 要求先將三段組裝成整段,各項(xiàng)尺寸合格后,在接口位置焊上組裝角鋼后再分成三段,但要保證接口處尺寸不發(fā)生變化,運(yùn)輸時可加支撐。 ② 將“ G1”、“ G2”列的“ Z2”、“ Z3”柱之間的立柱、橫梁、拉條組裝成 3250mmm寬的單片構(gòu)架。 2 9 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +200 孔壁鉛垂度 10 10 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 標(biāo)高 +200 中心位置 5 帶槽的錨板與混凝土面的平整度 5 帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度 2 第 11 頁 共 43 頁 ① .鍋爐南側(cè) “ Z1”柱及支撐,原則上采 用散件安裝。 200 6 平面的水平度(包括地坪上需要裝備的部分) 5mm/m且全長 10mm 7 垂直度 5mm/m且全長 10mm 8 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高(頂端) 177。 鍋爐主體框架的地面組裝 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差( mm) 1 坐標(biāo)位置(縱橫軸線) 20 2 不同平面的標(biāo)高 200 3 平面外形尺寸 177。 ㈤ 鍋爐主體框架的安裝 鍋爐主體框架的安裝,分段按照下段、中段和上段三段進(jìn)行施工(分段位置以備品為準(zhǔn))。 鍋爐基礎(chǔ)墊鐵安裝 采用墊鐵安裝,墊鐵應(yīng)符合下列要求: ① .墊鐵表面應(yīng)平整,必要時應(yīng)刨平; ② .每組墊鐵不應(yīng)超過 3塊,其寬度一般為 80~ 120mm,長度較柱腳底板兩邊各長出 10mm 左右,厚的放置在下層。 1mm > 10m 177。鍋爐基礎(chǔ)允許偏差見下表 8。 ㈢、安裝中心、標(biāo)高的確定 根據(jù)土建專業(yè)所交出的 鍋爐框架的基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高,按照設(shè)計(jì)確定各構(gòu)件的安裝中心線及標(biāo)高。 第二條線: 在 鍋爐主體框架第一段安裝完成后進(jìn)入: 下級空氣預(yù)熱器→上級空氣預(yù)熱器→下級省煤器墻→下級省煤器蛇形管→上級省煤器墻→上級省煤器→頂部護(hù)板→斜坡墻澆注→過熱器蛇形管→平爐頂墻澆注→爐墻護(hù)板→預(yù)熱器聯(lián)通箱及熱風(fēng)道。 三、鍋爐本體安裝工藝 ㈠鍋爐本體主要求參數(shù) 表 6列出 4鍋爐主要構(gòu)件的重量、幾何尺寸、聯(lián)箱安裝中心標(biāo)高等。 第 8 頁 共 43 頁 表 5: 力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目 (六 )、備品制作 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作備品, 如圖紙有出入或反映不清楚,應(yīng)與廠方工程負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系并落實(shí)。 ⒈外觀檢查 。對水冷壁管、 低溫過熱器管、高溫過熱器管及省煤器蛇形管各作 3組試樣,其焊接位置分別為: 垂直固定加障礙、 450固定加障礙及水平固定加障礙,并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評定。 (四 )、廠供備品倒運(yùn) 在倒運(yùn)廠供備品時,應(yīng)注意下面幾點(diǎn): ; ,應(yīng)確保運(yùn)輸過程中不損傷備件; 。由熱電廠負(fù) 責(zé)會同有關(guān)單位和部門處理。 對 汽包及聯(lián)箱的無損檢測,由廠方委托其它單位檢測。在鍋爐制造時,制造廠已在汽包近封頭側(cè)的縱向中心線位置上作有標(biāo)記(三個沖眼),將筒體兩端相應(yīng)的標(biāo)記畫出連線,即是表示水平和鉛垂位置的四條直線。汽包橢圓度偏 差要求不應(yīng)大于 6mm。 鍋爐汽包及聯(lián)箱的檢查 ① .檢查 汽包及聯(lián)箱 外觀狀況,筒體、焊縫、短管處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞,將結(jié)果作出記錄。 鍋爐吊掛裝置的檢查 ① .合金材料的要進(jìn)行光譜分析 。其 搭設(shè)該專用平臺所須的材料(主材按 3 次攤銷)如下: 工字鋼 I22 工字鋼 I10 鋼 板 δ 10 ③ .校直應(yīng)在鋼平臺上作業(yè),采用水平直尺檢測。 (2).鍋爐構(gòu)架的矯正、預(yù)組裝 ① .冷態(tài)校直采取校直機(jī)或千斤頂外加火焰進(jìn)行,受力點(diǎn)應(yīng)設(shè)有墊塊,防止構(gòu)架表面出現(xiàn)凹凸、裂紋現(xiàn)象。 ② . 逐個檢查閥門的填料,不合符要求的予以更換,更換的填料裝填
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