【正文】 序堆放整齊，并作好標記。 省煤器爐頂、煤墻材料由耐火澆注料、輕質澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。（2）膜式水冷壁敷管爐墻用于爐膛四周，爐墻材料用漂微珠保溫磚和巖棉板組成厚度為200mm； 鍋爐爐頂敷管管爐墻分為兩部分，爐膛頂部 （即無穿頂管區(qū)域）爐墻材料全由漂微珠保溫磚組成，穿頂管區(qū)域爐墻由耐火澆注料和漂微珠保溫磚組成，爐頂總厚為280mm，框架式護板輕型爐墻用于省煤器四周，爐墻材料由耐火澆注料、輕質澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。 爐墻及保溫（1）本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結束后進行。否則，焊工有權拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術人員處理。⑦ 焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應及時提出。⑤ 對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應在焊接過程中注意觀察，當間隙收縮到符合要求后及時點焊。③ 管子對口應做到內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（4）焊接注意事項① 管件組裝前，應將坡口表面及內外壁各15mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。焊接工藝細則187。(3)焊接工藝 焊接施工前，應根據(jù)工程實際情況，對以前未做過的工藝平定的項目必須重新進行焊接工藝評定。③ 現(xiàn)場應建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等。斜拉8電焊② 焊接材料應符合國家標準，材料人員應按技術人員指定的廠家采購，并提供171。斜拉46氣焊高溫過熱器 150aMo水平固定46電焊 20水平固定46電焊頂部過熱器ф51X5 20水平固定47電焊ф51X5 20斜位固定94電焊頂部連接器ф108X8 20水平固定20電焊ф108X8 20垂直固定16電焊頂部連接管ф108X8 2020176。表2179構件名稱管子規(guī)格材 質焊接位置焊口數(shù)量焊接方法省煤器ф32X3 20水平固定148氣焊ф32X3 20垂直固定37氣焊ф32X3 2030176。禁止無證上崗和越位焊接。鍋爐壓力容器焊工合格正187。⑴主要焊接工程量受熱面焊接工程量一覽表見表2179。本鍋爐受熱面管子都是由廠家制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。⑤ 安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。③ 防磨套管與管孔配合應緊密適當，一般用手稍加用力即可插入為準，其露出高度應符合設計要求。5 5相鄰管箱的上管板標高差 177。表2178 序 號 檢 查 項 目 允許誤差（mm） 1支撐框架上部不水平 3 2 支撐框架標高 177。④ 在空氣預熱器涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內用噴霧器噴灑煤油，若焊縫喲縫紋，砂眼及其他缺陷時，干燥石灰土即有黑色的斑點及印紋出現(xiàn)。② 檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應作煤油滲透試驗，以檢查焊縫的氣密性。4mm，長、寬外形偏差177。⒆省煤器吊裝：省煤器全部組合完畢后進行吊裝。② 組合時應注意管口的臨時封閉。 ⒃過熱器和聲煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后使用壓縮空氣將排管內的積水吹凈。5 7支撐梁水平偏差 2 8集箱標高偏差 177。5 5管件間距偏差 177。5 2 組件對角線偏差 ≯10 3組件長度偏差 177。⒁省煤器組合安裝誤差見表2177。5mm，管子間距均勻。⑾過熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應根據(jù)圖紙要求認真核對。② 吊裝就位后，應保證位置正確，管排垂直，應檢查過熱器兩側與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標高誤差為177。⑽吊裝就位。10 2 管排間距 177。⑻管排組合安裝允許誤差見表2176。⑹把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準管排，然后進行測量各幾何尺寸，從中間向兩邊進行組合。⑷凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排和管件等均須作光譜分析，并有光譜分析報告。⑵組合前，必須將聯(lián)箱內部清理干凈，聯(lián)箱上所有的管座的管孔應用鐵皮封閉。④ 水冷壁找正結束后，馬上進行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進行測量，喲感玻璃管水平儀測量聯(lián)箱水平和標高，這只作為初步找正，當水冷壁及其他組合件吊完后進行整體找正。② 當水冷比吊到預選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住掉點，使珩架與組合件吊完后，再將珩架放下。⑸水冷壁起吊就位及找正。③ 支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗收完畢，并已固定牢固。⑷水冷壁吊裝前的準備① 組合件的加固工作都完成，并有足夠的強度，不變形、水壓試驗已完畢。3 177。2 177。5 177。10 177。10 177。5 177。10 3組件寬度 全寬≤ 全寬≥ 177。 表2174序號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1標高（以上聯(lián)箱為準） 2與受熱面管中心距 177。② 水冷壁組允許誤差見表2174。⑵組裝要求① 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場完成。④ 鐵件與鋼性梁組合。② 按圖紙清點、管、聯(lián)箱、按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。用自制管水平器找正，鍋筒標高和縱橫水平度。5 3鍋筒、集箱的不水平度全長 2 4集箱間 177。序號 項 目 偏差不應超過（mm） 1鍋筒縱向軸心線、橫向中心 177。⑵鍋筒、集箱的安裝① 水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。② 在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標記位置。 鋼架安裝允許誤差如表2172所示，找正符合要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎固定。用調節(jié)螺絲的方法，調節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正鋼架垂直。如不吻合，應進行調整。⑤ 鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面20