【正文】 ⑥ 施工人員配備：電工2人、儀表工2人、技術(shù)人員2人、本次施工時電工協(xié)助儀表工完成任務(wù)。④ 施工時應(yīng)具備齊全的工具和勞保、安全設(shè)施。② 材料設(shè)備的供應(yīng)方法：一律由甲方供應(yīng)到現(xiàn)場。設(shè)備概況：① 各種控制元件；② 各種顯示儀表；③ 執(zhí)行機構(gòu)；④ 儀表盤；⑤ 其他。④ 整個電氣安裝需要在鍋爐烘爐前全部完畢。② 待設(shè)備安裝完畢后安裝動力線。照明配電箱木制明裝，箱體由技術(shù)人員提供制作圖，材料員聯(lián)系制作配電板，由技術(shù)人員提供板面布置和接線圖。自耦減壓啟動箱安裝與上同（亦包括硅整流器、皮帶廊電力控制箱）。儀表盤、電力配電箱均應(yīng)為落地安裝，基礎(chǔ)型鋼加工圖由技術(shù)人員提供，其安裝允許偏差為：基礎(chǔ)型鋼不平度1mm/m，5mm/全長，（不直度要求與不平度同）。照明電具（燈具、開關(guān)等）一律采用塑料脹管、木臺、木螺絲為支持件，裝設(shè)時應(yīng)嚴格按照設(shè)計標高施工。穿管導線在導線出口處應(yīng)裝護套保護導線，在不進入盒內(nèi)的垂直管口穿入導線后應(yīng)作密封處理。進入落地式配電箱的電線管路，管口應(yīng)搞出基礎(chǔ)面50mm以上。穿管要求：彎偏程度小于管徑的10%。 表2171鋼管直徑（mm）1520253240最大允許距離（m）在下列情況下應(yīng)加裝接線盒（明配管）：管線分支；管長超過45m；管長超過30m，且有一個彎時；管長超過20m，且有二個彎時；管長超過12m，且有三個彎時；暗配管離表面不小于15mm。 ②鋼管配套。 護套線中心線允許偏差5mm。使用木塞鐵釘為支持件，全為明設(shè)（鋁件緊固），線卡固定點間距離150200mm。/⑥ 在上述條件均已滿足且土建允許，主輔財預備達80%時方可開工。③ 勞動力配員：技術(shù)員1人，電工3人，④ 材料供應(yīng)由技術(shù)人員與工地材料員聯(lián)系解決。（2）施工準備工作：① 應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一份，一份交工資料），國際圖集D36D36D46D563各一份，及由廠家提供的各類技術(shù)文件。③ 對于孔、門處應(yīng)接合面修平和裝好，并放好墊料。（3）漏風缺陷的消除：① 對煙、風道的漏風應(yīng)進行補焊。從送風機的入口吸入，有煙氣逸出就漏風，并作好記錄、標號。嚴密關(guān)閉各部入空門、檢查門。應(yīng)在煙氣側(cè)進行，如有空氣噴出，則表示有不嚴密處，漏風部位作上記號，試驗完畢后予以消除。① 風道和空氣預熱器部分漏風試驗。如漏風量大時，將會影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐效率，使爐內(nèi)夾渣，風機電耗大。④ 試驗壓力下的試驗不能多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應(yīng)避免再焊接。② 實驗過程中，當發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠離滲漏地點，停止升壓，放可進行檢查。② 如在試驗壓力時發(fā)生缺陷較嚴重，則重做壓力試驗，否則做工作壓力的水壓試驗也可，若有輕微滲水，在作消除試驗后，不必再做水壓試驗。⑧ 放水時，減溫水閥門，取樣閥門，排污閥門進行一次沖洗。檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格，但對焊縫處所發(fā)生的大小滲漏均應(yīng)進行修理。⑤ 進水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當鍋爐水位計漏水，最高的空氣門冒水10min后關(guān)閉空氣門和進水門，對鍋爐進行檢查。③ 開啟鍋爐進水門，使鍋爐進水，鍋爐進水可以通過主給水管進水，也可以通過水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進入。氣壓試驗一般采用1臺容量為69m3/min的空氣壓縮機，進氣口仍使用水壓試驗的進水口，用這個壓力的壓縮空氣，空氣泄露是水泄露的幾十倍，當系統(tǒng)達到試驗壓力時，可把肥皂水檢查漏氣的地方，并作好記錄，以便試驗結(jié)束后處理。采取在正式水壓試驗之前，先進行依次氣壓試驗，以檢查受壓部件是否有泄露，焊縫堵死等，有無裂紋，并及時加以消除。12）整理好安裝技術(shù)記錄。⑩ 應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。⑧ 水壓試驗時，應(yīng)把安全閥隔開。并經(jīng)檢驗合格。⑤ 認真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。③ 組合及安裝時用的一些臨時加固，規(guī)定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。① 鍋爐本體所有受熱面；② 給水管道③ 連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng)；（2）試壓前的檢查和準備① 承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。⑦ 作好現(xiàn)場周圍溫度的測量記錄，每小時測量一次，記錄室外工作地點和砌體周圍的溫度和養(yǎng)生時間溫度。⑤ 水泥膠結(jié)料耐火保溫，抹面灰漿和砌筑用灰漿不應(yīng)摻用化學促凝劑。加熱時，普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土，不得超過+60℃。③ 冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達到+5℃方能施工。（5）冬季施工：① 凡晝夜室外溫度低于5℃（平均溫度）和最低溫度低于3℃時，紅磚、耐火磚砌體，耐熱混凝土，保溫混凝土保溫等工程應(yīng)采取防凍措施。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)鐵絲表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出邊，不應(yīng)有膨包和空層現(xiàn)象。鐵絲網(wǎng)與鋼釘緊固牢靠。 敷管爐墻的與燃燒裝置，孔門等應(yīng)連接牢固，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連接在一起。衛(wèi)燃帶的管子表面必須清除鐵銹，非模式管壁間應(yīng)加隔離物，嚴禁將管子內(nèi)外連接在一起。拆模后如發(fā)現(xiàn)微小缺陷，應(yīng)及時修補。 水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于上述溫度施工時，澆灌后34小時既需澆水養(yǎng)護，礬土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施。11）耐火混凝土的養(yǎng)護：硅酸鹽水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護，最佳養(yǎng)護溫度15℃25℃，養(yǎng)護時間7天，一天后開始養(yǎng)護。 在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，應(yīng)有防水層隔開，在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，宜待混凝土保溫期滿后進行。10）耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈，搗固均勻密實。當采用機械振搗時，混凝土的塌落度應(yīng)不大于34mm，用人工搗固時，應(yīng)不大于56mm；特殊部位如加密集管子的穿墻處，可適當調(diào)整水灰比。⑨ 耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般應(yīng)于四小時之前灑水悶料（但燒礬土熟料可以不悶料）。⑦ 混凝土表面不平整度不超過3mm。5。汽包與爐墻周圍間隙+10/5mm。水冷壁管中心與爐墻表面的距離+20/10mm。5%。⑤ 配制的耐火磚、耐火混凝土及砌筑用的各種灰漿，配比要準確，攪拌要均勻，水泥拌和料，誤差為177。3mm，膨脹縫邊沿錯牙不大于2mm。② 鍋爐爐墻和設(shè)備及保溫工程的施工，應(yīng)采取防水措施。盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴密性。18）管道保溫時所有伸縮節(jié)，滑動支架及幾處管道膨脹的地方，應(yīng)留2030mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩。17）保溫材料及厚度按設(shè)計規(guī)定，捆拆要牢固。14）各種耐火保溫混凝土的配料，要嚴格按照配置說明進行配制，各種料都要過砰，嚴格把準各種數(shù)量，力求準確，誤差不得超過要求。12）耐火保溫混凝土脫模后，馬上進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)范進行。⑩ 爐墻耐火保溫混凝土膜板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準確，表面涂一層機油塑料撥膜，檢查合格后方可澆注。⑧ 各膨脹縫要嚴格按設(shè)計的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜務(wù)，表面要平整，不得有錯牙，加工過的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。⑦ 通過砌體混凝土內(nèi)的各種管件都要用石棉繩裹，包一層石棉布和油氈紙。⑤ 爐墻拉鉤處應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計安裝，不得任意減少數(shù)量。③ 砌筑工程必須在有關(guān)部門對水壓試驗合格后，方能進行。① 人員進入現(xiàn)場后，按工程需要清點材料數(shù)量，并按使用先后順