【正文】 （二十六） 、管道的沖洗和清掃 新安裝的鍋爐范圍內(nèi)的給水，減溫水和主蒸汽管道系統(tǒng)，在供水與供氣之前必須進行清洗和吹掃。 ⑥ .煮爐這個過程一般為 3～ 4 天左右。 ① .煮爐用水：采用經(jīng)過水處理的合格水，假如 NaOH的量為 5kg/m假如 Na3PO4的量為 5kg/m3； ② .用泵將水打入鍋爐本體，水溫不低于 40500C、打水過程要緩慢； ③ .生火煮爐，要控制火焰強度，慢慢煮爐，煮爐要保證水位的正常，采用放水和上水來控制溫度，當汽包壓力升到一個大氣壓，就要打開對空排汽閥排汽； ④ .第一次煮爐升溫升壓應緩慢平穩(wěn)，一般控制在飽和溫度升高不大于 500C/h 的范圍內(nèi)； 第 38 頁 共 43 頁 ⑤ .確認煮爐完成后即可慢慢降壓，當溫度低于 700C時可以放水，檢查汽包及過熱器聯(lián)箱內(nèi)壁，徹底清理雜物。 烘爐完畢，施工隊伍應檢查爐墻是否有變形、裂紋、凸凹等缺陷，對烘爐中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時進行處理。 ⑧ .烘爐 火焰要實行控制，煙氣溫度和升溫速度均應滿足耐火材料烘爐曲線的要求； ⑨ .烘爐前水位正常，并打開排汽閥。 ⑥ .臨時烘爐煤氣管道已接好，高、焦爐煤氣管道已試漏合格 。 (二十四 )、 烘爐 烘爐 是鍋爐啟動前的一項重要工作，由熱電廠主持，我公司配合點火第 37 頁 共 43 頁 監(jiān)護，烘爐時間一般為 15天左右。 ⒉單機試車的條件應是同設備相連接的相應的管道系統(tǒng)和設備安裝完工，并形成系統(tǒng)；電氣儀表調(diào)試結(jié)束；室內(nèi)照明工程完工并有足夠的照明；冷卻水（風）、排水管道（溝）已暢通投入使用；試車設備附近和上下部位的施工已退場，防護結(jié)構(gòu)的門、窗或棚已完工，可以使用，筑爐砌筑工程已竣工。 ? .支吊架 ①．恒作用力吊架應按設計要求進行安裝調(diào)整； ②．管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。 ? .防爆門的安裝 防爆門的安裝應符合設計規(guī)定，布置在露天的防爆門應具有與水平不小于 45176。進行調(diào)試或修改設計，消除振動。 ⑦ .煙、風管道安裝結(jié)束，應將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應及時處理；管 道如有振動。 ⑤ .煙、風管道與機械設備連接時嚴禁強力對接，以免機械設備產(chǎn)生位移。預保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。 ② .煙、風管道的組合件應有適當?shù)膭偠?，必要時作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應牢 固，并具有足夠的承載能力。 ⒉煙、風管道組合及安裝 ① .煙、風管道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應清除干凈。 ? .按水壓試驗指揮部的要求進行檢查時，必須派專人 負責并分區(qū)域認真檢查，重點檢查焊縫、閥門，特別是打壓時須關閉的閥門是否嚴；對存在的第 35 頁 共 43 頁 問題進行記錄，待降壓后進行處理； ? .省煤器單體水壓試驗及鍋爐總體水壓試驗時，要通知市技術(shù)監(jiān)督局、設備部、安環(huán)處和廠方進行聯(lián)合試壓驗收。 (二十 )、 鍋爐總體水壓試驗 ? .鍋爐受熱面管及其汽水系統(tǒng)管道安裝完成，外觀檢查及無損探傷合格后進行鍋爐總體水壓試驗。 5 176。 5 177。 ② . 調(diào)整完畢，按設計要求臨時固定燃燒器，空氣動力場試驗完后再固定和密封，但與鍋爐相聯(lián)的焊接應水壓試驗之前完成。 ③ 各種燃 燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管間的間隙不妨礙膨脹，火嘴煤氣不得沖刷周圍管子，外部連接的風道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移 ④在爐膛內(nèi) ▽ 6000mm處搭設冷風試驗平臺，將四角的中心線所組成的垂直面引到試驗平臺上， 在爐膛中心線作一 Φ =700mm的圓，仔細調(diào)整，保證噴口至燃燒切圓的切線允許偏差不大于 176。安裝前按已確定的爐膛十字中心線，按設計圖 。 (十九 )、 燃燒器安裝 新 4CG90/，分左、右第 34 頁 共 43 頁 2 組，每角燃燒器沿高度方向有上、中、下三個熱風道，從上往下分別為高爐煤氣噴口、焦爐煤氣噴口和高爐煤氣噴口。 ? .焊接在受熱面上的密封鐵板，一般應在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應經(jīng)嚴密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗后安裝和焊接時，則應有可靠的技術(shù)措施。 ? .波形伸縮節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應符合圖紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護鐵板的焊縫應在介質(zhì)一側(cè)。 ? . 密封部件與設備（如聯(lián)箱等）連接應牢固，連接處應嚴密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能 產(chǎn)生相對位移。 ? .爐墻零件的外表應無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時應按圖留出膨脹間隙。 ? .正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通通的連鎖裝置應調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間一般應留 ～ ，空氣通道應無堵塞。 (十八 )、 鍋爐金屬結(jié)構(gòu)件安裝 ⒈爐門窺視孔和爐墻零件的安裝 ? .爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應靈活，接合面應嚴密不漏。） 表 18：焊接接 頭檢查的比例要求 ⒉焊縫返修 受壓元件，按規(guī)定進行射線探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格，需進行返修處理，用磨光機打磨形成坡口，按焊接工藝進行焊接。 (十七 )、 鍋爐受壓元件焊接檢驗及返修 ⒈焊接檢驗 對焊接接頭外觀檢查、無損探傷檢查應滿足施工圖及規(guī)范要求，見表18。 安全閥不參加超水壓試驗。 ?水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。 ? .取樣管的安裝應符合下列要求 ① .管道應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊； ② .蒸汽取樣器安裝方向應正確； ③ .取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。 (十六 )、 鍋爐附屬管道安裝 鍋爐附屬管道包括排污、取樣、加熱、疏放水、排氣、吹灰、水位計和安全閥等管道及設備安裝。 所有活動支架的活動部分均應裸露 ,不應被水泥和保溫層敷蓋。 第 31 頁 共 43 頁 管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當其妨礙通行時，其頂端應低于抹面的高度 。 管道支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋和嚴重咬邊現(xiàn)象，其焊縫高度不低于母材厚度。 (5).安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母 2～ 3 個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。 (3).法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊 后應清除氧化物等雜質(zhì)。 法蘭安裝 (1).法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 (5).閥門安裝時，手輪應按設計圖或熱電廠要求或便于操作，且安裝牢固、可靠、便于使用的操作平臺。 20 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg＞ 100 立管垂直度 2/1000最大 15 成排管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或 保溫層間距 +10 第 30 頁 共 43 頁 (3).截止閥、止回閥及節(jié)流閥等安裝應確定安裝方向。 10 地溝 ＜177。 15 地溝 ＜177。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。 (十四 )、 閥門和法蘭安裝 閥門安裝 (1).閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應按設計核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ⒊焊接完畢進行 100%的超聲波檢 測，另加 25%的射線抽查。 ⒂ .不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或非金屬墊片隔離 。 ⑴ .管道安裝的允許偏 差值應符合下表 17 的規(guī)定： ⑵ .對Φ≤ 159mm 的管道采用全氬弧焊進行焊接；對Φ 159mm 的管道采用氬弧焊打底、手工電弧焊接過渡層和蓋面； 第 29 頁 共 43 頁 表 17:管道安裝的允許偏差值 ⒁ .穿墻及過樓板的管道，所加套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面 25～ 30mm。 ? .管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a 應為： DN＜ 100mm 時， a≯ 2mm；DN≥ 100mm 時， a≯ 3mm。 ? .管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 安裝要求 ? .焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于 100mm； ? .管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm； ? .支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm。 第 28 頁 共 43 頁 ? .管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并臨時封堵管口 。 (十二 )、 鍋爐本體管道及附件安裝 鍋爐本體管道是與鍋爐受熱面元件一起構(gòu)成鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)的管道，包括水冷壁的上升與下降管，省煤器的出口管和再熱循環(huán)管，蒸汽連通管和主給水管道。 ② .斜連通箱Ⅲ和斜連通箱Ⅱ通過脹縮接頭相連，安裝時先安斜連通箱Ⅲ，安裝完后在其上口焊 70mm 的支擋；接著安裝斜連通 箱Ⅱ，找正固定后，在連通內(nèi)部安裝連通箱脹縮接頭。連通箱均為散件，安裝前應按圖進行組裝焊接。吊裝采用汽車吊和設滑子兩種方式配合，并用鏈式起重機就位。 5 6 整個空氣預熱器的頂部標高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。 表 16 ⒊座架及管箱脹縮接頭的安裝 管箱安裝完成后，進入空氣預熱器座架安裝，隨后進入管箱脹縮接頭的安裝。 為有利于上級空氣預熱器的順利就位，對北側(cè) ML3 梁先不安裝，上級空氣預熱器安裝完畢后，再恢復安裝。 為有利于下級空氣預熱器安裝順利就位，對東側(cè) CL13梁和北側(cè) ML6梁先不安裝，預熱器管箱安裝完后再安裝。 10 4 組件邊管垂直度 177。 ? .安裝設施搭設 在 和▽ 處搭設 8*6m 型鋼 接料平臺， 其制作如圖 1，其用料 （主材按 3 次攤銷） 如下： 工字鋼 I24 鋼 板 δ 10 序 號 檢查項目 允許偏差 1 組件寬度 177。 ⒉ 空氣預熱器管箱安裝 ? .安裝前的檢查 ① .安裝前應清除管箱管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量 ② .安裝 前 ,應做氣密性實驗 :將空氣預熱器放在一定高度并固定 ,將下端用木塞塞緊 ,從上灌水至滿 ,十分鐘后觀察存水 ,如果漏水嚴重 ,應更換管子 ,同時 ,還要檢查管子與管板間焊縫是否有裂紋等缺陷 。 （十一） 空氣預熱器的安裝 空氣預熱器與省煤器一起交錯安裝在尾部煙道的鋼架上，與煙道 相接及空氣連通箱間均設有膨脹節(jié)。 ⑧ .省煤器組合安裝允許偏差如下表 15。 ④ .省煤器安裝前，其兩側(cè)墻砌筑完，空心梁安裝及下部澆注完；蛇形管，安裝時要注意調(diào)整管子之間的間距，蛇形管排列不得有長短不齊的現(xiàn)象 ，蛇形管與前后墻之間應有適當?shù)拈g距，以確保受熱均勻和熱膨脹； ⑤ .省煤器應安裝一部分（一般為 6至 7根） ,做好焊口布置圖、抽查探傷一部分，防止安裝過多抽查探傷不方便； ⑥ .受熱面的防磨裝置應按圖留出接頭的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方 。安裝時按照下列要求執(zhí)行。 對于高溫過熱器蛇形管材質(zhì)為 12Cr1MoV，焊完后則要對焊口進行光譜檢查。 10 2 管排間距 177。 ⑤ .安裝注意事項 安裝前應將水壓試驗的余水排凈，按順序進行安裝，并控制好間隙，調(diào)整好梳形定位板，過熱器組合安裝允許偏差見表 14。 用 25T 汽車吊將蛇形管按 10 片一鉤吊到進料平臺上方。 ④ .吊裝及進料方式： 在鍋爐東側(cè)標高 米處搭過熱器吊裝進料平臺 ,在標高 米設東、西方向設走線鋼繩，將過熱器蛇形管吊起滑行，利用起重機進行找正固定。 b. DB3 及斜坡墻澆注完成。 5 2 與受熱面管中心距 177。 5 7 水冷壁固定 掛鉤，標高 錯 位 8 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。 10 5 組件長度 177。具體數(shù)據(jù)如下表 13所示： 序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 聯(lián)箱水平度 2 2 組件對角線 10 3 組件寬度 全寬≤3000 177。 ⒊過熱器安裝 ① .概況 ： 過熱器是鍋爐機組中金屬壁溫最高的部件之一，工作條件惡劣。 ⑨ .水冷壁管間的連接焊縫焊接，要注意不能將管壁打傷或焊穿； ⑩ .水冷壁管找正固定后，按設計標高安裝各層鋼性梁，鋼性梁端頭組合間隙要求在 10mm,鋼性梁組合或安裝誤差如表 12. 表 11:水冷壁安裝允許偏差 第 22 頁 共 43 頁