【正文】 各測量一次）。（ 0176。 C、修前數(shù)據(jù)測量： 1）用徑千分尺測量并記錄汽缸前后軸承油擋洼窩中心。 肉眼檢查汽缸裂紋情況，如果有必要，應(yīng)對缺陷情況進行處理 5）所有拆卸下來的設(shè)備、零部件、螺栓、螺帽放置在指定地點，妥善保管好。 檢查上缸內(nèi)有無各種異常情況 ,同時在各開口部加堵 頭 ,做好安全保衛(wèi)工作。 拆卸低壓 1 內(nèi)缸隔板套水平面的螺栓并吊出隔板套。 檢查與起吊過程 中 ,不準(zhǔn)身體任何部位伸入上下缸接合面之間 。 起吊前裝頂絲頂開低壓 1 內(nèi)缸上下缸結(jié)合面，頂起高度均勻。 用塞尺測量并記錄低壓 1 內(nèi)缸水平中分面間隙。（加熱前測量并記錄其螺栓長度，拆卸下來待螺栓冷卻后再測量其長度，以了解螺栓經(jīng)運行后的狀況。 肉眼檢查汽缸裂紋情況，如果有必要，應(yīng)對缺陷情況進行處理。 隔板的上半部分吊離后仔細檢查各隔板水平結(jié)合面有無蒸汽泄漏痕跡 ,若有漏汽痕跡應(yīng)詳細記錄 ,特別是穿透性痕跡 ,涂料中是否有硬質(zhì)雜物及垃圾 ,并作好記錄。水平結(jié)合面有無蒸汽泄漏痕跡，若有漏汽痕跡應(yīng)詳細記錄，特別是穿透性痕跡，涂料中是否有硬質(zhì)雜物及垃圾 ,并作好記錄。 檢查上缸內(nèi)有無各種異常情況 ,同時 在各開口部加堵頭 ,做好安全保衛(wèi)工作。 檢查與起吊過程 中 ,不準(zhǔn)身體任何部位伸入上下缸接合面之間 。 起吊前裝頂絲頂開低壓 2 內(nèi)缸上下缸結(jié)合面，頂起高度均勻。 用塞尺測量 并記錄低壓 2 內(nèi)缸水平中分面間隙。） 打開 2 內(nèi)缸手孔門，拆除手孔門內(nèi)汽缸水平面螺栓。 肉眼檢查汽缸裂紋情況，如果有必要，應(yīng)對缺陷情況進行處理 3）拆卸低壓 2 內(nèi)缸： 利用螺栓加熱器加熱拆卸低壓 2 內(nèi)缸水平結(jié)合面螺栓。 上外缸吊離后仔細檢查汽缸水平結(jié)合面有無蒸汽泄漏痕跡 ,若有漏汽痕跡應(yīng)詳細記錄 ,特別是穿透性痕跡 ,涂料中是否有硬質(zhì)雜物及垃圾 ,并作好記錄。 起吊低壓外缸過程中調(diào)整水平 ,四角高度差不大于 2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)） ,汽缸吊出后放在指定地點并用枕木墊好。 缸體等吊起 100150mm 時 ,暫停起吊 , 檢查內(nèi)部隨同起吊的部件是否有掉落的可能 ,確保安全無誤的情況下 ,方可起吊。 用行車及專用的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將低壓外缸吊出。 進入低壓缸內(nèi)拆卸排汽分流環(huán)垂直接合面螺栓并將排汽分流環(huán)用鏈條葫蘆、鋼絲繩牢固地吊掛在低壓外上缸內(nèi)，所掛位置應(yīng)不影響低壓外缸的起吊。 進入低壓缸內(nèi)拆卸冷卻水噴水管接頭。 用塞尺測量并記錄低壓汽缸水平中分面間隙。 中壓缸上裸露的連管通口，用鐵板、木板或彩條布遮蓋好。 當(dāng)法蘭螺栓將近拆卸完時，用行車掛上能滿足 連通 管負(fù)荷的鋼絲繩及鏈條葫蘆將導(dǎo)汽管綁吊好。 搭設(shè)牢靠的腳手架。） 11）用塞尺測量軸承的油擋間隙。 10）用壓鉛絲方法及塞尺測量軸承的頂部、兩側(cè)間隙。 8）用百分表測量并記錄全實缸下高壓－中壓轉(zhuǎn)子靠背輪的中心。 軸承座或汽缸 低壓缸汽缸與轉(zhuǎn)子定位6 ） 用 百 分 表 測 量 和 記 錄 低壓 轉(zhuǎn) 子 的 同 心 度 。 4） 用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動轉(zhuǎn)子，測量和記錄在低壓轉(zhuǎn)子靠背輪聯(lián)接狀態(tài)下，全實缸下的軸系的推力間隙。 2）揭開低壓缸前后軸承座軸承蓋，拆除軸承箱內(nèi)對軸承檢修有影響的熱工信號管、信號 線、儀表、探頭等。 第一組 第二組 高壓缸噴嘴組汽封間 第一組 第二組 高壓缸噴嘴組汽封間 序號 第一組 第二組 上 下 左 右 上 下 左 右 標(biāo)準(zhǔn)值 序號 高壓蒸汽室汽封塊之間的膨脹間隙 高壓隔板套汽封塊膨脹間隙 標(biāo)準(zhǔn)值 177。 汽流方向 汽流方向 第一級 第二級至第十一級 高壓缸隔板汽封間隙 序號 第一級 第二級 第三級 第四級 第五級 第六級 上 下 左 右 上 下 左 右 上 下 左 右 上 下 左 右 上 下 左 右 上 下 左 右 標(biāo)準(zhǔn)值 177。0 .05 177。 序號 第一級 第二級 第三級 第四級 第五級 第六級 上 下 左 右 上 下 左 右 上 下 左 右 上 下 左 右 上 下 左 右 上 下 左 右 標(biāo)準(zhǔn)值 177。 序號 第五組 a b c d e 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 標(biāo)準(zhǔn)值 177。 序號 第三組 第四組 a b c d e a b c d e 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 標(biāo)準(zhǔn)值 177。 a a e d c b e d c b 汽流 方向 18. 77 高壓平衡活塞汽封圖例 序號 第一組 第二組 a b c d e a b c d e 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 標(biāo)準(zhǔn)值 177。 177。 177。 調(diào)閥方向 a a b c 8 高壓缸后汽封圖例 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 平衡活塞汽封套 密封面間隙 0 汽缸 高壓缸與平衡活塞汽封套軸向間隙 高壓內(nèi)缸 高壓外缸 A A 高壓內(nèi)缸 A — A 定位 銷（底銷） 兩側(cè)總間隙 8 177。 177。 ～ ﹥ b 高壓外缸上半 高壓隔板套上半 a c 修整墊片離外缸內(nèi)面 ( c ) d 上下保持一致 高壓隔板套下半 高壓外缸下半 高壓隔板套掛耳膨脹間隙 序號 高壓缸隔板套左側(cè)掛耳膨脹間隙 a b c d 標(biāo)準(zhǔn)值 ～ ～ 高壓隔板套上半 高壓內(nèi)缸上半 a b c 高壓內(nèi)缸下半 高壓隔板套下半 高壓隔板套輔助支承掛耳膨脹間隙 序號 高壓缸隔板套輔助掛耳膨脹間隙 a b c 標(biāo)準(zhǔn)值 ～ ～ 平衡活塞汽封套上半 b 高壓內(nèi)缸上半 a 修整墊片離外缸內(nèi)面 ( c ) d 上下保持一致 平衡活塞汽封套下半 高壓內(nèi)缸下半 高壓缸平衡活塞汽封套掛耳膨脹間隙 序號 平衡活塞汽封套掛耳膨脹間隙 a b c d 標(biāo)準(zhǔn)值 ～ ～ 半徑間隙 3 . 0 5 ( b ) 高壓內(nèi)缸 蒸汽室 0 . 1 5 177。 用酚醛清漆調(diào)和適度，也可使用專用汽缸涂料（罐裝 MF— 2 型密封膠）。 高壓外缸螺栓熱緊伸長量： 孔標(biāo)記 件號 數(shù)量 螺栓規(guī)格 熱緊前的冷 緊力矩（ ） 伸長量（ mm） 參考轉(zhuǎn)角（度） A（ R） 34 4 Ф 160 1854 1650 310 B（ S） 40 4 M150 4— 9w 1753 1600 280 C（ T） 44 4 M135 4— 9w 1473 1440 230 D（ U） 48 12 M115 3— 9w 1626 1230 360 E（ W） 55 4 Ф 145 1740 1500 290 F（ X） 59 4 M155 4— 9w 1721 1650 300 G（ Y） 61 14 M140 4— 9w 1689 1500 282 K（ L） 63 4 M115 3— 9w 1626 1230 345 高壓內(nèi)缸螺栓熱緊伸長量 : 孔標(biāo)記 件號 數(shù)量 螺栓規(guī)格 熱緊前之冷緊力矩（ ） 伸長量 （ mm） 參考轉(zhuǎn)角（度） A（ A1） 5 2 M130 4 838 1390 155 B（ B1） 11 4 Ф 135 1150 1390 210 C（ C1） 12 4 M130 4 1080 1390 44 200 D（ D1） 13 6 M130 4 1073 1390 43 200 高平螺栓 2 M95 39N 483 1020 110 高壓隔板套螺栓熱緊伸長量： 孔標(biāo)記 件號 數(shù)量 螺栓規(guī)格 熱緊前之冷緊力矩（ ） 伸長量（ mm） 參考轉(zhuǎn)角（度） D(DD),F(FF) 2 4 M60 39w 590 640 130 H(HH) 3 2 M64 39w 527 680 110 L(LL) 4 2 M72 39w 356 770 75 孔標(biāo)記 件號 數(shù)量 螺栓規(guī)格 熱緊前之冷緊力矩（ ） 伸長量（ mm） 參考轉(zhuǎn)角（度） M(MM) 5 10 M85 39w 673 900 145 N(NN) 6 2 M90 39w 490 960 115 P(PP) 7 2 M90 39w 692 960 150 G(GG) 8 4 M95 39w 533 1010 125 Q() 9 2 M140 39w 838 1500 140 J(JJ) 10 2 Ф 65 406 640 85 E(EE) 11 2 Ф 65 680 640 135 K(KK) 12 2 Ф 65 502 640 105 P、汽缸涂料配方： １）高、中壓內(nèi)缸涂料配方： 鐵粉（ Fe3O4） 30%， 紅丹粉 20%，二硫化鉬粉 50%，用精煉亞麻仁油調(diào)合適度（較為稀度為佳）。 O、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）高壓缸嚴(yán)密性檢查 冷態(tài) 1/3 間隔緊固上下內(nèi)（外）缸結(jié)合面螺栓，用 塞尺，從內(nèi)外兩側(cè)檢查所有接合部位，以塞不進去為宜。 11） 復(fù)裝軸承箱內(nèi)的熱工、儀表測點連線。 9）復(fù)裝主油泵、危急遮斷油門、軸向位移、溫度測點、振動測點。 7）聯(lián)接完成后再做靠背輪跳動值測量，如發(fā)現(xiàn)跳動值超標(biāo)，松掉靠背輪螺栓重新緊固至跳動值符合要求為止。 6）在正在聯(lián)接的兩個靠背輪上分別裝上一個圓周表，靠背輪對角緊固了 4～8 個螺栓后測量一次兩個靠背輪的跳動值，如發(fā)現(xiàn)跳動值超標(biāo)，解列重新聯(lián)接。 4）聯(lián)接前在靠背輪的園周上裝兩只百分表（相連的高中靠背輪各一個），測量靠 背輪跳動值并作記錄。 2）清理檢查各靠背輪，端面平整無毛剌。 39）熱工的相關(guān)測量元件安裝就位。 37）高壓外端前、后軸封徑向間隙檢查，并與修前數(shù)據(jù)進行比較分析，滿足安裝要求。 35） 前、后外軸封管道法蘭復(fù)裝 ，更換密封墊 。 33）吊裝外上缸時 ,應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于 2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)） ，方可緩慢落下。 31）盤動轉(zhuǎn)子進行檢查，汽缸內(nèi)部應(yīng)無金屬摩擦聲。 29）清理吊裝前、后上半內(nèi)軸封套及隔板套，中分面涂密封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖 定。高壓汽缸螺栓冷緊結(jié)合后即可熱緊：根據(jù)熱緊螺帽旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做子樣板，在螺帽上劃子記號。 27）吊裝內(nèi)上缸時，應(yīng)調(diào)整好水平，使汽缸四角高度差小于 2mm（ 以下汽缸水平面為基準(zhǔn)） ，方可緩慢落下。 25）將高壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置，清理隔板套高壓蒸汽室及平衡活塞軸封套，各中分面涂密封涂料，分別吊裝就位。 23）用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動測量。 21）轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測通流間隙應(yīng)與組裝記錄相同。 20）清理高壓轉(zhuǎn)子，檢查危急保安器鴨嘴板及控制裝置已裝好， 將高壓轉(zhuǎn)子吊裝就位。 19）轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝確認(rèn)各汽封塊安裝方向正確。 17）清理各隔板套、隔板及下部蒸汽室各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂 MoS2，分別吊入各隔板套、各級隔板及下部蒸汽室。 15）清理 各軸封套，各底銷、軸封套槽