【正文】 正式水壓試驗之前，先進行依次氣壓試驗，以檢查受壓部件是否有泄露，焊縫堵死等，有無裂紋，并及時加以消除。這樣為水壓試驗一次成功，縮短試驗時間打下基礎(chǔ)，避免了水壓試驗的發(fā)復(fù)進行。氣壓試驗一般采用1臺容量為69m3/min的空氣壓縮機，進氣口仍使用水壓試驗的進水口，用這個壓力的壓縮空氣，空氣泄露是水泄露的幾十倍，當(dāng)系統(tǒng)達到試驗壓力時，可把肥皂水檢查漏氣的地方，并作好記錄，以便試驗結(jié)束后處理。（3）水壓試驗的壓力規(guī)定及試驗方法① 試驗壓力的規(guī)定：=② 試驗方法：開啟所有空氣門，壓力表連通門，水位計連通門，關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍的閥門，鍋爐進水前開啟空氣門。③ 開啟鍋爐進水門，使鍋爐進水，鍋爐進水可以通過主給水管進水，也可以通過水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進入。④ 一般水溫不應(yīng)超過80℃，在寒冷地區(qū)水壓試驗環(huán)境溫度不低于0℃。⑤ 進水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當(dāng)鍋爐水位計漏水，最高的空氣門冒水10min后關(guān)閉空氣門和進水門，對鍋爐進行檢查。⑥ 啟動升壓泵進行升壓，當(dāng)達到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作為初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄露，達到工作壓力時檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升值試驗壓力，保持5min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格，但對焊縫處所發(fā)生的大小滲漏均應(yīng)進行修理。⑦ 打開放水門進行放水、降壓，待壓力下降至接近零時，應(yīng)打開所有放氣閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。⑧ 放水時，減溫水閥門，取樣閥門，排污閥門進行一次沖洗。（4）水壓試驗的缺陷處理：① 在水壓試驗中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷后，重新進行水壓試驗。② 如在試驗壓力時發(fā)生缺陷較嚴(yán)重，則重做壓力試驗，否則做工作壓力的水壓試驗也可，若有輕微滲水，在作消除試驗后，不必再做水壓試驗。（5）水壓試驗注意事項：① 在水壓試驗中，當(dāng)壓力升至鍋爐工作再繼續(xù)升壓時，應(yīng)將水位計與氣泡連通閥門開閉。② 實驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠離滲漏地點，停止升壓，放可進行檢查。③ 在試驗壓力時，不許進行任何檢查。④ 試驗壓力下的試驗不能多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應(yīng)避免再焊接。鍋爐漏風(fēng)試驗方案（1）漏風(fēng)試驗的目的：鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。如漏風(fēng)量大時，將會影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐效率，使?fàn)t內(nèi)夾渣，風(fēng)機電耗大。（2）漏風(fēng)試驗的方法：分兩部分進行試驗：一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器，另一部分從爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機入口。① 風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗。將最后一道風(fēng)門當(dāng)板關(guān)閉，啟動送風(fēng)機使其達到最大風(fēng)壓，并在試驗中保持此風(fēng)壓，其檢查方法使在送風(fēng)機入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉漏出，或用火炬檢查。應(yīng)在煙氣側(cè)進行，如有空氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，漏風(fēng)部位作上記號，試驗完畢后予以消除。② 爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗。嚴(yán)密關(guān)閉各部入空門、檢查門。啟動風(fēng)機，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可用燃物產(chǎn)生的煙氣。從送風(fēng)機的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號。可啟動吸風(fēng)機，—，然后利用點燃的蠟燭進行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風(fēng)的地方，作好記號。（3）漏風(fēng)缺陷的消除：① 對煙、風(fēng)道的漏風(fēng)應(yīng)進行補焊。② 對伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類進行堵塞。③ 對于孔、門處應(yīng)接合面修平和裝好，并放好墊料。1鍋爐房電氣安裝施工方案（1）施工概況：本工程包括鍋爐房、水泵房、水處理間等的電力及照明安裝和調(diào)試，所有安裝和調(diào)試工作在鍋爐水壓試驗前應(yīng)全部完畢。（2）施工準(zhǔn)備工作：① 應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一份，一份交工資料），國際圖集D36D36D46D563各一份，及由廠家提供的各類技術(shù)文件。② 安裝用工具、設(shè)備應(yīng)配備齊全（此項由施工班組與工地負(fù)責(zé)人配備解決）。③ 勞動力配員：技術(shù)員1人，電工3人，④ 材料供應(yīng)由技術(shù)人員與工地材料員聯(lián)系解決。⑤ 預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)與土建緊密配合。/⑥ 在上述條件均已滿足且土建允許，主輔財預(yù)備達80%時方可開工。（3）施工方法和質(zhì)量要求：① 護套線敷設(shè)。使用木塞鐵釘為支持件，全為明設(shè)（鋁件緊固），線卡固定點間距離150200mm。在穿墻或穿過樓板時，應(yīng)穿鍍鋅管（DN15）保護（穿過樓板時，但如在裝設(shè)開關(guān)的地方可到開關(guān)位置）。 護套線中心線允許偏差5mm。 導(dǎo)線中間連接和分支連接使用瓷接頭或壓接法連接，且應(yīng)裝設(shè)接線盒，護套線彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線外經(jīng)的三倍。 ②鋼管配套。本工程明設(shè)時，一律采用塑料脹管，木螺絲鞍形管卡為緊固件，中間管卡最大距離應(yīng)符合表2171要求。 表2171鋼管直徑（mm）1520253240最大允許距離（m）在下列情況下應(yīng)加裝接線盒（明配管）：管線分支；管長超過45m；管長超過30m，且有一個彎時；管長超過20m，且有二個彎時；管長超過12m，且有三個彎時；暗配管離表面不小于15mm。水平或垂直敷設(shè)的明配管線路偏差值在2m內(nèi)允許3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑1/2，在管接頭及接線盒兩端均需焊接零跨接線（穿線前）。穿管要求：彎偏程度小于管徑的10%。彎曲半徑：明配一般不小于管外徑的6倍，（一個彎時可為四倍）：暗配不應(yīng)小于管外徑的10倍。進入落地式配電箱的電線管路，管口應(yīng)搞出基礎(chǔ)面50mm以上。③ 管內(nèi)穿線。穿管導(dǎo)線在導(dǎo)線出口處應(yīng)裝護套保護導(dǎo)線，在不進入盒內(nèi)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)作密封處理。④ 照明電具安裝。照明電具（燈具、開關(guān)等）一律采用塑料脹管、木臺、木螺絲為支持件，裝設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高施工。木臺直徑小于75mm可用一個螺釘固定，超過75mm，固定螺釘不應(yīng)少于兩個。儀表盤、電力配電箱均應(yīng)為落地安裝，基礎(chǔ)型鋼加工圖由技術(shù)人員提供，其安裝允許偏差為：基礎(chǔ)型鋼不平度1mm/m，5mm/全長，（不直度要求與不平度同）。盤（箱）不平度（兩邊誤差）5mm。自耦減壓啟動箱安裝與上同（亦包括硅整流器、皮帶廊電力控制箱）。掛墻式控制箱采用膨脹螺絲固定。照明配電箱木制明裝，箱體由技術(shù)人員提供制作圖，材料員聯(lián)系制作配電板，由技術(shù)人員提供板面布置和接線圖。 （4）施工順序及進度安排：① 鍋爐一開工就可以先安裝動力配線。② 待設(shè)備安裝完畢后安裝動力線。③ 水處理間的電氣也要提供安裝。④ 整個電氣安裝需要在鍋爐烘爐前全部完畢。1鍋爐房自控系統(tǒng)安裝施工方案（1） 施工工程主要包括鍋爐儀表及檢測元件的安裝，調(diào)試以及由現(xiàn)場至控制室的全部走線的安裝。設(shè)備概況：① 各種控制元件；② 各種顯示儀表；③ 執(zhí)行機構(gòu)；④ 儀表盤；⑤ 其他。（2） 施工條件① 應(yīng)具備施工圖和施工資料四份，工程技術(shù)人員、施工班組、公司各一份，另一份作為交工資料。② 材料設(shè)備的供應(yīng)方法：一律由甲方供應(yīng)到現(xiàn)場。③ 在施工過程中應(yīng)與其他單位配合作好預(yù)留和預(yù)埋工作。④ 施工時應(yīng)具備齊全的工具和勞保、安全設(shè)施。⑤ 在設(shè)備和管道上開孔、焊接及熱處理，應(yīng)在清洗、補膠或保溫前結(jié)束。⑥ 施工人員配備：電工2人、儀表工2人、技術(shù)人員2人、本次施工時電工協(xié)助儀表工完成任務(wù)。15 / 15