飲料公司反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)程-文庫(kù)吧資料
2024-09-06 21:13本頁(yè)面
【正文】 的流量表。 定期用二氧化氯或異氰尿酸消毒液對(duì)地面進(jìn)行消毒。 周期性對(duì)容易滋生細(xì)菌的設(shè)備進(jìn)行殺菌消毒處理。反滲透裝置在做 CIP 清洗及管道殺菌后正常運(yùn)行兩小時(shí)的出水、臭氧水：細(xì)菌 =0、霉菌 =0。 反滲透系統(tǒng)各點(diǎn)壓力：保安過(guò)濾器進(jìn)水壓力大于 ，濾后壓力應(yīng)在，若反滲透操作壓力大于 ，為了保護(hù)反滲 透膜及壓力容器，系統(tǒng)應(yīng)停機(jī)。 9 反滲透進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（ SDI≤ 4， pH=— ，余氯 ，溫度 525℃，F(xiàn)e， COD。 當(dāng)儀器儀表的顯示值發(fā)生變化，超出正常運(yùn)行條件范圍或檢測(cè)指標(biāo)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 反滲透膜的更換。 活性炭過(guò)濾器經(jīng)過(guò)多次反洗出水仍然達(dá)不到要求，則需要更換濾料。 系統(tǒng)其它設(shè)備每隔 1 天運(yùn)行一段時(shí)間（ 1020 分鐘）。 每隔 1天對(duì)活性炭過(guò)濾器進(jìn)行大流量沖洗，沖洗時(shí)間不少于 30 分鐘。 每年對(duì)所有儀表校驗(yàn) 1次并記錄。 工作運(yùn)行 6個(gè)月及以上，參數(shù)如無(wú)重大變化，不需要清洗。 6 運(yùn)行控制、維護(hù)和保養(yǎng) 正常工作保養(yǎng) 正常工作運(yùn)行 24 小時(shí)，多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器都要清洗 1次，清潔程度為水清澈。 RO 組件的停運(yùn)保護(hù) 1)短期停運(yùn) (停運(yùn) 5至 30天稱為短期停運(yùn) ),在此期間作如下保護(hù)措施 : a) 以 RO 進(jìn)水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體； b）當(dāng)組件充滿水后，關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入； c）每 5 天重復(fù)上述一次。 4）排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直到再開(kāi)機(jī)為止。 2）在預(yù)定的化學(xué)桶內(nèi)，加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水，配制 1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液（溶液的容量要按系統(tǒng)的總?cè)萘克愣ǎ? 保存的程序 在停機(jī)之前，首先用化學(xué)清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進(jìn)行以下消毒。一般停機(jī) 3至 5天，可以用 1%的亞硫酸氫鈉溶液來(lái)保存。 清洗時(shí)，每支膜的壓差不應(yīng)超過(guò) 12PSI（ 公斤 ） 或每支壓力容器應(yīng)該不高于 50 PSI（ 公斤 ） 的壓差。 7 五 反滲透裝置的維護(hù)保養(yǎng) RO 組件是決定裝置性能的關(guān)鍵部位，保持其完好無(wú)損才能保證裝置的固有性能。 切斷預(yù)處理增壓泵電源。 4 停機(jī) 切斷高壓泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。 運(yùn)行 1小時(shí)和換班前按專用表格測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)。 改變藥（酸）泵的沖程和（或）頻率控制加藥量，以得到所需的值（ pH）。 開(kāi)啟高壓泵開(kāi)關(guān)，裝置開(kāi)始工作。 動(dòng)力柜電源合上。 加藥（酸）筒液位正常。 產(chǎn)水閥開(kāi)啟。 高壓泵進(jìn)口閥開(kāi)啟。 12）新的濾芯更換后，要沖洗 1 到 2 小時(shí)，并且直到出水透明無(wú)色無(wú)味才合格。 10）打開(kāi)精密（保安）過(guò)濾器進(jìn)水閥少許，小心打開(kāi)頂部閥門（排氣）。 8）確認(rèn)所有閥門都關(guān)閉。 6）更換濾芯。 4）打開(kāi)過(guò)濾器的蓋子，取掉所用固定濾芯的彈簧。 2）打開(kāi) 頂部取樣閥（排氣），泄掉頂部壓力。 三、精密（保安）過(guò)濾器 當(dāng)精密（保安）過(guò)濾器的進(jìn)出口壓力差上升到 — 時(shí)或連續(xù)運(yùn)行 3個(gè)月后，更換濾器內(nèi)濾芯。 跑濾料、漏濾料 反洗強(qiáng)度過(guò)大，濾料級(jí)配不當(dāng)，沖洗水不均勻，布水器位移或斷裂。 排掉過(guò)濾器上部的空氣，不產(chǎn)生“負(fù)水頭”。 3 停機(jī) 停機(jī)時(shí)先開(kāi)排氣閥 6，然后關(guān)閉進(jìn)水閥 1和出水閥 4。等濾料沉淀穩(wěn)定后，既可轉(zhuǎn)入正洗 — 運(yùn)行。反洗流量以濾料不被沖出為控制點(diǎn)，反洗時(shí)間約為 5— 10分鐘，以出水澄清為終點(diǎn)。 2 正洗和反洗 正洗時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥 1和下排閥 4，當(dāng)閥 4出水變澄清時(shí)正洗結(jié)束，打開(kāi)出水閥 5，以及下一級(jí)設(shè)備 的進(jìn)水閥，關(guān)閉下排閥 4，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 停機(jī) 5 停機(jī)時(shí)先停止水泵，打開(kāi)排氣閥 6，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥 5。等濾料沉淀穩(wěn)定后，既可轉(zhuǎn)入正洗 —運(yùn)行。反洗流量以濾料不被沖出為控制點(diǎn)，反洗時(shí)間約為 5— 10 分鐘，以出水澄清為終點(diǎn)。 正洗和反洗 正洗時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥 1和下排閥 4，時(shí)間約為 5— 10分鐘，當(dāng)閥 4出水變澄清時(shí)正洗結(jié)束，打開(kāi)出水閥 5，關(guān)閉下排閥 4，轉(zhuǎn)入運(yùn)行。 檢查電源、電壓、水源、水壓是否正常。 檢查設(shè)備情況是否正常
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