飲料公司反滲透水處理作業(yè)指導書規(guī)程(存儲版)
【正文】 有效。 9 臺帳、記錄表格及填制互動流程 崗位記錄表格及填寫要求。 控制好設備的運行平穩(wěn)。 每隔 2 小時對本崗位定設備定路線進行巡回檢查，注意不得戴手套檢查轉動部位，并填寫好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的匯報當班作業(yè)長或設備安全員處理。崗位記錄、巡檢記錄應真實準確整潔。當班人員應對管理范圍的工藝現(xiàn)狀負責，交班時應保持正常的工藝流程，并向接班人員交代清楚。 20．確認機械和儀表的安全裝置得到 合適的操作。 13．檢查化 學藥劑的添加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉，測定進水的 pH 值。 8．啟動高壓泵。 發(fā)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的異常情況，及時解決，并記錄問題及處理 辦法。 定期用二氧化氯或異氰尿酸消毒液對地面進行消毒。 9 反滲透進水水質標準：（ SDI≤ 4， pH=— ，余氯 ，溫度 525℃，F(xiàn)e， COD。 系統(tǒng)其它設備每隔 1 天運行一段時間（ 1020 分鐘）。 6 運行控制、維護和保養(yǎng) 正常工作保養(yǎng) 正常工作運行 24 小時，多介質過濾器和活性炭過濾器都要清洗 1次，清潔程度為水清澈。 保存的程序 在停機之前，首先用化學清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進行以下消毒。 切斷預處理增壓泵電源。 開啟高壓泵開關，裝置開始工作。 高壓泵進口閥開啟。 6）更換濾芯。 跑濾料、漏濾料 反洗強度過大，濾料級配不當，沖洗水不均勻，布水器位移或斷裂。反洗流量以濾料不被沖出為控制點，反洗時間約為 5— 10分鐘，以出水澄清為終點。反洗流量以濾料不被沖出為控制點，反洗時間約為 5— 10 分鐘，以出水澄清為終點。S/cm， 純凈水儲罐 (2個 ) 15000L 紫外線殺菌機 CIP工作站 3個罐 熱水加熱系統(tǒng) 調配罐 3 個罐 消毒液調配罐 五合一機 無菌水 UHT 殺菌機 管式物料 UHT 殺菌機 噴淋殺菌冷卻機 4 控制項目 工藝參數(shù) 調整措施 保安過濾器水質 濁度≤ 5 SDI≤ 5 按工藝要求控制 反滲透進水水質標準 濁度 ；色度、清； pH=— ；余氯 ；溫度 1535℃；Fe； COD 按工藝要求控制 2 起停機操作控制程 一、多介質過濾器 啟機前的準備工作 進入車間前換上工作服 ,帶上工作帽。 檢查化學藥劑是否準備充足，若不夠，領取補足。 注：反洗過程中，可采用突然關小閥門后再突然 開大閥門來增加過濾器反洗力度，加強反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。 注：反洗過程中，可采用突然關小閥門后再突然開大閥門來增加過濾器反洗力度，加強反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。 濾芯更換程序： 1）確認設備所在的系統(tǒng)水泵停止。 9）啟動原水泵，保證精密（保安）過 6 濾器前段所有設備都運行正常。 濃水出口閥在適當升度。 3 正常運行 待進入運行后，按專用表格記錄有關數(shù)據(jù)，并將產水通向灌裝線。 1 RO 膜元件的清洗和消毒方法 無論進水的條件是否合乎反滲透的要求，當膜元件的產水量下降達 10%，產品水的導電率升高，或系統(tǒng)壓差增 15%時，適當?shù)幕瘜W清洗便需要進行。 3）用泵將溶液循環(huán) 30 分鐘，排掉首先出來 20%的溶液。反滲透裝置的反滲透膜清洗 1次，純水沖洗 1次，沖洗時間約 10— 20分鐘。 精密過濾器濾芯更換。 微生物的控制，每周對原水、炭濾出水、 RO 產水、臭氧混合塔出水進行微生物（細菌、霉菌）二次化驗。 每隔 4小時記錄反滲透進出水的電導率、 pH 值；記錄反滲透的加藥量。 10 3．采用低壓、低流量趕走膜元件內和壓力膜殼內的空氣，沖洗壓力為 — ，沖洗過程中的所有產水和濃水排入合適的排放水收集處。 10．緩慢的關閉濃水壓力控制閥直至產水和濃水之比接近設計比。 16．記錄第一組所有的運行參數(shù)。 23．根據(jù)純水罐內液位開啟終端水泵，直到終端過濾器出水，然后將系統(tǒng)轉到自動位置。
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