飲料公司反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)程(存儲版)
【正文】 有效。 9 臺帳、記錄表格及填制互動流程 崗位記錄表格及填寫要求。 控制好設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)。 每隔 2 小時對本崗位定設(shè)備定路線進(jìn)行巡回檢查，注意不得戴手套檢查轉(zhuǎn)動部位，并填寫好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的匯報當(dāng)班作業(yè)長或設(shè)備安全員處理。崗位記錄、巡檢記錄應(yīng)真實準(zhǔn)確整潔。當(dāng)班人員應(yīng)對管理范圍的工藝現(xiàn)狀負(fù)責(zé)，交班時應(yīng)保持正常的工藝流程，并向接班人員交代清楚。 20．確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置得到 合適的操作。 13．檢查化 學(xué)藥劑的添加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉，測定進(jìn)水的 pH 值。 8．啟動高壓泵。 發(fā)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的異常情況，及時解決，并記錄問題及處理 辦法。 定期用二氧化氯或異氰尿酸消毒液對地面進(jìn)行消毒。 9 反滲透進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（ SDI≤ 4， pH=— ，余氯 ，溫度 525℃，F(xiàn)e， COD。 系統(tǒng)其它設(shè)備每隔 1 天運(yùn)行一段時間（ 1020 分鐘）。 6 運(yùn)行控制、維護(hù)和保養(yǎng) 正常工作保養(yǎng) 正常工作運(yùn)行 24 小時，多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器都要清洗 1次，清潔程度為水清澈。 保存的程序 在停機(jī)之前，首先用化學(xué)清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進(jìn)行以下消毒。 切斷預(yù)處理增壓泵電源。 開啟高壓泵開關(guān)，裝置開始工作。 高壓泵進(jìn)口閥開啟。 6）更換濾芯。 跑濾料、漏濾料 反洗強(qiáng)度過大，濾料級配不當(dāng)，沖洗水不均勻，布水器位移或斷裂。反洗流量以濾料不被沖出為控制點(diǎn)，反洗時間約為 5— 10分鐘，以出水澄清為終點(diǎn)。反洗流量以濾料不被沖出為控制點(diǎn)，反洗時間約為 5— 10 分鐘，以出水澄清為終點(diǎn)。S/cm， 純凈水儲罐 (2個 ) 15000L 紫外線殺菌機(jī) CIP工作站 3個罐 熱水加熱系統(tǒng) 調(diào)配罐 3 個罐 消毒液調(diào)配罐 五合一機(jī) 無菌水 UHT 殺菌機(jī) 管式物料 UHT 殺菌機(jī) 噴淋殺菌冷卻機(jī) 4 控制項目 工藝參數(shù) 調(diào)整措施 保安過濾器水質(zhì) 濁度≤ 5 SDI≤ 5 按工藝要求控制 反滲透進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 濁度 ；色度、清； pH=— ；余氯 ；溫度 1535℃；Fe； COD 按工藝要求控制 2 起停機(jī)操作控制程 一、多介質(zhì)過濾器 啟機(jī)前的準(zhǔn)備工作 進(jìn)入車間前換上工作服 ,帶上工作帽。 檢查化學(xué)藥劑是否準(zhǔn)備充足，若不夠，領(lǐng)取補(bǔ)足。 注：反洗過程中，可采用突然關(guān)小閥門后再突然 開大閥門來增加過濾器反洗力度，加強(qiáng)反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。 注：反洗過程中，可采用突然關(guān)小閥門后再突然開大閥門來增加過濾器反洗力度，加強(qiáng)反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。 濾芯更換程序： 1）確認(rèn)設(shè)備所在的系統(tǒng)水泵停止。 9）啟動原水泵，保證精密（保安）過 6 濾器前段所有設(shè)備都運(yùn)行正常。 濃水出口閥在適當(dāng)升度。 3 正常運(yùn)行 待進(jìn)入運(yùn)行后，按專用表格記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并將產(chǎn)水通向灌裝線。 1 RO 膜元件的清洗和消毒方法 無論進(jìn)水的條件是否合乎反滲透的要求，當(dāng)膜元件的產(chǎn)水量下降達(dá) 10%，產(chǎn)品水的導(dǎo)電率升高，或系統(tǒng)壓差增 15%時，適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗便需要進(jìn)行。 3）用泵將溶液循環(huán) 30 分鐘，排掉首先出來 20%的溶液。反滲透裝置的反滲透膜清洗 1次，純水沖洗 1次，沖洗時間約 10— 20分鐘。 精密過濾器濾芯更換。 微生物的控制，每周對原水、炭濾出水、 RO 產(chǎn)水、臭氧混合塔出水進(jìn)行微生物（細(xì)菌、霉菌）二次化驗。 每隔 4小時記錄反滲透進(jìn)出水的電導(dǎo)率、 pH 值；記錄反滲透的加藥量。 10 3．采用低壓、低流量趕走膜元件內(nèi)和壓力膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為 — ，沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。 10．緩慢的關(guān)閉濃水壓力控制閥直至產(chǎn)水和濃水之比接近設(shè)計比。 16．記錄第一組所有的運(yùn)行參數(shù)。 23．根據(jù)純水罐內(nèi)液位開啟終端水泵，直到終端過濾器出水，然后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動位置。
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