飲料公司反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)程-wenkub
2022-09-09 21:13:26 本頁(yè)面
【正文】 濾料和使濾料亂層。 反洗時(shí)利用原水泵提供反洗用水，打開(kāi)反洗閥 3和上排閥 2。 注：反洗過(guò)程中，可采用突然關(guān)小閥門(mén)后再突然 開(kāi)大閥門(mén)來(lái)增加過(guò)濾器反洗力度，加強(qiáng)反洗效果，但要控制流量不要過(guò)大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。 反洗時(shí)利用原水泵提供反洗用水，打開(kāi)反洗閥 3 和上排閥 2，可同時(shí)打開(kāi)排氣閥 6。 檢查化學(xué)藥劑是否準(zhǔn)備充足，若不夠，領(lǐng)取補(bǔ)足。m膜 反滲透過(guò)濾器 20t/h，電導(dǎo)率： ≤18181。S/cm， 純凈水儲(chǔ)罐 (2個(gè) ) 15000L 紫外線殺菌機(jī) CIP工作站 3個(gè)罐 熱水加熱系統(tǒng) 調(diào)配罐 3 個(gè)罐 消毒液調(diào)配罐 五合一機(jī) 無(wú)菌水 UHT 殺菌機(jī) 管式物料 UHT 殺菌機(jī) 噴淋殺菌冷卻機(jī) 4 控制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 調(diào)整措施 保安過(guò)濾器水質(zhì) 濁度≤ 5 SDI≤ 5 按工藝要求控制 反滲透進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 濁度 ；色度、清； pH=— ；余氯 ；溫度 1535℃；Fe； COD 按工藝要求控制 2 起停機(jī)操作控制程 一、多介質(zhì)過(guò)濾器 啟機(jī)前的準(zhǔn)備工作 進(jìn)入車(chē)間前換上工作服 ,帶上工作帽。 檢查電源、電壓、水源、水壓是否正常。反洗流量以濾料不被沖出為控制點(diǎn)，反洗時(shí)間約為 5— 10 分鐘，以出水澄清為終點(diǎn)。 停機(jī) 5 停機(jī)時(shí)先停止水泵，打開(kāi)排氣閥 6，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥 5。反洗流量以濾料不被沖出為控制點(diǎn)，反洗時(shí)間約為 5— 10分鐘，以出水澄清為終點(diǎn)。 3 停機(jī) 停機(jī)時(shí)先開(kāi)排氣閥 6，然后關(guān)閉進(jìn)水閥 1和出水閥 4。 跑濾料、漏濾料 反洗強(qiáng)度過(guò)大，濾料級(jí)配不當(dāng)，沖洗水不均勻，布水器位移或斷裂。 2）打開(kāi) 頂部取樣閥（排氣），泄掉頂部壓力。 6）更換濾芯。 10）打開(kāi)精密（保安）過(guò)濾器進(jìn)水閥少許，小心打開(kāi)頂部閥門(mén)（排氣）。 高壓泵進(jìn)口閥開(kāi)啟。 加藥（酸）筒液位正常。 開(kāi)啟高壓泵開(kāi)關(guān)，裝置開(kāi)始工作。 運(yùn)行 1小時(shí)和換班前按專(zhuān)用表格測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)。 切斷預(yù)處理增壓泵電源。 清洗時(shí)，每支膜的壓差不應(yīng)超過(guò) 12PSI（ 公斤 ） 或每支壓力容器應(yīng)該不高于 50 PSI（ 公斤 ） 的壓差。 保存的程序 在停機(jī)之前，首先用化學(xué)清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進(jìn)行以下消毒。 4）排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直到再開(kāi)機(jī)為止。 6 運(yùn)行控制、維護(hù)和保養(yǎng) 正常工作保養(yǎng) 正常工作運(yùn)行 24 小時(shí)，多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器都要清洗 1次，清潔程度為水清澈。 每年對(duì)所有儀表校驗(yàn) 1次并記錄。 系統(tǒng)其它設(shè)備每隔 1 天運(yùn)行一段時(shí)間（ 1020 分鐘）。 反滲透膜的更換。 9 反滲透進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（ SDI≤ 4， pH=— ，余氯 ，溫度 525℃，F(xiàn)e， COD。反滲透裝置在做 CIP 清洗及管道殺菌后正常運(yùn)行兩小時(shí)的出水、臭氧水：細(xì)菌 =0、霉菌 =0。 定期用二氧化氯或異氰尿酸消毒液對(duì)地面進(jìn)行消毒。 記錄多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗時(shí)間和頻率。 發(fā)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的異常情況，及時(shí)解決，并記錄問(wèn)題及處理 辦法。 4．在沖洗操作中，檢查所有管道連接處和閥門(mén)是否有滲漏點(diǎn)，需要時(shí)再次緊固連接處。 8．啟動(dòng)高壓泵。但不要超過(guò)設(shè)計(jì)比（回收率）。 13．檢查化 學(xué)藥劑的添加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉，測(cè)定進(jìn)水的 pH 值。 17．檢查第一只用力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值判斷出任何一只不符合預(yù)期性能的壓力容器。 20．確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置得到 合適的操作。當(dāng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)時(shí)需要依次打開(kāi)原水泵，一級(jí) RO 高壓泵，二 RO 高壓泵，終端水泵，此時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)處在自動(dòng)狀態(tài)，所有設(shè)備接受 PLC 控制。當(dāng)班人員應(yīng)對(duì)管理范圍的工藝現(xiàn)狀負(fù)責(zé)，交班時(shí)應(yīng)保持正常的工藝流程，并向接班人員交代清楚。單班人員應(yīng)做好設(shè)備的清潔工作。崗位記錄、巡檢記錄應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確整潔。 檢查設(shè)備，設(shè)施，地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過(guò)上述
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