公司生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-wenkub
2022-08-18 20:35:40 本頁(yè)面
【正文】 膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無(wú)銹跡。：磷化溫度：50~70℃。、磷化、皂化操作過(guò)程：工藝：酸洗—高壓水沖洗—磷化—高壓水沖洗—皂化—干燥：班組長(zhǎng)檢驗(yàn)原料的批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即使通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人?！叭龣z一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗(yàn)次數(shù)。：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)選擇潤(rùn)滑劑、模具等拉絲用具。：破線，即剪斷多余的打包帶,只留有一根據(jù)綁腰線，使盤(pán)條均勻散開(kāi),并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。，《生產(chǎn)指導(dǎo)書(shū)》嚴(yán)格執(zhí)行。2 適用范圍適用與本廠生產(chǎn)過(guò)程中所有的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制。3 職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具等相關(guān)文件，負(fù)責(zé)對(duì)工藝流程方案的制定。4 工作程序《原料的材質(zhì)書(shū)》,并經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤的合格原料后,按同一批號(hào)或爐號(hào)鋼號(hào)、規(guī)格投料生產(chǎn)?！谆砘?。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號(hào)，規(guī)格的標(biāo)識(shí)。并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，注明有強(qiáng)度、延伸等數(shù)據(jù)。，留有一根據(jù)綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標(biāo)識(shí)。磷化時(shí)間：8~15分鐘。：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過(guò)程中，關(guān)閉磷化池閥門(mén)，打開(kāi)皂化池閥門(mén)。，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。工藝：放線——定徑——螺旋——潤(rùn)滑——矯直——加熱——冷卻——張力——牽引——飛剪——收線：鋼絲在受到30%~50%抗拉強(qiáng)度的作用下，對(duì)鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火，溫度在350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時(shí)的進(jìn)線直徑在一個(gè)范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來(lái)調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。穩(wěn)定化處理時(shí)應(yīng)時(shí)常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意改變測(cè)溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。進(jìn)線直徑進(jìn)線強(qiáng)度定徑螺旋潤(rùn)滑情況溫度張力生產(chǎn)
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