公司生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(編輯修改稿)
2024-08-17 20:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 %抗拉強(qiáng)度的作用下，對(duì)鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火，溫度在350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。：消除鋼絲的殘余應(yīng)力。得到的松馳要求為低松馳級(jí)別。伸直性良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對(duì)環(huán)境無(wú)污染。：放線機(jī)離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時(shí)的緊急處理，放線機(jī)的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動(dòng)來(lái)作自身調(diào)節(jié)。：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時(shí)的進(jìn)線直徑在一個(gè)范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。：保證鋼絲經(jīng)過(guò)螺旋模具后的肋紋在要求范圍。采用潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意用久后的液體會(huì)有雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常更換。：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來(lái)調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。、螺旋、矯直的注意事項(xiàng)：模具、模合的位置是否在同一條直線上。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤(rùn)滑液的清理情況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。穩(wěn)定化處理時(shí)應(yīng)時(shí)常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：操作時(shí)，先打開(kāi)冷卻裝置的閥門(mén)，再打開(kāi)測(cè)溫儀的電源開(kāi)關(guān)，讓測(cè)溫儀上的溫度顯示在500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動(dòng)張力輪和牽引輪以及收線機(jī)，將張力的頻率調(diào)到30HZ，如過(guò)太慢會(huì)使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會(huì)浪費(fèi)更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。：升溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意測(cè)溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)節(jié)。在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過(guò)冷卻后表面不得帶有水珠。在放線時(shí)進(jìn)行的對(duì)焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過(guò)處理后必須切除。處理過(guò)程中，主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的控制臺(tái)都應(yīng)該留有一人操作。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意改變測(cè)溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)注意，收線機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。，做到交班打掃。《穩(wěn)定化處理記錄表》。進(jìn)線直徑進(jìn)線強(qiáng)度定徑螺旋潤(rùn)滑情況溫度張力生產(chǎn)數(shù)量備注日期（白夜）班長(zhǎng)：：380~420公斤。：60~70分鐘。：6次，并捆牢固。：~。：5件。：3次
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