作業(yè)指導(dǎo)書(食品類生產(chǎn))(編輯修改稿)
2024-08-28 18:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)小喂料→關(guān)蒸汽→清下料口積料→關(guān)喂料、調(diào)質(zhì)器→加少量油料→主機(jī)電流下降至空載電流→關(guān)主機(jī)→關(guān)切刀→擋住下料口→移開切刀→拆模板套抱箍→缷壓→拆模板→點(diǎn)動主機(jī)→清理膨化腔、模板（冷卻后清理）→關(guān)油泵、冷卻水開機(jī)過程中的巡視要點(diǎn)看：電流表、轉(zhuǎn)速表、蒸汽壓力表、調(diào)質(zhì)溫度表、軸承箱油位、待膨化倉料位（視鏡）、膨化質(zhì)量、?？壮隽?、冷卻塔排料、剎克龍閉風(fēng)器、風(fēng)機(jī)出口有無料吹出、有無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象、疏水閥疏水。摸：軸承箱溫度、散熱器及進(jìn)出管油溫、冷卻水溫、電機(jī)溫度。聽：軸承箱、膨化腔、電機(jī)軸承有無異響。測：測容重、粉碎粒度。問：中控生產(chǎn)情況、查倉員倉容情況。查：檢查緊固件。7生產(chǎn)過程中異常現(xiàn)象產(chǎn)生的原因或處理方法反噴原因：前端堵塞出料不暢。處理方法一：看模板出料情況（無料出）→看反噴情況（嚴(yán)重）→看電流（高）→關(guān)機(jī)→拆機(jī)（注意缷壓）處理方法二：看模板出料情況（有料出）→看反噴情況（一般）→看電流（偏低）→移開下料斗→關(guān)小蒸汽→調(diào)小喂料→木棒捅（大塊積料取出）→視出料情況→添加粉料或油料→正常出料→裝上下料斗→調(diào)節(jié)喂料、蒸汽→正常電流注意事項(xiàng)：捅料時(shí)人遠(yuǎn)離進(jìn)料口（50cm以上）有燒焦料（花料）原因：螺旋與膨化腔間隙不一致；螺旋、氣塞磨損；主軸晃動大造成。處理方法：調(diào)整膨化腔與螺旋的間隙；更換磨損螺旋、氣塞；鎖緊主軸螺母。電流不穩(wěn)產(chǎn)生原因蒸汽氣壓變化（及時(shí)調(diào)整蒸汽量）。料流變化（結(jié)拱）。子彈頭與模板間隙變化（子彈頭松動）。?？锥氯ㄇ謇砟？祝?。軸承有問題（更換軸承）。螺旋磨損（更換）。有濕料進(jìn)入（檢查疏水系統(tǒng)）。主軸擺動（鎖緊主軸螺母調(diào)整軸承間隙）。容重偏高產(chǎn)生原因配件方面：模孔磨損、螺旋磨損、氣塞磨損、膨化腔磨損、氣塞尺寸；其他方面：物料水分、模板大小、調(diào)制溫度。安裝方面：切刀與模板距離、子彈頭與模板距離、螺旋裝配有誤。操作方面：喂量過大、冷卻時(shí)間、冷卻風(fēng)量大小、粉碎負(fù)壓風(fēng)量、粉碎粒度。原料方面：原料的水分、產(chǎn)地、品種、雜質(zhì)等。外因方面：蒸汽質(zhì)量（氣壓、含水量）、天氣變化（溫度、濕度）。容重偏低產(chǎn)生原因安裝：模板、氣塞尺寸。操作方面：喂料小、模孔堵塞、調(diào)制溫度。容重反復(fù)不定人為因素：測量誤差、取樣時(shí)間（加料頭時(shí)間）。操作因素：蒸汽變化、喂料量變化。設(shè)備因素：排料時(shí)間、出料不均勻。皮帶打滑原因：皮帶過松（含長短不一）、負(fù)荷過重、皮帶輪磨損、皮帶磨損、皮帶質(zhì)量不好。處理：調(diào)整、更換。冷卻剎克龍閉風(fēng)器堵塞產(chǎn)生原因：冷卻塔滿、氣溫變冷、風(fēng)量過大、閉風(fēng)器漏風(fēng)。處理方法：使用自動排料；對剎克龍進(jìn)行保溫；調(diào)整適當(dāng)風(fēng)量；維修或更換漏風(fēng)閉風(fēng)器。注意事項(xiàng)：斷電掛牌、使用專用工具清理。子彈頭在正常開機(jī)時(shí)脫落產(chǎn)生原因：鑲套脫落、螺紋滑絲。處理方法：電焊或更換。膨化機(jī)正常開機(jī)后突然振動大的原因設(shè)備方面：連接段螺絲斷、抱箍松、鎖緊螺絲松、支架松動、止退環(huán)松、子彈頭脫落、軸承壞、螺旋開裂、過渡腔開裂。操作方面：?？锥氯?、斷料、堵機(jī)。連接螺絲易斷原因振動大（裝配不同心、支架松動、螺絲未上緊）。螺絲質(zhì)量差、彈簧墊片失效（）。膨化料被冷卻風(fēng)機(jī)吹出的原因冷卻塔料滿。閉風(fēng)器堵。風(fēng)量過大。夾生料（含生粉）生產(chǎn)的原因氣塞、螺旋磨損、?？走^大。喂料過大、蒸汽加量過小、切刀與模板距離太近、粉碎粒度過大。棉花料（過度膨化）生產(chǎn)的原因模孔堵塞、螺旋、氣塞、膨化腔磨損。膨化腔內(nèi)積料、斷料、料濕。軸承箱噴油產(chǎn)生原因：油冷卻系統(tǒng)堵塞（油溫過高）、潤滑油過稠、管道進(jìn)空氣、油位過高、油泵壞、油管接頭松、軸承壞、透氣孔堵塞。處理方法：清理油路、更換變質(zhì)機(jī)油、檢修油路系統(tǒng)。卻塔起火產(chǎn)生原因:燒焦料掉入冷卻塔。處理方法：立即關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)→停調(diào)質(zhì)、喂料→停主機(jī)→停膨化冷卻后工段的所有設(shè)備→觀察火勢大小→滅火（用水）。停電（跳閘）
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