fmea作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-09-12 23:25 本頁面
【文章內容簡介】 的設計影響的預期車型年度/車輛(如果已知)（6） 關鍵日期：填入初次FMEA預定完成日期，該日期不應該超過計劃開始生產的日期（7） FMEA日期：填入編制FMEA原始稿日期及最后修訂日期 （8） 核心小組：列出經授權的負責該APQP項目所有小組成員姓名 （9） 過程功能/要求：簡單描述將要被分析的過程或作業(yè)（如焊接、修理），記錄下將被分析的步驟的相關過程/作業(yè)編號（10）潛在失效模式：對具體作業(yè)不符合要求的描述。可能是引起下一道作業(yè)的潛在失效模式的起因，也可能是上一道作業(yè)潛在失效的后果。（在FMEA準備中，要假定提供的零件/材料是合格的，除非被FMEA小組由歷史數據指出這缺陷屬于進貨零件質量問題）（11）潛在失效后果：失效模式對顧客的影響。失效模式可能影響道安全或造成違反法規(guī)要清楚陳述。 顧客可以是內部顧客（下一工序）和最終使用者。對最終使用者，失效后果一律用產品或系統性能來描述，如外觀不良、廢棄、顧客不滿意、返工/返修、漏水、作業(yè)減弱、作業(yè)不正常、阻力、車輛控制減弱等；對下一道工序，該后果應該以過程/作業(yè)性能來描述，如無法緊固、無法安裝、損害設備、無法結合、導致工具過渡磨損、危害操作者、無法加工表面等（12）嚴重度（S）：對一個已假定失效模式的最嚴重影響的評價等級，在單獨FMEA范圍內的一個比較級別。使用PFMEA嚴重度評價準則表：（13）分類：對需要附加過程控制的零部件、子系統或系統的一些特殊過程特性（如關鍵、主
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