氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-08-19 21:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施焊焊工按焊接工藝卡要求施焊。 焊接檢驗員進(jìn)行不定期的監(jiān)督施焊，并作好焊接工藝參數(shù)記錄表的記錄工作。 焊后熱處理 對中、高合金鋼、馬氏體不銹鋼等手工鎢極氬弧焊焊縫的焊后熱處理按“熱處理 工藝卡”要求進(jìn)行熱處理。 焊后熱處理全過程必須有熱處理曲線記錄圖。 操作注意事項 嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。 施焊時應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)把弧坑填滿。 多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。 在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。 焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。 質(zhì)量檢驗 焊接檢驗按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。 手工鎢極氬弧焊焊縫的檢驗也可按相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。 外觀檢驗 焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作 100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求： 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、超規(guī)咬邊等缺陷。 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。 焊接檢驗員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時填寫管道焊接“分項工程焊接接頭質(zhì)量檢驗評定表”。 首次焊口或首批焊口的焊接檢驗為焊接過程停止待檢點(diǎn)。 焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機(jī)械性能測試按《檢驗和 試驗控制程序》進(jìn)行。 焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機(jī)抽查。 施焊時的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 6 返修 當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 不合格項處理按浙江省火電建設(shè)公司《不合格品控制程序》進(jìn)行，或按合同要求處理。 焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。 經(jīng)無損檢驗需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫“焊接返 修工藝報批單”。 對不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，并對缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊 縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。 返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項目的焊工擔(dān)任。 返修工藝報批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項目總工或項目主任工程師批準(zhǔn)方可返修施焊。 焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗中的規(guī)定進(jìn)行檢驗。 安全事項 電焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 焊工必須正確使用勞動保護(hù)用品。 工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。 使用電動工具打磨坡口及焊縫時應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。 如進(jìn)行熱處理時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。 開坡口及切割用氧乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防烈日曝曬的措施，放置距離應(yīng)滿足安全需要，即距焊按場所兩瓶的相距均應(yīng)大于5m 以上。 附 錄 A（資料性附錄）表 A1 壓力管道手工氬弧焊工藝焊接及熱處理普通不合格品處理辦法序 號缺陷類型處理辦法 糾正和預(yù)防措施
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