氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(參考版)
2025-07-26 21:33本頁(yè)面
【正文】 背部充氬保護(hù)必須良好，減少線能量。采用高頻引弧法或擦除法引弧，熟練引弧方法。 預(yù)防硬度 偏低必須從上述方面進(jìn)行改正，如 選擇合適的焊接及熱處理工藝方法。預(yù)防硬度偏高必須從上述方面進(jìn)行改正，如選擇合適的焊接及熱處 理工藝方法。四熱處理1硬度偏高根據(jù)不同的情況重新作熱處理焊口須做割口重焊處理一般因?yàn)楹缚谟袊?yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯(cuò)誤或管路安裝錯(cuò)誤而引起的。三割口重焊類使用角向磨光機(jī)、電鋸、碳弧氣刨等工具對(duì)焊口進(jìn)行分段或一次性處理。產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或?qū)娱g清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件焊 接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。確認(rèn)缺陷消除后可進(jìn)行補(bǔ)焊。3裂紋等非圓形缺陷 對(duì)近根部的裂紋、條形夾 渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對(duì)焊口的受力位置進(jìn)行確認(rèn)，盡量使焊縫在無(wú)處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時(shí)還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。產(chǎn)生未焊透、根部未 熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬摹Ｌ厥馇闆r下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。2未焊透、根部未熔 合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲 等根部缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧 氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對(duì)稱位置用磨光機(jī)開一個(gè)‘小窗’以便確認(rèn)缺陷是否已清除。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非 圓形缺陷的原因一般為層間清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作 方法不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求而引起的。 二 焊口內(nèi)部缺陷類1氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷 用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當(dāng)或操作接頭位置未到位引的。7接頭未熔合角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn) 行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。 必要時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。確保無(wú)裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)定進(jìn)行打磨，并圓滑過渡至母材。用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊缺陷進(jìn)行銼、磨，對(duì)輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。4焊縫寬窄差超標(biāo)用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫未填滿缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。補(bǔ)焊可用GTAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達(dá)到要求或操作時(shí)焊絲角度不對(duì)或施工環(huán)境未達(dá)到要求等而引起的。
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