氬弧焊作業(yè)指導書-資料下載頁
2025-07-23 21:33本頁面
【正文】 間清理；補焊完成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非 圓形缺陷的原因一般為層間清理未達到要求或焊材未符合要求或操作 方法不當或工藝參數(shù)選擇不當或施工環(huán)境未達到要求而引起的。 預防氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。2未焊透、根部未熔 合、根部內(nèi)凹、夾絲 等根部缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧 氣刨對缺陷進行打磨清理，打磨清理前應對焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進行確認，必要時應用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對稱位置用磨光機開一個‘小窗’以便確認缺陷是否已清除。確認無缺陷后進行補焊。特殊情況下可對焊口進行割口重焊處理。補焊可用GTAW方法進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理，補焊完成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生未焊透、根部未 熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當或坡口角度鈍邊厚度不當或操作方法不當?shù)纫鸬摹? 預防未焊透、根部未 熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等 缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。3裂紋等非圓形缺陷 對近根部的裂紋、條形夾 渣、條形氣孔的返工應使用角向磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對焊口的受力位置進行確認，盡量使焊縫在無處應力狀態(tài)下進行返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時還應用電鉆打上止裂孔。對貫穿性的裂紋在清除后還應對焊口缺陷位置做PT試驗檢查。確認缺陷消除后可進行補焊。補焊可用GTAW方法進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理，補焊完成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當或?qū)娱g清理未達到要求或焊材未符合要求或操作方法不當或施工環(huán)境未達到要求或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件焊 接時焊口處于較強外應力狀態(tài)而引起的。預防裂紋等非圓形 缺陷產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。三割口重焊類使用角向磨光機、電鋸、碳弧氣刨等工具對焊口進行分段或一次性處理。重焊時應先將原焊縫金屬去掉；坡口的形狀應滿足焊接操作的要求，必要時應對坡口進行補焊；割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。焊口須做割口重焊處理一般因為焊口有嚴重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯誤或管路安裝錯誤而引起的。 預防焊口割口重焊必須從上述方面進行改正。四熱處理1硬度偏高根據(jù)不同的情況重新作熱處理硬度偏高一般是因 為熱處理未按工藝要求進行或焊接工藝未按工藝要求進行， 使焊縫及其根據(jù)不同的情況重新作熱熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬傾向處理 而引起的。預防硬度偏高必須從上述方面進行改正，如選擇合適的焊接及熱處 理工藝方法。1硬度偏低根據(jù)不同的情況重新作熱處理硬度偏低一般是因為熱處理未按工藝要求進行或焊接工藝未按工藝要求進行，使焊縫及其根據(jù)不同的情況重新作熱 熱影響區(qū)出現(xiàn)過熱傾向處理高溫時間過長而引起的。 預防硬度 偏低必須從上述方面進行改正，如 選擇合適的焊接及熱處理工藝方法。五其他缺陷1氬弧焊根層夾鎢 使用角向磨光機、電磨或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理，直擦除法引弧，熟練引弧方至清除，重新焊補。采用高頻引弧法或擦除法引弧，熟練引弧方法。2焊縫氧化、過燒使用磨光機、電鋸等工具對焊口的根部進行分段和一次性處理，徹底清除氧化和過燒的焊縫，加工坡口進行重焊。背部充氬保護必須良好，減少線能量。
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