【正文】 試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間見(jiàn)表12； 第13頁(yè)共17頁(yè) ABV 閥門(mén)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Q/KVWD05 REV Aa、 降壓至零；b、 a、b兩項(xiàng)重復(fù)做一次，穩(wěn)壓時(shí)間見(jiàn)表12；c、 對(duì)于PSLPSL3閥門(mén)還應(yīng)進(jìn)行第三次加壓和穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時(shí)間見(jiàn)表12；d、 按a、b、c的順序和內(nèi)容對(duì)平板閘閥另一側(cè)進(jìn)行閥座的液壓密封試驗(yàn)。計(jì)時(shí)應(yīng)在試驗(yàn)壓力達(dá)到后，設(shè)備和壓力表與壓力源完全隔離后，在承壓本體完全干燥的情況下才開(kāi)始計(jì)算。表12 min第一次穩(wěn)壓第二次穩(wěn)壓第三次穩(wěn)壓PSLPSL2PSL3PSLPSL2PSL3PSL2PSL3≥4≥4≥4≥15≥4≥15 穩(wěn)壓期不得有可見(jiàn)的滲漏，冒汗等現(xiàn)象發(fā)生。 本體液壓強(qiáng)度試驗(yàn) 閥門(mén)在涂漆前必須時(shí)行本體液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為自來(lái)水或加防銹添加劑的水。試驗(yàn)時(shí)平板閘閥處于在半開(kāi)關(guān)狀態(tài)，一側(cè)進(jìn)壓，另一側(cè)封閉；節(jié)流閥應(yīng)節(jié)流口調(diào)至最大狀態(tài)，一側(cè)進(jìn)壓，另一側(cè)封閉；單流閥應(yīng)在進(jìn)口端進(jìn)壓，另一端封閉。 試驗(yàn)程序a、 壓力從零升至預(yù)定的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間見(jiàn)表12；b、 減壓至零；c、 再將壓力從零升至預(yù)定的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間見(jiàn)表12。表13 min第一次穩(wěn)壓第二次穩(wěn)壓PSLPSL2PSL3PSLPSL2PSL3≥4≥4≥4≥15計(jì)時(shí)應(yīng)在試驗(yàn)壓力達(dá)到后，設(shè)備和壓力表與壓力源完全隔離后，在承壓本體完全干燥的情況下才開(kāi)始計(jì)算。 額定工作壓力小于35MPa，試驗(yàn)壓力為2倍的額定工作壓力；額定工作壓力大于等于35MPa。 穩(wěn)壓期間不得有可見(jiàn)的滲漏及冒汗現(xiàn)象存在。 液缸操作機(jī)構(gòu)的液壓試驗(yàn) 液缸缸體的液壓強(qiáng)度試驗(yàn) 液缸缸體在裝配涂漆前必須進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為自來(lái)水或加防銹添加劑的水或油。 試驗(yàn)程序a、 壓力從零升至16MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于4min。b、 減壓至零；c、 再由一端進(jìn)壓，,穩(wěn)壓4min。、冒汗現(xiàn)象存在。 第14頁(yè)共17頁(yè) ABV 閥門(mén)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Q/KVWD05 REV A。 試驗(yàn)程序a、 壓力從零升至16MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于4min。b、 減壓至零；c、 再由一端進(jìn)壓，,穩(wěn)壓4min。d、 按a、b、c的順序和要求對(duì)液缸另一端進(jìn)行密封試驗(yàn)。 穩(wěn)壓期間無(wú)可見(jiàn)的滲漏、冒汗現(xiàn)象存在，此時(shí)活塞上下運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。 液缸操作試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)為油，由活塞下部進(jìn)壓， MPa，此時(shí)閥門(mén)應(yīng)能順利開(kāi)啟為合格，對(duì)于平板閘閥，應(yīng)在閥座密封試驗(yàn)的情況進(jìn)行液缸操作試驗(yàn)。 開(kāi)關(guān)力矩試驗(yàn)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)力矩應(yīng)符合表10的規(guī)定。表104652657880103130 17914－3050－709011012021－5070－9010013014035－7090－1101201501607090120130150－190210220105110150170190－210－ 性能評(píng)定試驗(yàn)性能評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按《閥門(mén)性能評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7. 閥體上的標(biāo)記 對(duì)于閥體上的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合公司圖紙、客戶要求。 閥體端部和出口連接外圓上應(yīng)打印由公稱(chēng)通徑、最大工作壓力、墊環(huán)型式及參數(shù)（對(duì)于螺紋式端部和出連接，應(yīng)為螺紋代號(hào)）組成的標(biāo)記，如：21/16 5000R24。 對(duì)于節(jié)流閥和單流閥，應(yīng)在閥體上鑄有或有標(biāo)有指示流向的箭頭。 手輪標(biāo)記手輪應(yīng)標(biāo)有打開(kāi)閥門(mén)的運(yùn)動(dòng)方向，用箭頭表示，且在箭頭后標(biāo)出中文“開(kāi)”和“關(guān)”字樣或大寫(xiě)英文“OPEN”和“CLOSE”字樣。 螺紋標(biāo)記應(yīng)打印在螺紋附近，由螺紋代號(hào)如：2〝LP。 硬度標(biāo)記 PSL1的要求 工作壓力1235 MPa的閥體、閥蓋的硬度試驗(yàn)應(yīng)按《檢驗(yàn)抽樣規(guī)定》 第15頁(yè)共17頁(yè) ABV 閥門(mén)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Q/KVWD05 REV A行抽檢，工作壓力為70、105MPa的閥體、閥蓋的硬度試驗(yàn)應(yīng)全檢；硬度試驗(yàn)的實(shí)際值打印在試驗(yàn)位置的鄰近處或指定位置。 PSL2的要求 應(yīng)對(duì)閥體、閥蓋的硬度進(jìn)行全檢，硬度的實(shí)際值打印在試驗(yàn)位置的鄰近處或指定位置。 PSL3 的要求 除應(yīng)在每一個(gè)端部連接面作附加的硬度試驗(yàn)外，PSL3的硬度試驗(yàn)與PSL2的硬度試驗(yàn)要求相同。 節(jié)流閥油嘴標(biāo)記節(jié)流閥油嘴外徑或端部應(yīng)打上由油嘴最大小孔尺寸和控制造廠廠標(biāo)組成的標(biāo)記，如：32/64。 銘牌上的標(biāo)記銘牌上的標(biāo)記應(yīng)由產(chǎn)品名稱(chēng)、公稱(chēng)通徑、最大工作壓力、產(chǎn)品規(guī)范級(jí)別、性能要求級(jí)別、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料級(jí)別、溫度級(jí)別、材料代號(hào)、產(chǎn)品總重、出廠日期、出廠編號(hào)以及廠名組成。如產(chǎn)品為經(jīng)API取證的產(chǎn)品，則應(yīng)在銘牌上的右上角位置打API會(huì)標(biāo)及許可證編號(hào)，對(duì)于帶有液缸結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，銘牌上的標(biāo)記應(yīng)增加液缸直徑、液缸行程以及液缸壓力三項(xiàng)內(nèi)容，對(duì)于節(jié)流閥，或按照客戶要求。閥門(mén)各零部件在裝配前必須進(jìn)行清洗處理，閥門(mén)在裝配試壓后涂漆前必須進(jìn)行清洗處理，清洗應(yīng)符合《清洗和防護(hù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的要求。 涂漆應(yīng)符合《涂(噴)漆工藝規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的要求。包裝應(yīng)符合《包裝技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的要求。 試驗(yàn)后排水 防銹在運(yùn)輸前，零件和裝置裸露的金屬表面應(yīng)涂上50℃（125℉）下不會(huì)變成流體和流動(dòng)的防銹層。 密封表面保護(hù)暴露的密封表面應(yīng)保護(hù)，以免運(yùn)輸中產(chǎn)生機(jī)械損壞。如果需要，制造廠應(yīng)向買(mǎi)方提供有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)組裝和維護(hù)井口與采油樹(shù)所需的圖紙和說(shuō)明。這包括API 6A附錄H中規(guī)定的操作手冊(cè)。松散的鋼墊圈在儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)裝箱或包裝。 非金屬材料的老化控制a)PSL1～PSL2所有密封件必須存放在干燥、遮光且用黑色包裝袋包好，放置在庫(kù)房‘密封件放置柜’內(nèi)，做好標(biāo)識(shí)，確保先到的先用、后到的后用。 第16頁(yè)共17頁(yè) ABV 閥門(mén)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Q/KVWD05 REV Ab)PSL3～PSL4公司規(guī)定PSLPSL4級(jí)的非金屬密封件老化控制規(guī)定：1. 除按照PSLPSL2級(jí)非金屬密封件老化控制規(guī)定；；℃（120℉）；；；、腐蝕性氣體相接觸；。 第17頁(yè)共17頁(yè)