【正文】 試驗壓力，穩(wěn)壓時間見表12； 第13頁共17頁 ABV 閥門作業(yè)指導書 Q/KVWD05 REV Aa、 降壓至零；b、 a、b兩項重復做一次，穩(wěn)壓時間見表12；c、 對于PSLPSL3閥門還應進行第三次加壓和穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時間見表12；d、 按a、b、c的順序和內容對平板閘閥另一側進行閥座的液壓密封試驗。計時應在試驗壓力達到后，設備和壓力表與壓力源完全隔離后，在承壓本體完全干燥的情況下才開始計算。表12 min第一次穩(wěn)壓第二次穩(wěn)壓第三次穩(wěn)壓PSLPSL2PSL3PSLPSL2PSL3PSL2PSL3≥4≥4≥4≥15≥4≥15 穩(wěn)壓期不得有可見的滲漏，冒汗等現(xiàn)象發(fā)生。 本體液壓強度試驗 閥門在涂漆前必須時行本體液壓強度試驗，試驗介質為自來水或加防銹添加劑的水。試驗時平板閘閥處于在半開關狀態(tài)，一側進壓，另一側封閉；節(jié)流閥應節(jié)流口調至最大狀態(tài)，一側進壓，另一側封閉；單流閥應在進口端進壓，另一端封閉。 試驗程序a、 壓力從零升至預定的試驗壓力，穩(wěn)壓時間見表12；b、 減壓至零；c、 再將壓力從零升至預定的試驗壓力，穩(wěn)壓時間見表12。表13 min第一次穩(wěn)壓第二次穩(wěn)壓PSLPSL2PSL3PSLPSL2PSL3≥4≥4≥4≥15計時應在試驗壓力達到后，設備和壓力表與壓力源完全隔離后，在承壓本體完全干燥的情況下才開始計算。 額定工作壓力小于35MPa，試驗壓力為2倍的額定工作壓力；額定工作壓力大于等于35MPa。 穩(wěn)壓期間不得有可見的滲漏及冒汗現(xiàn)象存在。 液缸操作機構的液壓試驗 液缸缸體的液壓強度試驗 液缸缸體在裝配涂漆前必須進行液壓強度試驗，試驗介質為自來水或加防銹添加劑的水或油。 試驗程序a、 壓力從零升至16MPa，穩(wěn)壓時間不少于4min。b、 減壓至零；c、 再由一端進壓，,穩(wěn)壓4min。、冒汗現(xiàn)象存在。 第14頁共17頁 ABV 閥門作業(yè)指導書 Q/KVWD05 REV A。 試驗程序a、 壓力從零升至16MPa，穩(wěn)壓時間不少于4min。b、 減壓至零；c、 再由一端進壓，,穩(wěn)壓4min。d、 按a、b、c的順序和要求對液缸另一端進行密封試驗。 穩(wěn)壓期間無可見的滲漏、冒汗現(xiàn)象存在，此時活塞上下運動靈活、無卡阻現(xiàn)象。 液缸操作試驗 試驗介質為油，由活塞下部進壓， MPa，此時閥門應能順利開啟為合格，對于平板閘閥，應在閥座密封試驗的情況進行液缸操作試驗。 開關力矩試驗閥門的開關力矩應符合表10的規(guī)定。表104652657880103130 17914－3050－709011012021－5070－9010013014035－7090－1101201501607090120130150－190210220105110150170190－210－ 性能評定試驗性能評定試驗應按《閥門性能評定》標準進行。7. 閥體上的標記 對于閥體上的標識應符合公司圖紙、客戶要求。 閥體端部和出口連接外圓上應打印由公稱通徑、最大工作壓力、墊環(huán)型式及參數(shù)（對于螺紋式端部和出連接，應為螺紋代號）組成的標記，如：21/16 5000R24。 對于節(jié)流閥和單流閥，應在閥體上鑄有或有標有指示流向的箭頭。 手輪標記手輪應標有打開閥門的運動方向，用箭頭表示，且在箭頭后標出中文“開”和“關”字樣或大寫英文“OPEN”和“CLOSE”字樣。 螺紋標記應打印在螺紋附近，由螺紋代號如：2〝LP。 硬度標記 PSL1的要求 工作壓力1235 MPa的閥體、閥蓋的硬度試驗應按《檢驗抽樣規(guī)定》 第15頁共17頁 ABV 閥門作業(yè)指導書 Q/KVWD05 REV A行抽檢，工作壓力為70、105MPa的閥體、閥蓋的硬度試驗應全檢；硬度試驗的實際值打印在試驗位置的鄰近處或指定位置。 PSL2的要求 應對閥體、閥蓋的硬度進行全檢，硬度的實際值打印在試驗位置的鄰近處或指定位置。 PSL3 的要求 除應在每一個端部連接面作附加的硬度試驗外，PSL3的硬度試驗與PSL2的硬度試驗要求相同。 節(jié)流閥油嘴標記節(jié)流閥油嘴外徑或端部應打上由油嘴最大小孔尺寸和控制造廠廠標組成的標記，如：32/64。 銘牌上的標記銘牌上的標記應由產(chǎn)品名稱、公稱通徑、最大工作壓力、產(chǎn)品規(guī)范級別、性能要求級別、標準代號、材料級別、溫度級別、材料代號、產(chǎn)品總重、出廠日期、出廠編號以及廠名組成。如產(chǎn)品為經(jīng)API取證的產(chǎn)品，則應在銘牌上的右上角位置打API會標及許可證編號，對于帶有液缸結構的閥門，銘牌上的標記應增加液缸直徑、液缸行程以及液缸壓力三項內容，對于節(jié)流閥，或按照客戶要求。閥門各零部件在裝配前必須進行清洗處理，閥門在裝配試壓后涂漆前必須進行清洗處理，清洗應符合《清洗和防護規(guī)程》標準的要求。 涂漆應符合《涂(噴)漆工藝規(guī)程》標準的要求。包裝應符合《包裝技術條件》標準的要求。 試驗后排水 防銹在運輸前，零件和裝置裸露的金屬表面應涂上50℃（125℉）下不會變成流體和流動的防銹層。 密封表面保護暴露的密封表面應保護，以免運輸中產(chǎn)生機械損壞。如果需要，制造廠應向買方提供有關現(xiàn)場組裝和維護井口與采油樹所需的圖紙和說明。這包括API 6A附錄H中規(guī)定的操作手冊。松散的鋼墊圈在儲存和運輸時應裝箱或包裝。 非金屬材料的老化控制a)PSL1～PSL2所有密封件必須存放在干燥、遮光且用黑色包裝袋包好，放置在庫房‘密封件放置柜’內，做好標識，確保先到的先用、后到的后用。 第16頁共17頁 ABV 閥門作業(yè)指導書 Q/KVWD05 REV Ab)PSL3～PSL4公司規(guī)定PSLPSL4級的非金屬密封件老化控制規(guī)定：1. 除按照PSLPSL2級非金屬密封件老化控制規(guī)定；；℃（120℉）；；；、腐蝕性氣體相接觸；。 第17頁共17頁