【正文】 15 鋼筋砼濾板（ A、 B）的制作、安裝要求是曝氣生物濾池的重要環(huán)節(jié) ,承托濾料、預(yù)埋 ABS 濾頭座、濾水、反沖洗進(jìn)水等作用。對(duì)大于 直徑的預(yù)埋管，一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到底部時(shí)，應(yīng)先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止，再?gòu)牧硪粋?cè)澆搗，以防管底形成空洞。 三、對(duì)拉止水螺栓的處理 用三節(jié)對(duì)拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設(shè)內(nèi)小外大的錐體橡膠堵頭，拆模后剔出橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實(shí)。 在模板內(nèi)提供足夠的低壓照明，在砼澆筑的過(guò)程中，可以看見(jiàn)澆筑情況，保證砼的質(zhì)量。 二、施工縫細(xì)部處理 底板與池壁的施工縫，設(shè)鋼板止水帶，止水帶拼接的地方要滿焊，安裝時(shí)要和池壁鋼筋焊牢固定。 澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 ⑥ 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，對(duì)有抗?jié)B要求的構(gòu)筑物養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜，池外壁在回填土?xí)r，方可撤除養(yǎng)護(hù)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于 25℃ 時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 3h，氣溫大于或等于 25℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò) ；如超過(guò)時(shí)，應(yīng)留置施工縫。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。 池壁混凝土澆筑時(shí)從一頭開(kāi)始澆筑，逐步推進(jìn)。 ⑤ 振搗時(shí)間 振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過(guò)振為原則，一般以混凝土不再下沉，無(wú)明顯氣泡上升，頂面平坦并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處振搗密實(shí)。 混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。 底板澆筑采取踏步式分層推進(jìn)，每跨長(zhǎng) 3000～ 4000mm，踏步寬為 ～ 3m。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，要特別注意保證震搗密實(shí)。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求?；炷琳駬v過(guò)程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管?；炷翝仓_(kāi)始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換。 ④ 混凝土搗實(shí) 混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤ 150mm 時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，混凝土厚度＞ 150mm 時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)。 墻體混凝土布放時(shí)每層厚度不得大于 500mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于 2m時(shí)，在墻上每隔 2m 設(shè)一個(gè)串筒，由串筒下斜。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于 400mm 時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度 13 不得大于 400mm。 使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥 :水為 1:1）潤(rùn)滑管道，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。 澆筑前將基面清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即倒車，保證砼連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。在輸送過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過(guò)程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑。 ② 制定澆筑方案 廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特 點(diǎn)和所處位置、環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。 ⑵ 混凝土施工 ① 澆筑前準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 ③ 提高混凝土耐久性 為提高污水處理 廠生產(chǎn)區(qū)及其附屬設(shè)施土建工程混凝土耐久性，我公司將采取以下措施： 實(shí)踐證明，采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。 混凝土配比中遵守中低強(qiáng)度高效高性能混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則。 使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱。 選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。 池體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加微膨脹劑 WGCMA 三膨脹源抗裂防水劑，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時(shí)減少混凝土的收縮裂縫。 混凝土工程 砼采用商品砼，商品混凝土供應(yīng)商，應(yīng)選擇信譽(yù)高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚的攪拌廠供應(yīng)混凝土，且服務(wù)態(tài)度好，以保證連續(xù)供應(yīng)混凝土。 預(yù)留洞模板的拆除。 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，如果施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困難。使模板與混凝土墻面逐漸脫離。 ⑸ 拆除工藝 拆模的順序是：先拆池體整模板，后拆角模模板。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表后方可拆除，模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免磕碰混凝土的棱角表面。 施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。對(duì)濕陷性黃 11 土，必須有防水措施。 ⑶ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 :模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支 撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。池壁模板支撐體系：采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側(cè)加設(shè)斜撐來(lái)保證模板支撐剛度。現(xiàn)澆混凝土梁板當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1‰— 3‰。 對(duì)安裝模板的起拱、支模方法、鋼筋骨架安裝的要求，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)拼裝模板安裝的允許偏差，均應(yīng)按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ⑵ 模板安裝質(zhì)量要求 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等的位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，墻體模板用斜撐加 固，斜撐間距 2m，模板 4m 池壁兩側(cè)模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，并用止水對(duì)拉螺栓緊固。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊 4cm 厚木板，防止支撐體系下沉。采用蛙式打夯機(jī)逐步夯實(shí)，夯實(shí)不少于三遍。以外側(cè)地面楔錨鋼架管作固定支點(diǎn)。墻體施工縫處按設(shè)計(jì)要求安放鍍鋅鋼板（ 3mm 厚）止水帶。 模板工程 ⑴ 底板及池壁模板 模板采用 1220 2440 竹膠合模板備木方或各種型號(hào)鋼模板塊組裝，按已排好的板號(hào)對(duì)號(hào)組裝，表面均涂脫模劑，不能用竹模板及鋼模處用木模補(bǔ)齊。 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：構(gòu)筑物：池壁墻板 35mm，池底板下層 40mm，池底鋼筋的交叉點(diǎn) 10 板上層 35mm，走道板、頂板 35mm。 ⑷ 保護(hù)層的控制 底板鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層，平面尺寸 50mm50mm，呈梅花型布置來(lái)控制保護(hù)層的厚度，墊塊間距控制在 1000mm 左右。 綁扎 方法：先立 2～ 4 根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。池壁筋利用搭簡(jiǎn)易架子固定。 ⑶ 池壁及墻體鋼筋的綁扎 池壁筋在澆筑完底板混凝土后進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r要鋪設(shè)木板作為通道和操作平臺(tái)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過(guò) 25%，受壓區(qū)不超過(guò) 50% 。 板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)采用全部綁扎法，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。 ⑵ 鋼筋綁扎和安裝 底板鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎時(shí)，先核對(duì)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 焊接參數(shù)選擇 ：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 421的規(guī)定。在每批鋼筋正式焊接之前，無(wú)論采用何種焊接工藝，均須采用與產(chǎn)條件相同的環(huán)境進(jìn)行試焊，以便掌握焊工的技術(shù)水平，了解鋼筋焊接性能，選擇最佳的焊接參數(shù)。縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。 鋼筋工程 ⑴ 鋼筋焊接 鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)監(jiān)理審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。 符合要求后方可進(jìn)行上層土（下道工序）的施工。 分層回填：按 200mm－ 250mm 為一步，每層鋪攤后，隨之耙平。 ⑵ 施工方法 基礎(chǔ)回填前，將基坑底的雜物等清理干凈。 管溝回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝和管溝墻間加固后再進(jìn)行，并將溝槽、地坪上的積水和雜物清理干凈。 基槽回填 ⑴ 作業(yè)條件 池體閉水試驗(yàn)完畢并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查并同意后方可開(kāi) 始構(gòu)筑物周邊的回填。 ⑵ 土方存放 基坑（槽）開(kāi)挖出的土均運(yùn)至建設(shè)單位指定的棄土場(chǎng)，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。 沿基坑頂四周 2m 處用 ?48 管做欄桿，欄桿高 ，立柱間距 3m，立柱入土 以上。 施工基坑開(kāi)挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得監(jiān)理工程師的同意。 ⑵ 施工過(guò)程中的測(cè)量工作 各構(gòu)筑物施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出各單元倉(cāng)的邊線、變形縫位置、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉(cāng)以外；并且對(duì)控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)，設(shè)立圍欄并加紅色警示牌以提醒注意。 測(cè)量工程 ⑴ 軸線布置及高程控制樁 進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的本工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的工作，并布置場(chǎng)區(qū)內(nèi)的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，以適當(dāng)?shù)谋壤L制成圖。土方施工采用機(jī)械大開(kāi)挖 ,開(kāi)挖后，進(jìn)行混凝土墊層及鋼筋混凝土底板的施工，池壁及 墻體模板均采用竹膠合模板，模板一次支設(shè)到位，混凝土分層連續(xù)澆筑。 據(jù)此工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及 各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量要求，并結(jié)合公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在施工的進(jìn)度安排上，合理組織流水施工，保證施工的進(jìn)度。此處施工復(fù)雜，質(zhì)量難以控制，在施工中作為關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，派專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。 一 、細(xì)格柵曝氣沉沙池 構(gòu)筑物工程 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 細(xì)格柵曝氣沉沙池 ，是污水處理廠最大的現(xiàn)澆鋼筋砼單位構(gòu)筑物，池上有鋼 7 筋砼框架結(jié)構(gòu)用房，其柱基均設(shè)置于下部池壁上，非上人屋面 ,架空隔熱板 ,基礎(chǔ)為池壁。 基坑四周井點(diǎn)的排水管連接至最近集水井處 ,由明溝排放入廠區(qū)西側(cè)的長(zhǎng)灘河。安放潛水泵時(shí)，電纜應(yīng)絕緣可靠，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)控制。 每口井皆配置 QY25 水泵 1 臺(tái)，全場(chǎng)備數(shù)臺(tái)備用水泵，每臺(tái)水泵配置一個(gè)小電箱和控制開(kāi)關(guān)，電箱及開(kāi)關(guān)就近于井口放置。 ② 坑外排水 坑外排水采用排水管道和集水井結(jié)合，基坑坡頂外 3m 處周周設(shè)置 200 300mm擋水壩，排水管道和集水井盡量靠近圍擋處布置，井口處設(shè)鋼篦子，保證井水通暢，坑內(nèi)排水及坑外雨水統(tǒng)一抽排至該排水系統(tǒng)后經(jīng)沉淀排放至市政雨水井?？觾?nèi)排水采用排水明溝。 對(duì)基坑較深、平面面積較大的粗格柵提升泵房、 細(xì)格柵曝氣沉沙池 等，在工程開(kāi)工前，對(duì)構(gòu)筑物采用管井降水，井管直徑為 500 毫米，降水不少于 7 天后，方可開(kāi)始基坑內(nèi)土方開(kāi)挖，降水 時(shí)間至施工完畢后停止降水。 細(xì)格柵曝氣沉沙池 、缺氧池 沉淀池構(gòu)筑物土方開(kāi)挖量少，結(jié)構(gòu)形式不復(fù)雜，工程量較少，施工周期短。各相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)向主要施工人員交底，明確工藝要求、細(xì)化施工工序、交叉施工的具體步驟及重要部位 的施工要點(diǎn)、操作要領(lǐng)和技術(shù)措施，在主要工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)上實(shí)施重點(diǎn)預(yù)防，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 安裝同時(shí)進(jìn)場(chǎng)前期及時(shí)解決土建施工中的各類管、線預(yù)留及預(yù)埋件的問(wèn)題，不得遺留。另外濾池預(yù)制構(gòu)件鋼筋砼濾板制作、加工要求精度高；不銹鋼曝氣主、支管制作和曝氣頭安裝要求；濾板、 ABS 濾頭的氣密性試驗(yàn)；曝氣濾池分段注水試驗(yàn)；設(shè)備單機(jī)空載、系統(tǒng)通電、負(fù)荷試車和自控系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行等。 曝氣生物濾池設(shè)立配電、控制間，形成濾池電氣、自控系統(tǒng)相對(duì)單獨(dú)、重要的控制單元。其中就土建部分主體結(jié)構(gòu)的分部分項(xiàng)施工質(zhì)量要求相當(dāng)高，和各工序環(huán)節(jié)緊湊，各設(shè)施結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)、砌體、摸灰、門(mén)窗、涂料工程和室內(nèi)水電安裝工程等小規(guī)模施工作業(yè)項(xiàng)目繁多。對(duì)基底開(kāi)挖較深的構(gòu)筑物經(jīng)測(cè)量定位、放線后，實(shí)施機(jī)械開(kāi)挖基坑和降水措施，并進(jìn)行后續(xù)單體土建工程分部分項(xiàng)施工作業(yè)。 第三節(jié) 、施工總體部署 ① 第一階段土建和安裝工程： 首先遵循構(gòu)筑物施工“先地下后地上、先深后淺”的原則順序施工。因此如何安排施工作業(yè)隊(duì)伍在施工中采用穿插流水作業(yè)，是安排施工進(jìn)度的關(guān)鍵。防止大量的噪音、灰塵、揚(yáng)土、垃圾對(duì)周邊環(huán)境生產(chǎn)的影響，對(duì)此在施工中應(yīng)制定相應(yīng)措施，同時(shí)由專人負(fù)責(zé)，保證周邊的生產(chǎn)、生活不受或少受影響。 工程安全、文明施工要求高 作為位于 XXXXXX，施工中更應(yīng)重視如何給施工周邊的正常生活、生產(chǎn)營(yíng)造一個(gè)寧?kù)o、干凈的環(huán)境，是施工的首要任務(wù)。 污水處理池 因其所含子項(xiàng)較多，相對(duì)較復(fù)雜，工程穿插施工多，涉及范圍廣，在施工中某些地區(qū)可能會(huì)發(fā)生障礙，互相碰撞，走向不一的問(wèn)題。水泥采用大廠生產(chǎn)