【正文】 m。采用法蘭連接。，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫工作。，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時(shí)，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。 工程施工依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T504795管道篇DL503194焊接篇DL500792汽機(jī)篇DL501192化學(xué)篇DLJ5881。57各板梁水平度5指兩點(diǎn)間水平度87. 工程概況本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯(cuò)，最大管徑超過1米。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1主板梁間距離間距/1000≤102各板梁 間不平行度長(zhǎng)度/1000≤53主板梁的垂直度54各板梁標(biāo)高177。安裝時(shí)必須要保證主板梁荷載的作用，線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表要求。　　、整體安裝后的檢查立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行。墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。5）括號(hào)中為DLJ－81數(shù)據(jù)3得立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距偏差間距/1000≤105立柱不垂直度長(zhǎng)度/1000≤156各立柱上下兩平面至對(duì)應(yīng)對(duì)角線偏差≤157橫梁標(biāo)高偏差177。52立柱1m標(biāo)高與廠房1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差177。54橫梁間的不平行度長(zhǎng)度/1000≤55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度/1000≤56橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177。、注意事項(xiàng)：在防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發(fā)生，根據(jù)實(shí)際情況，用型鋼臨時(shí)加固，系重繩　應(yīng)綁在組件最牢固的構(gòu)件上。詳見鍋爐吊裝方案、梁及拉條的安裝立好立柱放好各標(biāo)高層面梁后，對(duì)不影響其它部件的拉筋進(jìn)行安裝。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。連好必要的橫梁，吊裝Z4立柱，找正找平后，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接。吊裝順序如下：首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置，然后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩，用25t吊車立好。、立柱吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，兩臺(tái)鍋爐框架安裝采用流水作業(yè)，安裝前對(duì)鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物，清理干凈，并較對(duì)基礎(chǔ)各條線（如中心線對(duì)角線）的正確性。平面布置圖詳見基礎(chǔ)平面圖(2890SP0001)，立柱布置示意如下： Z1左 Z2左 Z3左 Z4左爐前 Z1右 Z2右 Z3右 Z4右 、梁及拉條組對(duì)按圖紙工校對(duì)如梁、拉條的型號(hào)及位置進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過找正。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角，梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm，接著電焊點(diǎn)牢，校正各托架尺寸，應(yīng)符合要求。立柱的全長(zhǎng)彎曲值不得大于10mm，扭轉(zhuǎn)值不得大于10mm，焊縫坡口形式高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求，并嚴(yán)格按我公司的焊接工藝卡執(zhí)行焊接。當(dāng)托架存在負(fù)偏差時(shí)，安裝各托架時(shí)用墊板調(diào)板。采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體。Z1至Z3以柱頂部托架為基準(zhǔn)。具體見鍋爐施工方案。、鋼架安裝順序?yàn)榱吮阌阱佂驳陌惭b，立柱安裝前應(yīng)將鍋筒放置+，具體詳見鍋爐吊裝方案。安裝前，要認(rèn)真校對(duì)各柱的尺寸、型號(hào)與圖紙是否相符，并辦理好交按手續(xù)。（2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置的正確性，各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)偏 差允許偏差值（mm）備 注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸＋200包含預(yù)埋件2基礎(chǔ)標(biāo)高＋020包含預(yù)埋件3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距≤20米＋11包含預(yù)埋件4柱距＜10米＋22包含預(yù)埋件5各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差對(duì)角線長(zhǎng)≤20米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線6對(duì)角線長(zhǎng)度＞20米8基礎(chǔ)驗(yàn)收完應(yīng)作好記錄，以備交工。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性，以及整個(gè)工程安裝的整體性與連續(xù)性而特制定本方案。、勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備：管工：6人鉗工：2人電工：2人輔助工：4人 每臺(tái)鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)500mm架起，由Z1至Z4　8根立柱、梁和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上，其它中溫分離器、省煤器、氫氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。、緊螺栓。、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。、安全技術(shù)措施：。 Mpa 　 煮爐　　　　　 停爐　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　降壓　 　　　熱　　　　　　　　　　　　　　　　　降溫　 加　緊　≤　　　　　　　　　　　　　　　0　藥　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　h　　　　4　8　12　16　20　24　28　32　36　40　44　48，工作結(jié)束后及時(shí)登記。，爐溫小于70℃時(shí)，可將爐水放凈，打開鍋筒、集箱進(jìn)行內(nèi)部檢查。，應(yīng)補(bǔ)充藥量。：，每小時(shí)一次。應(yīng)暫停升高。：先在臨時(shí)水箱內(nèi)將藥溶化成濃度為20%的溶液，采用加藥泵或人工將藥液注入鍋筒，為使各循環(huán)系統(tǒng)藥液均勻，可采取集箱排水再鍋筒補(bǔ)水方法。，利用生火排氣口排氣?！墩羝仩t安裝監(jiān)察規(guī)程》（部發(fā)[1996]276號(hào)）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》（DL/T504795）、施工技術(shù)要求。鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn) 停止點(diǎn)。（2）如果料層溫度仍在800℃以上時(shí),可直接開啟鼓、引風(fēng)機(jī)并及時(shí)給煤。b、正常運(yùn)行后需短時(shí)停爐實(shí)施壓火時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高床溫后再停止給煤，停止供一、二次風(fēng)和引風(fēng)，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。，安裝工作正式結(jié)束。對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。(5) 鍋爐水壓試驗(yàn)后應(yīng)盡可能將水放盡，尤其是水壓后點(diǎn)火啟動(dòng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。(3) 水壓試驗(yàn)溫度要求:水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水溫度應(yīng)≥15℃，或露點(diǎn)溫度，但不得高于70℃。水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行爐墻保溫施工。(3) 鍋爐密封的程度對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，環(huán)境衛(wèi)生有委大的影響，故要求精心施工，凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應(yīng)采取積極措施予以補(bǔ)救。(2) 鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場(chǎng)切割，工地安裝。(1) 本鍋爐爐膛分為兩部分，上部為膜式水冷壁，下部為燃燒室護(hù)板框架爐膛，中采用沙封和膨脹節(jié)方式連接起來。,上面布置有風(fēng)帽，中間有2只φ159的緊急落渣管，后部布置2只排渣口。燃燒室由護(hù)板框架構(gòu)成，在其下部由水冷管組成布風(fēng)板。、給垃圾及燃燒系統(tǒng)(1) 給煤、給垃圾接口裝置按設(shè)計(jì)圖安裝就位。筒體外護(hù)板與波形膨脹節(jié)連接。在工地安裝時(shí)組成整體，通過托架結(jié)構(gòu)固定在尾部梁格上。管道附件（閥門、儀表等）:本部件的安裝應(yīng)按照電建規(guī)DL/504795及DL503194的有關(guān)規(guī)程擬出相應(yīng)的安裝工藝和安裝守則，并根據(jù)提供的汽水系統(tǒng)圖及本體管路圖具體施工。103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標(biāo)高差177。管箱安裝時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板或石棉繩,以保證密封和管箱的熱膨脹.(4) 空氣預(yù)熱安裝質(zhì)量按表十要求檢查與驗(yàn)收。(2) 管箱由φ51，防磨套管單獨(dú)供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將防磨套管對(duì)準(zhǔn)管口占焊在上管板上，防磨套管之間填耐火涂料并抹平，脹縮接頭是分段供貨，安裝時(shí)接成一體。57支撐梁水平偏差28集箱標(biāo)高偏差177。55管排間距偏差177。52組件對(duì)角線偏差≤103組件長(zhǎng)度偏差177。c、省煤器組裝按表九檢查、驗(yàn)收（見下表）。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹。(2) 組合安裝:a、集箱、蛇形管應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組合，組合時(shí)先找正集箱位置并固定，然后對(duì)接基準(zhǔn)蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。(1) 省煤器清理檢查:按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清理集箱內(nèi)部。彎頭組成蛇形管系，二級(jí)管系通過管夾擱置在各自的下部空心梁上，進(jìn)出口集箱安放在右側(cè)墻，固定在托架上。54個(gè)別管子不平整度≤205管排間距177?！襁^熱器安裝后應(yīng)按表八安裝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收表八 過熱器安裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離177?！襁^熱器管子吊裝以單片和單根進(jìn)行。(2) 安裝應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。用直徑為內(nèi)徑80%的球進(jìn)行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力≥。:過熱器由高低溫蛇形管對(duì)流過熱器組成，在高低溫對(duì)流過熱器間布置面式減溫器，減溫器為單件供貨，高低溫蛇形管材料為20，GB308782（其中第一排材料為150rMog）。e、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。52集箱水平度33上下集箱中心線距離177。c、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時(shí)找正，其允許偏差按表七規(guī)定。(4) 水冷壁的吊裝a、水冷壁起吊前，對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。用螺栓連接的爐墻附件連接時(shí)應(yīng)注意：●孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。5mm。●保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。10k、水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。52水冷壁長(zhǎng)度177。g、管組組合后誤差值應(yīng)符合表六的要求。e、各管組的對(duì)焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接時(shí)采取措施防止變形。d、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。b、組合前應(yīng)首先要對(duì)集箱和水冷壁管組進(jìn)行檢查與清理。(2) 此外水冷壁上還開設(shè)有人孔、測(cè)量孔、及防爆門等孔洞，這些孔門及其水冷壁的連接裝置單獨(dú)供貨，安裝時(shí)進(jìn)行裝配。管材均為20，GB308782。50mm。5測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線距離c、鍋筒內(nèi)部的檢查和清理●與鍋筒相連接管道安裝完畢后，整體水壓試驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密，不存有雜物，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。52鍋筒縱向，橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距177?！裉幱诎惭b位置的鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，按下表（五），要求進(jìn)行檢查，合格后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈間應(yīng)加涂石墨粉狀潤滑劑?！皴佂驳跫苡涉溒N軸、吊桿等組成，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鍋筒的實(shí)際外徑進(jìn)行鏈片試裝配，要求筒身和鏈片貼合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上，最大的局部不貼合長(zhǎng)度不得超過150mm，且離縫不大于2mm，在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片?！駲z查鍋筒內(nèi)外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度〈2mm的缺陷,磨平光滑過渡即可，深度≥2mm的缺陷補(bǔ)焊磨平。(3) 安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。57各板梁水平度5指二點(diǎn)間的水平度(1) 本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒內(nèi)徑為φ1500mm，壁厚為46mm，材料20g，鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起供貨，總重約20噸。表（四）序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1主板梁間距離間距/1000≤102各板梁間的不平行度長(zhǎng)度/1000≤53各板梁標(biāo)高177。f、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部元件（單件或組件吊裝）。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、墊鐵與柱底板之間焊成一體。5)括號(hào)中為DLJ5281數(shù)據(jù)3各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距偏差間距/1000≤105立柱不垂直度長(zhǎng)度/1000≤156各立柱上下二平面至對(duì)應(yīng)角線偏差≤157橫梁標(biāo)高偏差177。52立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高基準(zhǔn)偏差177。c、找正就位：組件在基礎(chǔ)上找正就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行找正檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如表（三）所列，嚴(yán)禁在未找正好的安裝件上進(jìn)行下一工序的安裝。5(5) 構(gòu)架吊裝a、基礎(chǔ)準(zhǔn)備：鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜質(zhì),在鋼架安裝前清理干凈并標(biāo)出中心線位置。表（二）鋼架組合件的允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1各立柱間距離間距/1000≤102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度/1000≤103橫梁標(biāo)高177。Z4對(duì)接前應(yīng)仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，自柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小為原則確定立柱的1m標(biāo)高線，一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架