【正文】 關(guān)人員 第二次聯(lián)絡(luò)會(huì) 上確定 一周 4 第四次聯(lián)絡(luò)會(huì) 第三次聯(lián)絡(luò)會(huì) 上確定 相關(guān)人員 第三次聯(lián)絡(luò)會(huì) 上確定 一周 說(shuō)明： 除上述四次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)外，如因工作需要， 雙方可在四次會(huì)議規(guī)定的時(shí)間外，進(jìn)行不定期的技術(shù)會(huì)議，雙方均應(yīng)無(wú)條件積極配合， 費(fèi)用自理。 5) 初步確定本項(xiàng)目每期的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)共四次， 關(guān)于聯(lián)絡(luò)會(huì)議的時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容和人員提出下面的建議方案。 3) 解決設(shè)計(jì)遺留的技術(shù)問(wèn)題。 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議議題 : 1) 明確接口，研究雙方工作計(jì)劃、資料配合要求和進(jìn)度。 投標(biāo)方應(yīng)采取必要措施保證參加聯(lián)絡(luò)會(huì)的招標(biāo)方人員在投標(biāo)方所處地的安全。投標(biāo)方參與聯(lián)絡(luò)會(huì)的各項(xiàng)費(fèi)用自理。會(huì)議記錄用中文書寫。 除上述規(guī)定的聯(lián)絡(luò)會(huì)外，在合同執(zhí)行過(guò)程中，如有其它重要問(wèn)題需有關(guān)方 面進(jìn)行研究和討論，經(jīng)雙方協(xié)商同意可另召開(kāi)聯(lián)絡(luò)會(huì)議解決。 為協(xié)調(diào)不同時(shí)期的設(shè)計(jì)工作，招標(biāo)方 、設(shè)計(jì)院 與投標(biāo)方應(yīng)召開(kāi)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。 投標(biāo)方應(yīng)按照招標(biāo)方的要求分期分批提供 圖紙和資料 1） 竣工圖（總裝配圖、主要受壓零部件圖）； 2） 監(jiān)檢證明書，質(zhì)量證明書； 3） 產(chǎn)品證明書；各種測(cè)試報(bào) 告； 4） 技術(shù)特性表，變更聯(lián)絡(luò)簽； 19 5） 原材料質(zhì)量證明書，材料代用單； 6） 設(shè)備的操作規(guī)程、檢修維修規(guī)程（含影音資料）； 7） 其它文件。 中標(biāo)后應(yīng)提供的主要技術(shù)文件 簽訂合同 后提供的技術(shù)文件內(nèi)容及時(shí)間 ， 包括但不限于以下內(nèi)容： 合同生效后 一 個(gè)月內(nèi)提供的審核用圖紙和資料。 為保證工程進(jìn)度，供工程設(shè)計(jì)配合用的資料可通過(guò)電子郵件方式傳遞，最終資料以文本資料為準(zhǔn)。供工程設(shè)計(jì)配合用的資料設(shè)計(jì)院 2 套（其中說(shuō)明書增加 1 套） ,說(shuō)明書 10 套。 投標(biāo)方提交文件資料應(yīng)采用國(guó)際單位制表示 ， 投標(biāo)方提交文件使用的語(yǔ)言為中文。 所有圖紙和資料應(yīng)給出招標(biāo)方名稱、招標(biāo)方工程號(hào)、合同號(hào)、設(shè)備位號(hào)及設(shè)備名稱。具體要求將在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)時(shí)進(jìn)一步明確。 對(duì)于其它沒(méi)有列入合同技術(shù)資料清單 但在投標(biāo)方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的 ，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標(biāo)方也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。 投標(biāo)方提供的技術(shù)資料 應(yīng) 分為工程設(shè)計(jì)、設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)、施工調(diào)試試運(yùn)、性能驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù) 五 個(gè)方面。 投標(biāo)方資料的提交應(yīng)及時(shí)充分，滿足工程進(jìn)度要求。 17 附件 4 技術(shù)資 料的交付與設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 技術(shù)資料的交付 總 體 要求 技術(shù)資料的組織結(jié)構(gòu) 應(yīng) 清晰、邏輯性強(qiáng)。 6. 賣方 的供貨和服務(wù)范圍 1） 賣方的供貨和服務(wù)范圍應(yīng)滿足 塔 設(shè)備設(shè)計(jì)文件及合同的要求。 4．賣方應(yīng)提供運(yùn)輸與起吊用的必要工具及其 安裝和檢修所 必需的 專用工具 (螺栓扳手 )，并 提供 詳細(xì) 的供貨 清單 。 隨機(jī)備品備件及 安裝及維修所需的專用工具均由賣方供應(yīng)； 2．賣方須提供 塔設(shè)備 試壓用盲板 ，配對(duì)法蘭、墊片及緊固件。 15 附件 3 供貨要求及供貨范圍 供貨范圍 : 1．用于項(xiàng)目 低溫甲醇洗塔設(shè)備 。 （ 8） 熱處理結(jié)束后不得在設(shè)備上進(jìn)行焊接及切割作業(yè)。 14℃ 升溫區(qū) 恒溫區(qū) 降溫區(qū) 400℃ 自由區(qū) 控制區(qū) 控制區(qū) 自由區(qū) 0 （小時(shí)） （ 6） 熱處理后應(yīng)分別檢測(cè)母材、熱影響區(qū)和焊道的硬度值，以檢測(cè)熱處理是否達(dá)到預(yù)期效果（熱影響區(qū)和焊道的硬度值不宜大于母材 硬度值的 125%，低合金鋼材料布氏硬度值為 HB123）。 （ 5） 400℃以下工件在空氣中自由冷卻。達(dá)到加熱溫度后進(jìn)行保溫，保溫 小時(shí) （ 3） 在最終焊后熱處理的過(guò)程中，每條環(huán)焊縫外表面上至少有 4 對(duì)沿圓周均勻 的熱電偶，每條縱縫上至少有兩對(duì)熱電偶來(lái)測(cè)量溫度，并應(yīng)采用連續(xù)式記錄溫度變化。 （ 2） 加熱溫度應(yīng)控制在 580177。（現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊接接頭進(jìn)行局部熱處理） 2） 消除應(yīng)力熱處理工藝數(shù)值及過(guò)程控制： 13 （ 1） 熱處理時(shí)， 400℃以下可以自由升溫，當(dāng)達(dá)到 400℃時(shí)，加熱區(qū)升溫速度 50~85℃ /h。 6） 不可拆內(nèi)件與設(shè)備殼體焊接的周圍 100mm 范圍內(nèi)，在設(shè)備制造完畢后進(jìn)行 100%UT 檢測(cè)，不允許存在任何分層。 3） 公稱直徑≥ 200mm 的接管與殼體的焊接接頭，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行 100%UT 檢測(cè)，符合JB/ 規(guī)定中Ⅰ級(jí)合格。 1 無(wú)損檢測(cè) 1） 筒體對(duì)接焊縫組焊完畢 ， 清理焊縫及焊道 ， 焊縫外觀檢查合格后 ， 設(shè)備上 A、 B類焊縫進(jìn)行 100%射線探傷，并按圖樣要求進(jìn)行 100%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)，分別符合 JB/T 47302020相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅱ級(jí)、Ⅰ級(jí)合格。 10） 焊 縫和熱影響區(qū)表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 12 9） 筒體外部焊縫余高應(yīng)保持在 0~2mm 范圍內(nèi)，不得低于母材，內(nèi)部焊縫應(yīng)打磨與母材平齊。 8） 雙面對(duì)接焊縫、人孔、接管與筒體組焊的焊縫，內(nèi)側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清焊根，清焊根時(shí)應(yīng)將定位焊的焊縫金屬全部清除干凈，用砂輪打磨清根和熱影響區(qū)、淬硬層，并進(jìn)行 100%MT 檢測(cè)。焊條焊前需經(jīng) 250℃～ 350℃，2h的烘烤。焊接前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度＞ 50℃ (09MnNiDR)，層間溫度為 150～ 200℃，后熱溫度為 300～ 350℃ 2h。 5） B類焊縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊或手工電弧焊工藝。 3） B類焊縫坡口采用刨邊機(jī)刨出，接管與碳鋼筒體相接的筒體坡口用氧 乙炔焰切割，不銹鋼筒體坡口用等離子切割、表面用砂輪清除熱影響 區(qū)和淬硬層，并將表面打磨光滑。這種材料的焊接工藝評(píng)定我公司已經(jīng)成功制作，并將成熟的焊接工藝運(yùn)用于生產(chǎn)。 3mm 9 液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口周 向偏差 1mm 10 液面計(jì)法蘭面的傾斜度 11 液面計(jì)兩接管長(zhǎng)度差 5mm 1 焊接工藝 1） 焊接參數(shù) ： 09MnNiDR 材質(zhì) （ 1） W807Ni 焊條： φ I=90~130A U=22~30V φ 4mm I=140~180A U=2230V （ 2） 線能量 max： 36 KJ/cm （ 3） 焊接速度： 9 ~ 12 cm/min 11 （ 4） 預(yù)熱溫度： ≥ 50℃ （ 5） 層間溫度： 150～ 200《塔 盤技術(shù)條件》℃ （ 6） 消氫處理 : (300~350) ℃ 2h 2） 容器施焊前按 JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，工藝評(píng)定合格后確定焊接工藝，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施焊。 12mm 7 液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口間的距離 177。 6 接管或人孔的標(biāo)高 接管 177。 50 4 基礎(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫距離 1000mm 裙座長(zhǎng)，偏差不得大于 ，且最大值為 6mm 5 接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾斜度 177。 表一 塔器外形尺寸允許偏差 mm 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 圓度 按 GB150 2 直線度 ≤ 30mm 3 上、下封頭外側(cè)之間距離 177。 5） 畫好現(xiàn)場(chǎng)組拼圖。 3） 塔節(jié)對(duì)接位置線用白漆標(biāo)明。 塔節(jié)加固 1） 塔節(jié)對(duì)接焊縫的坡口表面在出廠前要清理干凈，并在其外邊緣 50mm 范圍內(nèi)涂可焊性涂料。其余接管的焊接按工藝執(zhí)行 4） 焊接時(shí)焊前預(yù) 熱 — 保持層間溫度 后熱（消氫處理））。 2） 內(nèi)表面角焊縫用砂輪磨成圓滑過(guò)渡，不允許向外凸起，焊縫圓弧度差或成形不良者必須打磨。 4） 降液板 的連接板的定位尺寸均應(yīng)符合《塔盤技術(shù)條件》的要求。 2） 支持圈與塔壁焊接后，上表面的水平度在整個(gè)圈上的偏差 f應(yīng)符合下表規(guī)定，且支持圈在 300mm 弦長(zhǎng)的上表面上局部不平度不得超過(guò) 1mm。 3） 塔盤支持圈的焊接需采用圓周旋轉(zhuǎn)焊接，兩端對(duì)稱、分散焊接方法，以減少變形。 2） 組裝塔盤支持圈，點(diǎn)焊。 4） 檢查劃線正確性。 2） 檢查塔盤劃線的正確性。?? 360176。、 60176。 3） 每段塔節(jié)最終合攏縫的組對(duì) —— 電焊 —— 探傷 —— 局部進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（加熱寬度從每側(cè)不小于 150mm，采用 100mm 厚耐熱纖維氈保溫，保溫寬度每側(cè)不小于300mm，距焊縫中心 1000mm 處的筒體壁上布置 1 支熱電偶） —— 探傷（ 100%UT、 9 MT）。四個(gè)部位拉 φ 的 細(xì)鋼絲測(cè)量 (現(xiàn)場(chǎng)組拼后直線度采用徑緯儀測(cè)量 )。、 180176。 筒體組裝工藝： 1） 筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)（應(yīng)考慮環(huán)縫焊后收縮量） —— 電焊（按焊接工藝施焊） —— 探傷（焊縫 100%RT、 UT、 MT）、筒體拼接在筒體拼接架上進(jìn)行，拼裝后筒體直線度偏差為任 3000mm 圓筒長(zhǎng)度內(nèi)≤ 3mm 且：整臺(tái)筒體總長(zhǎng)直線度偏差其偏差值≤ 30mm 2） 直線度檢查：在通過(guò)中心線的水平和垂直面即沿圓周 0176。 3） 原材料按技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn) —— 號(hào)料（并號(hào)出熱成型試板） —— 氣割 —— 在刨邊機(jī)上刨出拼接坡口 —— 坡口表面 進(jìn)行 MT 無(wú)損檢測(cè)、不銹鋼進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)—— 拼接（檢查錯(cuò)邊量）焊縫焊接 —— 探傷（ 100%X 射線檢驗(yàn)， 100%UT 檢驗(yàn)，表面 MT(PT)檢測(cè) —— 加熱（熱成型試板同爐加熱） —— 整體沖壓、旋壓（檢查成型尺寸） —— 熱成型試板進(jìn)行機(jī)械性能檢查 —— 焊縫進(jìn)行 100%RT、 UT 檢驗(yàn)、表面 MT/PT 檢驗(yàn)） ———— 大立車加工坡口 —— 坡口表面磁粉檢驗(yàn) —— 待組對(duì)。 5） 受壓元件材料復(fù)驗(yàn)要求和復(fù)驗(yàn)內(nèi)容按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用。 4） 鋼棒： 35CrMoA 除按本技術(shù)條件外，還應(yīng)遵照 GB/T30771999《合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。 鍛件： 09MnNiD、 0Cr18Ni10Ti 鍛件的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)滿足圖 紙及 NB/T4700102020 的要求，鍛件級(jí)別圖紙所示的要求。沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)按批進(jìn)行，其分批要求及試樣數(shù)量按GB1501998《鋼制壓力容器》附錄 C 的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 1 的要求，試樣尺寸為 10 10 55。 9） 鋼板按 JB/T47302020《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。 7） 板厚方向斷面收縮率 Ψ ≥ 35%(三個(gè)試樣平均 )、≥ 25%(單個(gè)試樣最低值 )。 6） 09MnNiDR 屈服強(qiáng)度： 266MPa≤σ a≤ 355MPa。投標(biāo)方進(jìn)行板材采購(gòu)時(shí)應(yīng)控制 Cr、 V、 Mo、 Cu的含量以滿足對(duì)板材對(duì)碳當(dāng)量的要求。 3） 09MnNiDR 的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)滿足圖紙及 GB35312020 的要求。 技術(shù)要求 設(shè)計(jì)要求 板材 7 容器的受壓元件材料應(yīng)符合以下規(guī)定和要求： 1） 板材： 09MnNiDR 除按本技術(shù)條件外，還應(yīng)遵照 GB35312020《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》的規(guī)定。 設(shè)備出廠前的涂漆與防腐等要求執(zhí)行“ 涂漆防腐規(guī)定” 。其推薦 產(chǎn)品 必須有足夠的相關(guān)業(yè)績(jī)和實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，無(wú)充分實(shí)際應(yīng)用的產(chǎn)品將不被采用。 招標(biāo)方有另外要求時(shí)，按招標(biāo)方要求 的供貨商 執(zhí)行 。 投標(biāo)方設(shè)計(jì)制造規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行最新版本的國(guó)外、國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖 突時(shí)，按最嚴(yán)格的執(zhí)行。在設(shè)備正式投運(yùn)之前，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)有所變動(dòng)，投標(biāo)人應(yīng)及時(shí)更新設(shè)計(jì)或設(shè)備，保證滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，由此產(chǎn)生的一切費(fèi)用由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 “ 投標(biāo)方將承擔(dān) 塔設(shè)備 的相關(guān)設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、調(diào)試、試運(yùn)行、考核運(yùn)行、消缺和最終交付，包括招 標(biāo)文件中要求的對(duì)運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)，并對(duì) 塔設(shè)備 負(fù)總責(zé)。 1 招標(biāo)編號(hào)： 某 項(xiàng)目 低溫甲醇洗塔設(shè)備 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 業(yè) 主： 最 終 用戶： 設(shè)計(jì)院：