【正文】 關(guān)人員 第二次聯(lián)絡(luò)會(huì) 上確定 一周 4 第四次聯(lián)絡(luò)會(huì) 第三次聯(lián)絡(luò)會(huì) 上確定 相關(guān)人員 第三次聯(lián)絡(luò)會(huì) 上確定 一周 說(shuō)明： 除上述四次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)外，如因工作需要， 雙方可在四次會(huì)議規(guī)定的時(shí)間外，進(jìn)行不定期的技術(shù)會(huì)議，雙方均應(yīng)無(wú)條件積極配合， 費(fèi)用自理。 5) 初步確定本項(xiàng)目每期的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)共四次， 關(guān)于聯(lián)絡(luò)會(huì)議的時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容和人員提出下面的建議方案。 3) 解決設(shè)計(jì)遺留的技術(shù)問(wèn)題。 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議議題 : 1) 明確接口，研究雙方工作計(jì)劃、資料配合要求和進(jìn)度。 投標(biāo)方應(yīng)采取必要措施保證參加聯(lián)絡(luò)會(huì)的招標(biāo)方人員在投標(biāo)方所處地的安全。投標(biāo)方參與聯(lián)絡(luò)會(huì)的各項(xiàng)費(fèi)用自理。會(huì)議記錄用中文書(shū)寫(xiě)。 除上述規(guī)定的聯(lián)絡(luò)會(huì)外，在合同執(zhí)行過(guò)程中，如有其它重要問(wèn)題需有關(guān)方 面進(jìn)行研究和討論，經(jīng)雙方協(xié)商同意可另召開(kāi)聯(lián)絡(luò)會(huì)議解決。 為協(xié)調(diào)不同時(shí)期的設(shè)計(jì)工作，招標(biāo)方 、設(shè)計(jì)院 與投標(biāo)方應(yīng)召開(kāi)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。 投標(biāo)方應(yīng)按照招標(biāo)方的要求分期分批提供 圖紙和資料 1） 竣工圖（總裝配圖、主要受壓零部件圖）； 2） 監(jiān)檢證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)； 3） 產(chǎn)品證明書(shū)；各種測(cè)試報(bào) 告； 4） 技術(shù)特性表，變更聯(lián)絡(luò)簽； 19 5） 原材料質(zhì)量證明書(shū)，材料代用單； 6） 設(shè)備的操作規(guī)程、檢修維修規(guī)程（含影音資料）； 7） 其它文件。 中標(biāo)后應(yīng)提供的主要技術(shù)文件 簽訂合同 后提供的技術(shù)文件內(nèi)容及時(shí)間 ， 包括但不限于以下內(nèi)容： 合同生效后 一 個(gè)月內(nèi)提供的審核用圖紙和資料。 為保證工程進(jìn)度，供工程設(shè)計(jì)配合用的資料可通過(guò)電子郵件方式傳遞，最終資料以文本資料為準(zhǔn)。供工程設(shè)計(jì)配合用的資料設(shè)計(jì)院 2 套（其中說(shuō)明書(shū)增加 1 套） ,說(shuō)明書(shū) 10 套。 投標(biāo)方提交文件資料應(yīng)采用國(guó)際單位制表示 ， 投標(biāo)方提交文件使用的語(yǔ)言為中文。 所有圖紙和資料應(yīng)給出招標(biāo)方名稱(chēng)、招標(biāo)方工程號(hào)、合同號(hào)、設(shè)備位號(hào)及設(shè)備名稱(chēng)。具體要求將在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)時(shí)進(jìn)一步明確。 對(duì)于其它沒(méi)有列入合同技術(shù)資料清單 但在投標(biāo)方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的 ，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標(biāo)方也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。 投標(biāo)方提供的技術(shù)資料 應(yīng) 分為工程設(shè)計(jì)、設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)、施工調(diào)試試運(yùn)、性能驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù) 五 個(gè)方面。 投標(biāo)方資料的提交應(yīng)及時(shí)充分，滿足工程進(jìn)度要求。 17 附件 4 技術(shù)資 料的交付與設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 技術(shù)資料的交付 總 體 要求 技術(shù)資料的組織結(jié)構(gòu) 應(yīng) 清晰、邏輯性強(qiáng)。 6. 賣(mài)方 的供貨和服務(wù)范圍 1） 賣(mài)方的供貨和服務(wù)范圍應(yīng)滿足 塔 設(shè)備設(shè)計(jì)文件及合同的要求。 4．賣(mài)方應(yīng)提供運(yùn)輸與起吊用的必要工具及其 安裝和檢修所 必需的 專(zhuān)用工具 (螺栓扳手 )，并 提供 詳細(xì) 的供貨 清單 。 隨機(jī)備品備件及 安裝及維修所需的專(zhuān)用工具均由賣(mài)方供應(yīng)； 2．賣(mài)方須提供 塔設(shè)備 試壓用盲板 ，配對(duì)法蘭、墊片及緊固件。 15 附件 3 供貨要求及供貨范圍 供貨范圍 : 1．用于項(xiàng)目 低溫甲醇洗塔設(shè)備 。 （ 8） 熱處理結(jié)束后不得在設(shè)備上進(jìn)行焊接及切割作業(yè)。 14℃ 升溫區(qū) 恒溫區(qū) 降溫區(qū) 400℃ 自由區(qū) 控制區(qū) 控制區(qū) 自由區(qū) 0 （小時(shí)） （ 6） 熱處理后應(yīng)分別檢測(cè)母材、熱影響區(qū)和焊道的硬度值，以檢測(cè)熱處理是否達(dá)到預(yù)期效果（熱影響區(qū)和焊道的硬度值不宜大于母材 硬度值的 125%，低合金鋼材料布氏硬度值為 HB123）。 （ 5） 400℃以下工件在空氣中自由冷卻。達(dá)到加熱溫度后進(jìn)行保溫，保溫 小時(shí) （ 3） 在最終焊后熱處理的過(guò)程中，每條環(huán)焊縫外表面上至少有 4 對(duì)沿圓周均勻 的熱電偶，每條縱縫上至少有兩對(duì)熱電偶來(lái)測(cè)量溫度，并應(yīng)采用連續(xù)式記錄溫度變化。 （ 2） 加熱溫度應(yīng)控制在 580177。（現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊接接頭進(jìn)行局部熱處理） 2） 消除應(yīng)力熱處理工藝數(shù)值及過(guò)程控制： 13 （ 1） 熱處理時(shí)， 400℃以下可以自由升溫，當(dāng)達(dá)到 400℃時(shí)，加熱區(qū)升溫速度 50~85℃ /h。 6） 不可拆內(nèi)件與設(shè)備殼體焊接的周?chē)?100mm 范圍內(nèi)，在設(shè)備制造完畢后進(jìn)行 100%UT 檢測(cè)，不允許存在任何分層。 3） 公稱(chēng)直徑≥ 200mm 的接管與殼體的焊接接頭，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行 100%UT 檢測(cè)，符合JB/ 規(guī)定中Ⅰ級(jí)合格。 1 無(wú)損檢測(cè) 1） 筒體對(duì)接焊縫組焊完畢 ， 清理焊縫及焊道 ， 焊縫外觀檢查合格后 ， 設(shè)備上 A、 B類(lèi)焊縫進(jìn)行 100%射線探傷，并按圖樣要求進(jìn)行 100%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)，分別符合 JB/T 47302020相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅱ級(jí)、Ⅰ級(jí)合格。 10） 焊 縫和熱影響區(qū)表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 12 9） 筒體外部焊縫余高應(yīng)保持在 0~2mm 范圍內(nèi)，不得低于母材，內(nèi)部焊縫應(yīng)打磨與母材平齊。 8） 雙面對(duì)接焊縫、人孔、接管與筒體組焊的焊縫，內(nèi)側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清焊根，清焊根時(shí)應(yīng)將定位焊的焊縫金屬全部清除干凈，用砂輪打磨清根和熱影響區(qū)、淬硬層，并進(jìn)行 100%MT 檢測(cè)。焊條焊前需經(jīng) 250℃～ 350℃，2h的烘烤。焊接前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度＞ 50℃ (09MnNiDR)，層間溫度為 150～ 200℃，后熱溫度為 300～ 350℃ 2h。 5） B類(lèi)焊縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊或手工電弧焊工藝。 3） B類(lèi)焊縫坡口采用刨邊機(jī)刨出，接管與碳鋼筒體相接的筒體坡口用氧 乙炔焰切割，不銹鋼筒體坡口用等離子切割、表面用砂輪清除熱影響 區(qū)和淬硬層，并將表面打磨光滑。這種材料的焊接工藝評(píng)定我公司已經(jīng)成功制作，并將成熟的焊接工藝運(yùn)用于生產(chǎn)。 3mm 9 液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口周 向偏差 1mm 10 液面計(jì)法蘭面的傾斜度 11 液面計(jì)兩接管長(zhǎng)度差 5mm 1 焊接工藝 1） 焊接參數(shù) ： 09MnNiDR 材質(zhì) （ 1） W807Ni 焊條： φ I=90~130A U=22~30V φ 4mm I=140~180A U=2230V （ 2） 線能量 max： 36 KJ/cm （ 3） 焊接速度： 9 ~ 12 cm/min 11 （ 4） 預(yù)熱溫度： ≥ 50℃ （ 5） 層間溫度： 150～ 200《塔 盤(pán)技術(shù)條件》℃ （ 6） 消氫處理 : (300~350) ℃ 2h 2） 容器施焊前按 JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，工藝評(píng)定合格后確定焊接工藝，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施焊。 12mm 7 液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口間的距離 177。 6 接管或人孔的標(biāo)高 接管 177。 50 4 基礎(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫距離 1000mm 裙座長(zhǎng)，偏差不得大于 ，且最大值為 6mm 5 接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾斜度 177。 表一 塔器外形尺寸允許偏差 mm 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 圓度 按 GB150 2 直線度 ≤ 30mm 3 上、下封頭外側(cè)之間距離 177。 5） 畫(huà)好現(xiàn)場(chǎng)組拼圖。 3） 塔節(jié)對(duì)接位置線用白漆標(biāo)明。 塔節(jié)加固 1） 塔節(jié)對(duì)接焊縫的坡口表面在出廠前要清理干凈，并在其外邊緣 50mm 范圍內(nèi)涂可焊性涂料。其余接管的焊接按工藝執(zhí)行 4） 焊接時(shí)焊前預(yù) 熱 — 保持層間溫度 后熱（消氫處理））。 2） 內(nèi)表面角焊縫用砂輪磨成圓滑過(guò)渡，不允許向外凸起，焊縫圓弧度差或成形不良者必須打磨。 4） 降液板 的連接板的定位尺寸均應(yīng)符合《塔盤(pán)技術(shù)條件》的要求。 2） 支持圈與塔壁焊接后，上表面的水平度在整個(gè)圈上的偏差 f應(yīng)符合下表規(guī)定，且支持圈在 300mm 弦長(zhǎng)的上表面上局部不平度不得超過(guò) 1mm。 3） 塔盤(pán)支持圈的焊接需采用圓周旋轉(zhuǎn)焊接，兩端對(duì)稱(chēng)、分散焊接方法，以減少變形。 2） 組裝塔盤(pán)支持圈，點(diǎn)焊。 4） 檢查劃線正確性。 2） 檢查塔盤(pán)劃線的正確性。?? 360176。、 60176。 3） 每段塔節(jié)最終合攏縫的組對(duì) —— 電焊 —— 探傷 —— 局部進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（加熱寬度從每側(cè)不小于 150mm，采用 100mm 厚耐熱纖維氈保溫，保溫寬度每側(cè)不小于300mm，距焊縫中心 1000mm 處的筒體壁上布置 1 支熱電偶） —— 探傷（ 100%UT、 9 MT）。四個(gè)部位拉 φ 的 細(xì)鋼絲測(cè)量 (現(xiàn)場(chǎng)組拼后直線度采用徑緯儀測(cè)量 )。、 180176。 筒體組裝工藝： 1） 筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)（應(yīng)考慮環(huán)縫焊后收縮量） —— 電焊（按焊接工藝施焊） —— 探傷（焊縫 100%RT、 UT、 MT）、筒體拼接在筒體拼接架上進(jìn)行，拼裝后筒體直線度偏差為任 3000mm 圓筒長(zhǎng)度內(nèi)≤ 3mm 且：整臺(tái)筒體總長(zhǎng)直線度偏差其偏差值≤ 30mm 2） 直線度檢查：在通過(guò)中心線的水平和垂直面即沿圓周 0176。 3） 原材料按技術(shù)規(guī)格書(shū)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn) —— 號(hào)料（并號(hào)出熱成型試板） —— 氣割 —— 在刨邊機(jī)上刨出拼接坡口 —— 坡口表面 進(jìn)行 MT 無(wú)損檢測(cè)、不銹鋼進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)—— 拼接（檢查錯(cuò)邊量）焊縫焊接 —— 探傷（ 100%X 射線檢驗(yàn)， 100%UT 檢驗(yàn)，表面 MT(PT)檢測(cè) —— 加熱（熱成型試板同爐加熱） —— 整體沖壓、旋壓（檢查成型尺寸） —— 熱成型試板進(jìn)行機(jī)械性能檢查 —— 焊縫進(jìn)行 100%RT、 UT 檢驗(yàn)、表面 MT/PT 檢驗(yàn)） ———— 大立車(chē)加工坡口 —— 坡口表面磁粉檢驗(yàn) —— 待組對(duì)。 5） 受壓元件材料復(fù)驗(yàn)要求和復(fù)驗(yàn)內(nèi)容按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用。 4） 鋼棒： 35CrMoA 除按本技術(shù)條件外，還應(yīng)遵照 GB/T30771999《合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。 鍛件： 09MnNiD、 0Cr18Ni10Ti 鍛件的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)滿足圖 紙及 NB/T4700102020 的要求，鍛件級(jí)別圖紙所示的要求。沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)按批進(jìn)行，其分批要求及試樣數(shù)量按GB1501998《鋼制壓力容器》附錄 C 的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 1 的要求，試樣尺寸為 10 10 55。 9） 鋼板按 JB/T47302020《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。 7） 板厚方向斷面收縮率 Ψ ≥ 35%(三個(gè)試樣平均 )、≥ 25%(單個(gè)試樣最低值 )。 6） 09MnNiDR 屈服強(qiáng)度： 266MPa≤σ a≤ 355MPa。投標(biāo)方進(jìn)行板材采購(gòu)時(shí)應(yīng)控制 Cr、 V、 Mo、 Cu的含量以滿足對(duì)板材對(duì)碳當(dāng)量的要求。 3） 09MnNiDR 的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)滿足圖紙及 GB35312020 的要求。 技術(shù)要求 設(shè)計(jì)要求 板材 7 容器的受壓元件材料應(yīng)符合以下規(guī)定和要求： 1） 板材： 09MnNiDR 除按本技術(shù)條件外，還應(yīng)遵照 GB35312020《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》的規(guī)定。 設(shè)備出廠前的涂漆與防腐等要求執(zhí)行“ 涂漆防腐規(guī)定” 。其推薦 產(chǎn)品 必須有足夠的相關(guān)業(yè)績(jī)和實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，無(wú)充分實(shí)際應(yīng)用的產(chǎn)品將不被采用。 招標(biāo)方有另外要求時(shí)，按招標(biāo)方要求 的供貨商 執(zhí)行 。 投標(biāo)方設(shè)計(jì)制造規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行最新版本的國(guó)外、國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖 突時(shí)，按最嚴(yán)格的執(zhí)行。在設(shè)備正式投運(yùn)之前，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)有所變動(dòng)，投標(biāo)人應(yīng)及時(shí)更新設(shè)計(jì)或設(shè)備，保證滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，由此產(chǎn)生的一切費(fèi)用由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 “ 投標(biāo)方將承擔(dān) 塔設(shè)備 的相關(guān)設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、調(diào)試、試運(yùn)行、考核運(yùn)行、消缺和最終交付，包括招 標(biāo)文件中要求的對(duì)運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)，并對(duì) 塔設(shè)備 負(fù)總責(zé)。 1 招標(biāo)編號(hào)： 某 項(xiàng)目 低溫甲醇洗塔設(shè)備 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 業(yè) 主： 最 終 用戶(hù)： 設(shè)計(jì)院：