【正文】 逐步打開（切換）各設備管線最低排放口進行吹除 低溫甲醇洗凈化裝置開車操作 N2沖壓 開啟進原料氣 /凈化氣換熱器 (EA2201)管線 350PG22020 R1B上的 N2閥門，用氮氣給系統(tǒng)充壓。 ① 第一回路 由 50MN22020B/A引入中壓氮氣 EA2201——EA2216——EC2201——V2201——EA2202——C2201——C2202——EA2202——EA2201——V2213——壓縮機進口放空 逐步切換開各設備管線最低點排放閥（排污閥后盲板在通位） ② 第二回路 由 50MN2203B/A引入中壓氮氣 打開 C2201到中壓閃蒸塔調(diào)節(jié)閥，用第一回路的氮氣置換 C2201到中壓閃蒸塔（ C2203）上段這部分管子，然后關(guān)閉此調(diào)節(jié)閥 LV22020?？偠灾?lián)運是對化工投料的預演習。水聯(lián)運過程中要對所有泵進行聯(lián)動試車，以暴露問題和不足并排除之；將所有儀表控制回路投用，作進一步的調(diào)試，使其達到設計性能，將所有連鎖投用并作連鎖試驗；對泵用電 機作性能考核看是否達到設計參數(shù)；投用中控 DCS 系統(tǒng)，看是否操作靈便、省力；水聯(lián)運過程中可以起到練兵的作用，操作工就像在正常開車和操作一樣熟悉開車、正常操作及停車程序，對流程、 14 DCS 的操作、現(xiàn)場工藝、設備更進一步的了解，對機、電、儀人員也是一個練兵機會。 ，試車人員不得在電機上、安全罩和欄桿上坐立或行走。 ，檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升 等不應超過規(guī)定值。 注意事項 、聲響等。 . 單體試車 電機試運轉(zhuǎn) ，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結(jié)束； ； ，并檢查各運動部件有無異常現(xiàn)象。 ② 確認設備、管道吹掃、水洗工作已完成； ③ 空壓機已送出合格的空氣； ④ 確認本工序的儀表及調(diào)節(jié)閥具備投用條件； ⑤ 本工序所有的安全閥已調(diào)校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗／氣壓試驗合格； ⑥ 確認本工序所有的臨時管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門已關(guān)閉，與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉； ⑦ 試壓用壓力表或臨時用壓力表已安裝好，壓力表已校驗好，精度不低于 級，最大刻度值為最大被測量 壓力的 － 2 倍。按國家標準，泄漏率試驗合格標準為：當達到試驗壓力后，穩(wěn)定 24 小時，試驗系統(tǒng)每小時平均泄漏率應符合規(guī)范要求，即 A≤%。本系統(tǒng)的氣密試驗介質(zhì)為空氣。 3）技術(shù)要求 本工序從操作上可分高、中、低壓三個區(qū)，在查漏工作做完后，要求各壓力區(qū)用空氣充到設計壓力，然后關(guān)閉充氣閥，檢 查并確認各區(qū)的泄漏率是否滿足國家標準，如不滿足繼續(xù)查漏處理，直到合格為止。因此應對本工序所有設備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭作氣密試驗，以便將所有的泄漏在開車之前查出并進行處理。 . 氣密試驗 1）目的 低溫甲醇洗工序的工 藝氣為易燃、易爆氣體，甲醇為易燃、易爆有毒液體，任何一種介質(zhì)泄漏都會給人身安全和環(huán)境帶來直接的危害。 5）水洗步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況待完善） 6）注意事項 11 ① 整個水洗過程必須做好記錄，內(nèi)容應包括： 、路徑、水洗過程情況記錄； ，臨時盲板情況表； 。 ⒀ 水洗后的復位工作，注意與機器、設備連接的管道應保持自由對中。 ⑾ 水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。排水時，不得形成負壓。 ⑧ 沖洗時，采用最大流量，流速不低于 。 10 ⑥ 管道沖洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 ④ 水洗前檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 ② 沖洗管道上拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。 2）范圍 水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經(jīng) 的管道、塔、罐、換熱器和泵等設備。 ② 在拆卸和復位時，一定要確認相關(guān)管線上 閥門關(guān)閉，吹掃氣已全部停止，并經(jīng)工藝人員確認同意； ③ 每段吹掃管道必須有專職人員檢查、簽字認可； 9 ④ 吹掃應注意安全，吹掃口應設警戒線或由專人看護； ⑤ 吹掃氣源的停送由專人負責指揮，拆裝管件、檢驗時必須斷氣，不同工序間氣源的停送采用物料停送聯(lián)絡單，氣源控制閥門專人操作； ⑥ 操作人員防護用品：安全帽、安全帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全； ⑦ 吹掃排放口周圍 15 米設立安全警戒區(qū)，吹掃現(xiàn)場周圍設警示牌，夜間設警示燈； ⑧ 設備內(nèi)作業(yè)辦理相關(guān)票證，照明采用安全行燈或手電； ⑨ 臨時管線的配管應滿足吹掃壓力要求； ⑩ 參加 作業(yè)人員必須通過培訓并考試合格； ⑾ 吹掃前組織預危分析并培訓； ⑿ 夜間吹掃作業(yè)，在界區(qū)氣源控制閥處、吹掃口排放處設有充足照明； ⒀ 吹掃現(xiàn)場必須確保通道暢通，場地平整。 ⑩ 統(tǒng)計系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號。 ③ 準備盲板若干塊； ④ 準備好手套、防護眼鏡等防護用品； ⑥ 拆除氣相管線上所有的流量測量元件，并接相同尺寸短管； ⑦ 拆除氣相管線上所有止逆閥并接相同尺寸短管； ⑧ 將現(xiàn)場所有壓力、溫度儀表連接管拆開，并在儀表側(cè)用堵頭或塑料布包住 ，當主管線吹掃合格后，打開儀表根部閥對儀表導壓管進行吹掃。 準備好大小不等 F 扳手 58 把 ,以備開關(guān)閥門時使用 。 ⑩ 拆除氣體所經(jīng)過設備頂部的除沫器并在吹掃合格后安裝好。 ⑧ 吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置涂有鉛油靶板檢驗， 5min內(nèi)靶板上 無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。 ⑥ 管道吹掃合格復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 ④ 吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。 ② 管 道吹掃前拆除流量計、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，用短管代替。 2）范圍 本工序選用空氣作為吹掃介質(zhì)，對本工序所有氣相經(jīng)過的管線、設備進行吹掃。 開車前的準備工作 在施工單位機 械竣工的基礎之上，化工投料之前需要完成如下工作：氣相管線的吹掃、液相管線的水沖洗、系統(tǒng)的氣密試驗、單體試車、系統(tǒng)水聯(lián)動試驗、系統(tǒng)干燥。在無 CO 存在的時候， Fe(CO)5 和 Ni(CO)4 與硫化物反應生成 FeS 和 NiS 的固體顆粒，加之變換氣挾帶的催化劑粉塵等，能使甲醇變成為懸浮液，則應通過溶液過濾器除去。 . 溶液過濾 本系統(tǒng)設有 3 臺溶液過濾器。 低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由合成工序的冰機提供。 為了方便檢修時各塔和管線設備中的甲醇排放，設有污甲醇地下污甲醇罐（ V2206），容積約 10m3，并配有污甲醇泵（ P2208），當污甲醇罐（ V2206）液位高時，可以啟動污甲醇泵（ P2208））將甲醇送往熱再生塔回流罐（ V2203），回收甲醇。 . 新鮮甲醇的補入和廢甲醇的回收利用 為保證系統(tǒng)甲醇的需要，本工號所需要的甲醇是由精餾工段提供。 . 尾氣洗滌 C2204氣提塔解吸出的尾氣去尾氣洗滌塔 (C2207)洗滌放空。 . 甲醇／水分離 從甲醇／水分餾塔（ C2206）塔底部引出的含水甲醇進入 C2206 塔的第21 塊塔板上作為進料。 由于進料氣體含硫高，正常操作時，熱再生塔頂出氣部分不返回 H2S濃縮塔，全部去硫回收裝置，這樣既可節(jié)省冷耗又能減少熱耗。塔底有蒸汽再沸器EC2204提供熱量，部分甲醇溶液經(jīng)甲醇／水分餾塔進料泵（ P2206）抽出，送至甲醇／水分餾塔（ C2206）中部。 經(jīng) C2205 再生后的甲醇由塔中下部經(jīng)貧甲醇泵（ P2204）抽出，大部分經(jīng)氣提 /CO2解析塔甲醇 /貧甲醇（ EA2205A/B）和貧 /富甲醇換熱器（ EA2206AL）中換熱降溫至約－ ℃ ，進入 C02（ C2202）塔頂部作為洗滌液 ，部分（ 1780kg/h）送至甲醇／水分餾塔（ C2206）頂部底，做為的甲醇／水分離（ C2206）回流液。經(jīng) S2201過濾并在貧富甲醇換熱器（ EA2206）中加熱后進入熱再生塔（ C2205）的第 26塊塔板上 ,用甲醇蒸汽加熱氣提再生，硫化物和殘余 C02隨甲醇蒸汽由塔頂排出在預洗甲醇加熱器（ EA2208）和熱再生塔頂冷凝器（ EA2209）中冷卻，部分冷凝下的甲醇在回流罐（ V220）中分離，用熱再生塔回流泵（ P2207A/S）送至熱再生塔（ C2205）頂作為回流液。